全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统技术方案

一种全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统，用于对不固定位置的镭射底纹印刷品的表观质量检测，在承托全息镭射底纹印张的一个转运辊筒的外侧不对称设置有LED光源和CCD扫描头，避镭射光驱动机构至少可在经过检测点且与转运辊筒轴线垂直的平面内直线移动和绕中心轴自转动，用于调整CCD扫描头使CCD扫描头能够通过LED光源的反射光采集到印品清晰图案且避开镭射底纹的反射光。本实用新型专利技术针对在印刷品中带不固定位置出现的镭射底纹的成品提供了一种简便有效的检测方案，在印刷品的制作生产线上对原质量检测系统经过低成本的改造即可实现对印刷质量的检测。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统，用于对不固定位置的镭射底纹印刷品的表观质量检测，在承托全息镭射底纹印张的一个转运辊筒的外侧不对称设置有LED光源和CCD扫描头，避镭射光驱动机构至少可在经过检测点且与转运辊筒轴线垂直的平面内直线移动和绕中心轴自转动，用于调整CCD扫描头使CCD扫描头能够通过LED光源的反射光采集到印品清晰图案且避开镭射底纹的反射光。本技术针对在印刷品中带不固定位置出现的镭射底纹的成品提供了一种简便有效的检测方案，在印刷品的制作生产线上对原质量检测系统经过低成本的改造即可实现对印刷质量的检测。【专利说明】全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统
本技术涉及高质量印刷系统，具体说是一种全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统。
技术介绍
在高档包装印刷中，为突出包装表观炫彩效果，通常印刷采用镭射承印材料，而在此基础上为进一步提高包装的防伪性，在镭射承印材料上随机不同步镀上规律排列的、具有品牌特色的防伪图文，以提高企业合法利益的保护。但随着材料表观效果复杂化，所承载的技术也需进行提高，而目前对于镭射类材料，由于受其表面镭射效果的影响，图像采集无法获得比较稳定或可以代表整体效果的数据，致使此方面质量检测一直没有一种较为有效的检测手段和技术，至于带底纹效果的承印材料更是对质量检测造成极大的困难。由于镭射底纹印制工序并不是在最后进行，现有技术对带有不固定位置镭射底纹的印刷品印刷质量无法在印刷半成品过程中进行，目前最终的成品质量由于不固定位置的镭射底纹的影响，无法通过设备自动完成，大量高质量印刷品的最终质检只有靠抽样目测完成，在图像对照法的质量检测中如果对镭射底纹进行屏蔽将破坏采样图案，由于镭射底纹出现位置的不固定，也无法通过软件排除采样图案中的不一致斑点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对高速大批量带不固定位置镭射底纹的印刷品生产过程中或对这种印刷产品，提供一种全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统。所述全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统，用于对不固定位置的镭射底纹印刷品的表观质量检测，其特征是:在承托全息镭射底纹印张的一个转运辊筒的外侧设置有LED光源和CCD扫描头，所述CCD扫描头安装在避镭射光驱动机构上，所述LED光源和CCD扫描头不对称设置于检测点法线的两侧，该避镭射光驱动机构至少可在经过检测点且与转运辊筒轴线垂直的平面内直线移动和绕中心轴自转动，用于调整CXD扫描头使CXD扫描头能够通过LED光源的反射光采集到印品清晰图案且避开镭射底纹的反射光；在所述转运辊筒前方被测纸张的印刷面一侧装有位置传感器，所述转运辊筒的转轴装有距离传感器，用于精确获取采样图案的位置；所述检测系统设有控制器，驱动印张传送的驱动电机由所述控制器控制转速，用于在对CCD扫描头进行采集图案并避开镭射底纹反射光的调整时控制驱动电机低于正常转速半速运转，在获得CXD扫描头的最佳位置和/或角度后控制驱动电机正常运转；所述CCD扫描头的信息输出端经过低通滤波器后与标准样本信息分别连接到比较放大器的输入端，比较放大器的输出端连接报警器。作为优化方案，所述LED光源安装在一个独立的多维驱动机构上，所述CCD扫描头所安装的避镭射光驱动机构可在进行6个自由度的位置和角度调节，用于对光源照射位置和图像信息采集位置的预调整；所述LED光源采用漫射光与直射光结合的混合照明光。作为优化方案，所述控制器连接有存储器，用于存储所述CCD扫描头的扫描信息和经过低通滤波器处理后的图像信息。作为优化方案，所述的检测系统设有显示器，用于显示标准样本图案、采样扫描图案和低通滤波器处理后的图案。作为一种实施例，所述距离传感器是安装在转运滚筒转轴的编码器，所述位置传感器是识别印张光电标识的光电传感器。本技术针对在印刷品中带不固定位置出现的镭射底纹的成品提供了一种简便有效的检测方案，在印刷品的制作生产线上对原质量检测系统经过低成本的改造即可实现对印刷质量的检测。由于镭射底纹印制工序并不是在最后进行，现有技术对带有不固定位置镭射底纹的印刷品印刷质量无法通过设备自动完成，大量高质量印刷品的最终质检只有靠抽样目测完成，在图像对照法的质量检测中如果对镭射底纹进行屏蔽将破坏采样图案，由于镭射底纹出现位置的不固定，也无法通过软件排除采样图案中的不一致斑点。本方案利用了镭射底纹对光线反射的方向一致性和非镭射底纹的漫反射特性的区别，将CCD扫描头与LED光源在与被测产品位置对齐后不对称排布，并自动寻找避开镭射反射点最佳位置，在对原检测装置进行简单改造后即可实现有效排除不固定位置的镭射底纹干扰，模拟人眼识别的过程，并且检测作用高效稳定。本技术方案对LED光源要求低，并不限定漫反射光源，相反，由于镭射底纹对方向一致性直射光的反射，使得CCD扫描头在避开镭射反射光后，其余部分对光线的漫射，在经过滤波处理后可以很好地还原印刷品的图案效果，因此本方案采用了直射光和漫射光结合的光源。因此本技术在原印刷品检测方案基础上进行了低成本的改进后，很好地解决了对于带有不固定位置镭射底纹的印刷品印刷质量的检测问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术应用状态示意图，图2是本技术信息处理电路示意图。图中:1 一避儀射光驱动机构，2 —CCD扫描头,3—LED光源,4一转运棍筒，5—被测纸张，6一移动轨,7一标准样本/[目息，8—低通滤波器，9一比较放大器，10一报警器，11 一存储器，12—控制器，13—显示器，14 一距离传感器，15—位置传感器，16—驱动电机，17—检测点，18—多维驱动机构。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1、2中所示，所述全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统，用于对不固定位置的镭射底纹印刷品的表观质量检测，在承托全息镭射底纹印张的一个转运辊筒4的外侧设置有LED光源3和CXD扫描头2，所述CCD扫描头2安装在避镭射光驱动机构I上，所述LED光源3和CCD扫描头2不对称设置于检测点17法线的两侧，该避镭射光驱动机构I至少可在经过检测点17且与转运辊筒4轴线垂直的平面内直线移动和绕中心轴自转动，用于调整CXD扫描头2使CXD扫描头能够通过LED光源的反射光采集到印品清晰图案且避开镭射底纹的反射光。检测通过承托印刷品的转运辊进行，结合CCD线扫，可以有效防止由于印刷品表面不平整带来的反射图案变形问题。对于针对避开带不固定位置镭射底纹的反射，CCD扫描头仅需平移和转动两个自由度的调整即可进行。作为优化方案，所述LED光源3安装在一个独立的多维驱动机构18上，所述CCD扫描头2所安装的避镭射光驱动机构I可在进行6个自由度的位置和角度调节，用于对光源照射位置和图像信息采集位置的预调整。在所述转运辊筒4前方被测纸张5的印刷面一侧装有位置传感器15，所述转运辊筒4的转轴装有距离传感器14，用于精确获取采样图案的位置；作为一种实施例，所述距离传感器14是安装在转运滚筒4转轴的编码器，所述位置传感器15是识别印张光电标识的光电传感器。位置传感器15和距离传感器14结合印刷品上的定位标识可以准确地将待检测图案定位，决定CCD扫描的采样范围。所述检测系统设有控制器12，驱动印张传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全息底纹镭射包装材料印刷品质量检测系统，用于对不固定位置的镭射底纹印刷品的表观质量检测，其特征是：在承托全息镭射底纹印张的一个转运辊筒（4）的外侧设置有LED光源（3）和CCD扫描头（2），所述CCD扫描头（2）安装在避镭射光驱动机构（1）上，所述LED光源（3）和CCD扫描头（2）不对称设置于检测点（17）法线的两侧，该避镭射光驱动机构（1）至少可在经过检测点（17）且与转运辊筒（4）轴线垂直的平面内直线移动和绕中心轴自转动，用于调整CCD扫描头（2）使CCD扫描头能够通过LED光源的反射光采集到印品清晰图案且避开镭射底纹的反射光；在所述转运辊筒（4）前方被测纸张（5）的印刷面一侧装有位置传感器（15），所述转运辊筒（4）的转轴装有距离传感器（14），用于精确获取采样图案的位置；所述检测系统设有控制器（12），驱动印张传送的驱动电机（16）由所述控制器控制转速，用于在对CCD扫描头（2）进行采集图案并避开镭射底纹反射光的调整时控制驱动电机（16）低于正常转速半速运转，在获得CCD扫描头（2）的最佳位置和/或角度后控制驱动电机（16）正常运转；所述CCD扫描头（2）的信息输出端经过低通滤波器（8）后与标准样本信息（7）分别连接到比较放大器（9）的输入端，比较放大器（9）的输出端连接报警器（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，陈锦新，贾金平，李晶，陈龙，
申请(专利权)人：武汉虹之彩包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42