本实用新型专利技术涉及型材切割装置，尤其涉及切割角钢用的剪切机。本实用新型专利技术提出一种剪切机包括剪切机本体和角钢进料导向结构；所述角钢进料导向结构包括支撑板、挡板和定位卡槽；所述支撑板固定在所述定位卡槽上方并与该定位卡槽的顶壁平行，且该支撑板的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处；所述挡板位于所述定位卡槽后端并与所述支撑板垂直连接；所述角钢进料导向结构通过所述定位卡槽安装在所述剪切机本体上的角钢切割入口处的安装板上，所述定位卡槽的一侧外壁上设置有锁定螺栓，用于锁紧所述安装板。使用该剪切机对待切割角钢进行切割，可以节约角钢材料、减小切割误差，提高切割形成的型材部件的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及型材切割装置，尤其涉及切割角钢用的剪切机。本技术提出一种剪切机包括剪切机本体和角钢进料导向结构；所述角钢进料导向结构包括支撑板、挡板和定位卡槽；所述支撑板固定在所述定位卡槽上方并与该定位卡槽的顶壁平行，且该支撑板的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处；所述挡板位于所述定位卡槽后端并与所述支撑板垂直连接；所述角钢进料导向结构通过所述定位卡槽安装在所述剪切机本体上的角钢切割入口处的安装板上，所述定位卡槽的一侧外壁上设置有锁定螺栓，用于锁紧所述安装板。使用该剪切机对待切割角钢进行切割，可以节约角钢材料、减小切割误差，提高切割形成的型材部件的质量。【专利说明】剪切机
本技术涉及型材切割装置，尤其涉及切割角钢用的剪切机。
技术介绍
如图1所示，现有的剪切机包括剪切机本体I和设置在该剪切机本体I上角钢切割入口处的进料导向槽2。如图2所示，该进料导向槽2包括垫块21、挡块22和卡槽23，垫块21位于卡槽23顶部前端，且该垫块21的前端从卡槽23的前端突出；挡块22位于卡槽23顶部后端,且挡块22的高度大于垫块21的高度；在卡槽23外侧侧壁231上设置有锁紧螺杆24，且该锁紧螺杆24上垂直设置有旋拧用手柄241。该进料导向槽2下部的卡槽23卡在剪切机本体I上位于角钢切割入口处的安装板11上，并通过旋紧锁紧螺杆24使该进料导向槽2固定在剪切机本体I上。在使用该剪切机切割角钢时，存在如下问题:1、由于进料导向槽2的垫块21与角钢切割入口的距离通常大于250mm，因此无法对长度小于250mm的角钢进行切割，造成材料浪费；2、在进行切割时，待切割角钢在前进过程中易产生角度偏差，而进料导向槽2中的垫块21通常比较小，不容易发现产生的角度偏差，进而导致切割误差大，切割形成的型材部件质量差。
技术实现思路
为节约角钢材料，减小切割误差，提高切割形成的型材部件的质量，本技术提出一种剪切机，该剪切机包括剪切机本体和角钢进料导向结构；所述角钢进料导向结构包括支撑板、挡板和定位卡槽；所述支撑板固定在所述定位卡槽上方并与该定位卡槽的顶壁平行，且该支撑板的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处；所述挡板位于所述定位卡槽后端并与所述支撑板垂直连接；所述角钢进料导向结构通过所述定位卡槽安装在所述剪切机本体的角钢切割入口处的安装板上，所述定位卡槽的一侧外壁上设置有锁定螺栓，用于锁紧所述安装板。在使用该剪切机对待切割角钢进行切割时，首先，由于角钢进料导向结构中支撑板的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处，可以对长度较短的待切割角钢进行切害IJ，节约了角钢材料；其次，利用角钢进料导向结构中支撑板与挡板垂直连接形成的直角槽来控制待切割角钢的前进方向，即当待切割角钢的与挡板贴合的侧壁与挡板之间出现间隙时，则该待切割角钢的前进方向产生角度偏差，工作人员可根据观察待切割角钢与挡板之间的贴合情况的结果及时对待切割角钢的前进方向进行调整，从而减小切割误差，提高切割形成的型材部件的质量。优选地，所述支撑板与所述定位卡槽的顶壁通过连接板连接。这样，可以减少制作角钢进料导向结构的耗材，并减轻其重量，方便工作人员将该角钢进料导向结构安装在剪切机本体上。进一步地，所述连接板与所述支撑板、所述定位卡槽的顶壁通过焊接垂直连接。这样，可以提高角钢进料导向结构的稳固性。优选地，所述挡板与所述支撑板、所述连接板及所述定位卡槽顶壁均通过焊接连接。这样，可以进一步提高该角钢进料导向结构的稳固性。优选地，所述定位卡槽的一侧外壁上对称设置有两个锁定螺栓。进一步地，所述定位卡槽的外侧底壁上设置有加固螺栓。这样，在将该角钢进料导向结构安装到剪切机本体的安装版上时，利用两个位于定位卡槽外壁上的锁定螺栓和位于定位卡槽外侧底壁上的加固螺栓进行固定，固定效果好。使用本技术剪切机对角钢进行切割时，可对长度较短的角钢进行切割，节约了角钢材料，并可及时发现角钢前进方向发生角度误差，并对其进行调整，减小了切割误差，提高了切割形成的型材部件的质量。该剪切机上的角钢进料导向结构中的支撑板通过连接板与定位卡槽的顶壁连接，且连接板与支撑板、定位卡槽的顶壁通过焊接连接，既减少了制作该角钢进料导向结构的耗材，又提高了该角钢进料导向结构的稳固性。【专利附图】【附图说明】图1为现有的剪切机的立体示意图；图2为图1所示的剪切机中的进料导向槽的立体结构示意图；图3为本技术剪切机的立体示意图；图4为图3所示的剪切机中的进料导向结构的立体结构示意图。【具体实施方式】如图3所示，本技术剪切机包括剪切机本体I和角钢进料导向结构3，且该角钢进料导向结构3安装在剪切机本体I上的位于角钢切割入口处的安装板11上。如图3和4所示，角钢进料导向结构3包括支撑板31、挡板32和定位卡槽33。其中，支撑板31位于定位卡槽33的上方并与定位卡槽33的顶壁331平行，且支撑板31的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处，使该角钢进料导向结构3能够用于切割长度较短的角钢。优选地，支撑板31与定位卡槽33的顶壁331通过连接板34连接。这样，在制作该角钢进料导向结构3时，可使用厚度较小的钢板做为支撑板31和定位卡槽33的顶壁331，节约耗材并减轻重量，方便工作人员将该角钢进料导向结构安装在剪切机本体上。优选地，连接板34与支撑板31垂直，并通过焊接与支撑板31和定位卡槽33的顶壁331固定连接。这样，既便于制作人员制作该角钢进料导向结构3，又可以提高该角钢进料导向结构3的稳固性。挡板32位于定位卡槽33的后端并与支撑板31垂直连接。这样，在使用安装有该角钢进料导向结构3的剪切机对角钢进行切割时，可使用其支撑板31与挡板32连接形成的直角槽来控制待切割角钢进入剪切机上的角钢切割入口时的前进方向，即当待切割角钢的与挡板32贴合的侧壁与挡板32之间出现间隙时，则该待切割角钢的前进方向产生角度偏差，需及时调整。优选地，挡板32与支撑板31、连接板34及定位卡槽33的顶壁331通过焊接连接，这样，挡板32与支撑板31连接牢固，进而增强了该角钢进料导向结构3的稳固性。定位卡槽33的一侧外壁332上设置有锁定螺栓35，在将该角钢进料导向结构3安装到剪切机上的安装板11上时，可旋紧锁定螺栓35使该角钢进料导向结构3固定在安装板11上，即固定在剪切机本体I上。优选地，定位卡槽33的外壁332上设置有两个锁定螺栓35，且该两个锁定螺栓35在定位卡槽33上呈对称设置。这样，在将该角钢进料导向结构3安装在剪切机本体I上时，利用两个锁定螺栓35对该角钢进料导向结构3进行锁定，相较于使用一个锁定螺栓35进行锁定，锁定效果更好。优选地，在定位卡槽33的外侧底壁333上设置有固定螺栓36，旋紧该固定螺栓36可使定位卡槽33的顶壁331紧压在剪切机本体I上的安装板11上，固定效果更好。在使用该剪切机对待切割角钢进行切割时，结合图3和4，工作人员先将待切割角钢抬起并将该待切割角钢的前端放置在角钢进料导向结构3中支撑板31上，并使该待切割角钢贴靠在挡板32上；然后推动该待切割角钢使其前端进入剪切机本体I上的角钢切割入口中进行切割。由于该角钢进料导向结构3中的支撑板31和挡板32的长度较长，在推动过程中，工作人员很容易对待切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪切机，其特征在于，该剪切机包括剪切机本体和角钢进料导向结构；所述角钢进料导向结构包括支撑板、挡板和定位卡槽；所述支撑板固定在所述定位卡槽上方并与该定位卡槽的顶壁平行，且该支撑板的一端伸至所述剪切机本体的角钢切割入口处；所述挡板位于所述定位卡槽后端并与所述支撑板垂直连接；所述角钢进料导向结构通过所述定位卡槽安装在所述剪切机本体的角钢切割入口处的安装板上，所述定位卡槽的一侧外壁上设置有锁定螺栓，用于锁紧所述安装板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，游勇，辛元，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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