一种板件多料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件多料检测装置，包括主支架、设置在主支架上的若干支撑脚杆及设置在主支架上的若干检测机构，所述检测机构包括检测板、设置在检测板上端的铰轴及设置在检测板上的接触传感器，接触传感器包括感应片，感应片下端低于检测板下端，所有感应片下端均位于同一高度，检测板与铰轴转动配合，铰轴与主支架相对固定。本实用新型专利技术的有益效果是：结构相对简单合理，成本较低，能快速进行多料检测，检测效果好，适应能力强。

A multi material detection device for sheet metal

The utility model discloses a multi-material detection device for plate parts, which comprises a main support, a number of supporting feet rods arranged on the main support and several detection mechanisms arranged on the main support. The detection mechanism comprises a detection board, a hinge shaft arranged at the top of the detection board, a contact sensor arranged on the detection board, and a contact sensor package. Including the induction plate, the lower end of the induction plate is lower than the lower end of the detection plate. All the lower end of the induction plate are located at the same height. The detection plate rotates with the hinge shaft, and the hinge shaft is relatively fixed with the main support. The utility model has the advantages of relatively simple and reasonable structure, low cost, fast material detection, good detection effect and strong adaptability.

【技术实现步骤摘要】
一种板件多料检测装置
本技术属于检测装置
，尤其涉及一种板件多料检测装置。
技术介绍
现有的各类冲压车间已普遍使用自动化冲压生产线，其冲压的速度快、效率高，冲压件的质量也较好。但由于其是自动化生产，无人进行上下料操作，而是机械手代替，因此存在拿多张料(一般为两张)冲压生产的风险，尤其是在钢板都会轻涂油容易吸附在一起的情况下。多张料冲压生产，零件会报废，模具及设备都会因此造成损坏，因此必须避免此种情况的发生。一般的自动化冲压生产线都会在线首拆垛(拿取板料)处设置双料检测器，防止吸双料。目前的双料检测器，主要是通过气缸顶出双料检测器的轴然后使得检测块拍打至钢板上，钢板厚度的变化就会导致轴的行程变化(或者说拍打的行程变化)，然后轴的行程变化通过轴外面的线圈转化为双料检测器内电流的变化，电流的变化通过控制器和PLC传达至操作系统反馈出钢板厚度的变化，从而实现压机生产线对是否双料的检测。显然，该类检测器结构较为复杂，成本偏高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构相对简单合理，成本较低，能快速进行多料检测，检测效果好，适应能力强的板件多料检测装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种板件多料检测装置，包括主支架、设置在主支架上的若干支撑脚杆及设置在主支架上的若干检测机构，所述检测机构包括检测板、设置在检测板上端的铰轴及设置在检测板上的接触传感器，接触传感器包括感应片，感应片下端低于检测板下端，所有感应片下端均位于同一高度，检测板与铰轴转动配合，铰轴与主支架相对固定。支撑脚杆下端可与固定的结构(如地面、板件运输机构的机架等)固定，感应片下端与板件运输机构的运输面间距大于一块板件厚度且小于两块板件厚度，板件运输过程中，通过感应片下端，若只有一块板件，则感应片不接触板件，若有两块板件叠在一起通过感应片下端，则感应片接触板件，从而可检测到通过的板件不止一块，接触传感器可以进行示警。作为优选，所述铰轴水平布置，检测机构包括还包括套设在铰轴上的若干套环，套环与主支架相对固定，各套环均与铰轴同轴，在一个检测机构中：铰轴穿过各套环，铰轴与至少一个套环螺纹连接。所述主支架上设有若干检测座，检测座与检测机构一一对应，在对应的检测座与检测机构中：套环固定在检测座上。铰轴等结构可以拆卸，方便更换和维护。作为优选，所述检测座数目为4至6个，每个检测座上的套环数目为两个。多个检测座可防止板件表面略有不平时所导致的漏检，可保障检测结果的准确性。作为优选，所述支撑脚杆竖直布置，支撑脚杆包括与主支架固定的上固定杆及可相对上固定杆上下滑动的下调节杆，在一个支撑脚杆中：下调节杆上设有穿过下调节杆的定位螺钉，上固定杆上设有若干由上至下依次分布的螺钉孔，定位螺钉与各螺钉孔均适配，定位螺钉伸入其中一个螺钉孔中且与该螺钉孔螺纹配合。在一个支撑脚杆中：下调节杆上设有条形孔，条形孔的长度方向与条形孔的孔深方向垂直，条形孔的长度方向与水平面垂直，定位螺钉包括螺柱及螺钉头，螺柱穿过条形孔，螺钉头压紧下调节杆。支撑脚杆可以调节高度，从而适应不同厚度板件的检测，调节操作简便且适应性好。本技术的有益效果是：结构相对简单合理，成本较低，能快速进行多料检测，检测效果好，适应能力强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。图中：主支架1、支撑脚杆2、上固定杆21、下调节杆22、定位螺钉23、条形孔24、检测机构3、检测板31、铰轴32、感应片33、套环34、检测座35。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1至图2所示的实施例中，一种板件多料检测装置，包括主支架1、设置在主支架上的若干支撑脚杆2及设置在主支架上的若干检测机构3，所述检测机构包括检测板31、设置在检测板上端的铰轴32及设置在检测板上的接触传感器，接触传感器包括感应片33，感应片下端低于检测板下端，所有感应片下端均位于同一高度，检测板与铰轴转动配合，铰轴与主支架相对固定。支撑脚杆下端可与固定的结构(如地面、板件运输机构的机架等)固定，感应片下端与板件运输机构的运输面间距大于一块板件厚度且小于两块板件厚度，板件运输过程中，通过感应片下端，若只有一块板件，则感应片不接触板件，若有两块板件叠在一起通过感应片下端，则感应片接触板件，从而可检测到通过的板件不止一块，接触传感器可以进行示警。所述铰轴水平布置，检测机构包括还包括套设在铰轴上的若干套环34，套环与主支架相对固定，各套环均与铰轴同轴，在一个检测机构中：铰轴穿过各套环，铰轴与至少一个套环螺纹连接。所述主支架上设有若干检测座35，检测座与检测机构一一对应，在对应的检测座与检测机构中：套环固定在检测座上。铰轴等结构可以拆卸，方便更换和维护。所述检测座数目为4至6个，每个检测座上的套环数目为两个。任意相邻两个检测座间距一致。多个检测座可防止板件表面略有不平时所导致的漏检，可保障检测结果的准确性。所述支撑脚杆竖直布置，支撑脚杆包括与主支架固定的上固定杆21及可相对上固定杆上下滑动的下调节杆22，在一个支撑脚杆中：下调节杆上设有穿过下调节杆的定位螺钉23，上固定杆上设有若干由上至下依次分布的螺钉孔，定位螺钉与各螺钉孔均适配，定位螺钉伸入其中一个螺钉孔中且与该螺钉孔螺纹配合。在一个支撑脚杆中：下调节杆上设有条形孔24，条形孔的长度方向与条形孔的孔深方向垂直，条形孔的长度方向与水平面垂直，定位螺钉包括螺柱及螺钉头，螺柱穿过条形孔，螺钉头压紧下调节杆。支撑脚杆可以调节高度，从而适应不同厚度板件的检测，调节操作简便且适应性好。调节时，可以松开定位螺钉，让上固定杆相对下调节杆上下移动，待移动至合适高度后，再锁紧定位螺钉(让螺钉头进入当下位置所对应的螺钉孔内，需强调的是，只需要满足条件“感应片下端与板件运输机构的运输面间距大于一块板件厚度且小于两块板件厚度”即可)。本技术工作时，板件抓取机构抓取板件并放置到板件运输机构上，板件运输机构将板件向前运输，板件通过感应片下端，若只有一块板件，则感应片不接触板件，若有两块板件叠在一起通过感应片下端，则感应片接触板件，检测到通过的板件不止一块，从而接触传感器可以进行示警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件多料检测装置，其特征是，包括主支架(1)、设置在主支架(1)上的若干支撑脚杆(2)及设置在主支架(1)上的若干检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测板(31)、设置在检测板(31)上端的铰轴(32)及设置在检测板(31)上的接触传感器，接触传感器包括感应片(33)，感应片(33)下端低于检测板(31)下端，所有感应片(33)下端均位于同一高度，检测板(31)与铰轴(32)转动配合，铰轴(32)与主支架(1)相对固定。

【技术特征摘要】
1.一种板件多料检测装置，其特征是，包括主支架(1)、设置在主支架(1)上的若干支撑脚杆(2)及设置在主支架(1)上的若干检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测板(31)、设置在检测板(31)上端的铰轴(32)及设置在检测板(31)上的接触传感器，接触传感器包括感应片(33)，感应片(33)下端低于检测板(31)下端，所有感应片(33)下端均位于同一高度，检测板(31)与铰轴(32)转动配合，铰轴(32)与主支架(1)相对固定。2.根据权利要求1所述的一种板件多料检测装置，其特征是，所述铰轴(32)水平布置，检测机构(3)包括还包括套设在铰轴(32)上的若干套环(34)，套环(34)与主支架(1)相对固定，各套环(34)均与铰轴(32)同轴，在一个检测机构(3)中：铰轴(32)穿过各套环(34)，铰轴(32)与至少一个套环(34)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种板件多料检测装置，其特征是，所述主支架(1)上设有若干检测座(35)，检测座(35)与检测机构(3)一一对应，在对应的检测座(35)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桢，胡亮，
申请(专利权)人：湖南吉利汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43