汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于汽车车灯制造技术领域，涉及一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置。本发明专利技术依次包括模具材料选取及模具表面抛光、注塑成型前基材含水率控制、注塑环境控制、毛坯注塑成型、镀膜毛坯存放和免底镀镀膜工艺控制等步骤。本发明专利技术提升了镀膜产品表面附着力，解决了免底镀表面附着力较差的问题，有效增加产品合格率，节约生产成本，提高产品质量，符合大灯内的配光要求，并且本发明专利技术的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。

Primer free aluminum plating technology for car lampshade and aluminum primer without primer for automobile lampshade

The invention belongs to the technical field of automotive lamp manufacturing, and relates to an automotive lamp shade primer-free aluminum plating process and an automotive lamp shade primer-free aluminum plating device. The invention in turn comprises the steps of selecting mold material, polishing mold surface, controlling moisture content of substrate before injection molding, controlling injection environment, blank injection molding, depositing coated blank, and controlling bottom-free coating process. The invention enhances the surface adhesion of the coated product, solves the problem of poor surface adhesion of the non-bottom plating product, effectively increases the qualified rate of the product, saves the production cost, improves the product quality, meets the light distribution requirements of the headlamp, and the vacuum conditions of the invention are realized by the cooperation of the mechanical vacuum pump and the high vacuum pump. On the premise of high vacuum, the time of vacuum extraction is shortened and the efficiency of coating is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置
本专利技术属于汽车车灯制造
，涉及一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置。
技术介绍
车灯是汽车的安全件和法规件，又是非常重要的外观件，随着汽车工业的飞速发展对汽车照明提出越来越高的要求，车灯反射镜的质量直接影响汽车的照片效果，常规车灯经加工成型后，为提高其表面反射率，多以镀铝作为反射膜，目前采用的技术就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术，如不喷特殊底漆则附着力较差，为保证产品表面附着力需在镀膜前喷涂底漆，成本较高，工序繁琐，并且现有的镀铝装置大都利用单一的抽真空泵进行抽真空，难以做到真空度和抽真空速度即镀膜效率兼得。例如，中国专利技术专利申请公开了一种车灯饰圈镀铝工艺[申请号：201510227823.2]，该专利技术申请提供的镀铝工艺，包括以下步骤：(1)前处理：利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化和车灯饰圈表面清洁；(2)蒸镀：蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段，在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化，在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，使产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上；(3)二次镀膜：为车灯饰圈上的铝层加上一层保护膜，所述保护膜是有机硅；(4)保护膜加固：离子轰击烘干保护膜，该专利技术申请所提供的镀铝工艺提高了镀膜质量，减少了颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷，但仍具不喷特殊底漆则附着力较差的问题。例如，中国技术专利公开了一种汽车车灯镀铝机[申请号：201420728011.7]，包括真空系统和蒸发系统，所述真空系统包括基座，在基座上设置有真空罩，在真空罩一侧设置有抽真空泵，所述蒸发系统主体位于真空罩内，所述蒸发系统包括基片支架，所述基片支架设置为行星式，所述基片支架转动连接在基座上，位于真空罩内，在所述基片支架的行星架末端安装有基片，在基片支架的中心上方设置有加热装置，所述加热装置连接到设置在真空罩外侧的蒸发电源，在加热装置的前方设置有待蒸发材料，所述基片支架有设置在基座上的驱动装置驱动转动，该技术可一次依次全部完成镀铝工序，实现了汽车车灯镀铝工作的批量生产，但仍采用的是利用单一的抽真空泵进行抽真空，难以做到真空度和抽真空速度即镀膜效率兼得。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，本专利技术的另一目的是提供一种汽车灯罩免底漆镀铝装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，包括以下步骤：步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000-10000毫；步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以PC树脂材料、PMMA树脂材料、PBT树脂材料、ABS树脂材料、ASA树脂材料或PC/ABS合金材料作为基材，干燥处理，使基材含水量小于等于0.02％；步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；步骤四，毛坯注塑成型：将基材于220-240℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在50-60MPa的压力下保压20-40s，然后冷却，冷却时间为20-60s，注塑过程中模具温度保持在50-70℃，制得毛胚；步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜；步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空1-5min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强低于10Pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间小于等于30s。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，还包括步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，步骤二中干燥处理的温度为110-130℃，干燥时间大于等于8h。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，步骤五中镀膜毛坯存放时间小于等于2h。一种汽车灯罩免底漆镀铝装置，包括真空组件和蒸发组件，所述真空组件包括利用管路连通的低真空腔室和高真空腔室，所述低真空腔室与机械真空泵连通，蒸发组件和高真空泵位于高真空腔室内，镀膜腔室位于蒸发组件的上方。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述蒸发组件包括与高真空腔室内壁固定连接的基座，用于放置待蒸发材料的基板和用于加热待蒸发材料的加热器设置在基座上。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述加热器包括在竖直方向上高度不相同的两组热灯丝，所述待蒸发材料位于两组热灯丝之间，所述热灯丝的两端分别与电源的正负极相连接。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述低真空腔室通过第一连通口与管路连通，所述高真空腔室通过第二连通口与管路连通，所述管路中具有一块可沿管路轴心线方向滑动的管路控制块，管路控制块与管路内壁密封连接，管路上还连通有与机械真空泵同步开启或关闭的磁力充气阀，当磁力充气阀关闭时，管路控制块位于第一连通口和第二连通口之间；当磁力充气阀开启时，管路控制块与第二连通口之间的距离大于第一连通口与第二连通口之间的距离。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述高真空腔室内还设有挡油器和磁阀，所述挡油器和磁阀均位于蒸发组件和镀膜腔室之间。在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述高真空腔室外壁设有针型阀，低真空腔室和高真空腔室分别连有一个真空规管，还包括与高真空腔室连通的储气瓶，所述的储气瓶顶部与管路连通，当磁力充气阀开启时，所述的磁力充气阀能驱动管路控制块往靠近储气瓶与管路的连通口方向移动并封闭该连通口，同时使低真空腔室与第二连通口连通，当磁力充气阀关闭时，所述的磁力充气阀能驱动管路控制块移动至第一连通口与第二连通口之间使第一连通口与第二连通口阻断，同时使管路控制块脱离储气瓶与管路的连通口。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术提升了镀膜产品表面附着力，解决了免底镀表面附着力较差的问题，有效增加产品合格率，节约生产成本，提高产品质量。2、本专利技术所制得的汽车灯罩更符合灯光配光，更加美观清晰精致。3、本专利技术的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是蒸发组件的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图中：针型阀a、真空规管b、储气瓶c、保温套管d、真空组件1、蒸发组件2、管路3、第一连通口4、第二连通口5、管路控制块6、磁力充气阀7、挡油器8、磁阀9、低真空腔室11、高真空腔室12、机械真空泵13、高真空泵14、镀膜腔室15、基座21、待蒸发材料22、基板23、加热器24、热灯丝25、电源26。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000毫；步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000‑10000毫；步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以PC树脂材料、PMMA树脂材料、PBT树脂材料、ABS树脂材料、ASA树脂材料或PC/ABS合金材料作为基材，干燥处理，使基材含水量小于等于0.02％；步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；步骤四，毛坯注塑成型：将基材于220‑240℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在50‑60MPa的压力下保压20‑40s，然后冷却，冷却时间为20‑60s，注塑过程中模具温度保持在50‑70℃，制得毛胚；步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜；步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空1‑5min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强低于10Pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间小于等于30s。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000-10000毫；步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以PC树脂材料、PMMA树脂材料、PBT树脂材料、ABS树脂材料、ASA树脂材料或PC/ABS合金材料作为基材，干燥处理，使基材含水量小于等于0.02％；步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；步骤四，毛坯注塑成型：将基材于220-240℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在50-60MPa的压力下保压20-40s，然后冷却，冷却时间为20-60s，注塑过程中模具温度保持在50-70℃，制得毛胚；步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜；步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空1-5min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强低于10Pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间小于等于30s。2.如权利要求1所述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺，其特征在于：还包括步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。3.如权利要求1所述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺，其特征在于：步骤二中干燥处理的温度为110-130℃，干燥时间大于等于8h。4.如权利要求1所述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺，其特征在于：步骤五中镀膜毛坯存放时间小于等于2h。5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺的汽车灯罩免底漆镀铝装置，包括真空组件(1)和蒸发组件(2)，其特征在于：所述真空组件(1)包括利用管路(3)连通的低真空腔室(11)和高真空腔室(12)，所述低真空腔室(11)与机械真空泵(13)连通，蒸发组件(2)和高真空泵(14)位于高真空腔室(12)内，镀膜腔室(15)位于蒸发组件(2)的上方。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何米增，金叶，任致亨，王兴，陈纯余，王松，尹元，王甫志，钟文通，杨学忠，蔡彪，
申请(专利权)人：浙江龙鼎车业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33