一种阀座制造技术

技术编号:19268317 阅读:32 留言:0更新日期:2018-10-27 05:05
本实用新型专利技术公开了一种阀座,包括阀座本体,所述阀座本体上开有一贯穿阀座本体的轴孔,所述阀座本体的端面上由外向内设有第一导流槽和第二导流槽,所述第一导流槽和第二导流槽之间设有中间环,所述第一导流槽的槽底呈环形贯穿设置有多个第一导流孔,所述第二导流槽的槽底呈环形贯穿设置有多个第二导流孔,相邻两个第一导流孔之间设有第一台阶状凸起,第一台阶状凸起的上端面与阀座本体的端面持平,第一台阶状凸起的下端面与中间环的端面持平;相邻两个第二导流孔之间设有第二台阶状凸起,第二台阶状凸起的上端面与中间环的端面持平,第二台阶状凸起的下端面与第二导流槽的端面持平。该阀座高强度且注油时能够均匀润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座
本技术涉及汽车零部件
,具体涉及一种阀座。
技术介绍
机动车减震器一般包括减震器工作缸、套置在减震器工作缸外侧的储油缸、与减震器工作缸相配合的减震器活塞以及设置在工作缸底部的的阀座。现有技术中,减震器阀座往往存在强度不足的缺陷,这样会导致阀座质量下降,从而影响减震器的正常工作;另外减震器阀座在长期使用后,往往需要对阀座进行注油从而保持润滑,现有的减震器阀座注油时不能做到注油均匀,这样会影响了减震器的正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种高强度且注油时能够均匀润滑的阀座。本技术的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的阀座:它包括阀座本体,所述阀座本体上开有一轴向贯穿阀座本体的轴孔,所述阀座本体的端面上由外向内设有第一导流槽和第二导流槽,所述第一导流槽和第二导流槽之间设有中间环,所述第一导流槽的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第一导流孔,所述第二导流槽的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第二导流孔,相邻两个所述第一导流孔之间设有第一台阶状凸起,所述第一台阶状凸起的上端面与阀座本体的端面持平,所述第一台阶状凸起的下端面与中间环的端面持平;相邻两个所述第二导流孔之间设有第二台阶状凸起,所述第二台阶状凸起的上端面与中间环的端面持平,所述第二台阶状凸起的下端面与第二导流槽的端面持平。采用以上结构后,本技术一种阀座与现有技术相比,具有以下优点:本技术通过在相邻的第一导流孔之间设置第一台阶状凸起,在相邻的第二导流孔之间设置第二台阶状凸起,以及在第一导流孔与第二导流孔的径向方向上设置中间环,并且均固定在阀座本体上,增强了整个阀座的整体强度,使阀座工作更加安全稳定。作为优选,所述阀座本体的端面上开设有一环形注油槽,所述阀座本体还设有一导油槽,所述导油槽的一端与环形注油槽连通,所述导油槽经过第一台阶状凸起、中间环以及第二台阶状凸起中部的表面,所述导油槽的另一端与轴孔连通。通过在阀座本体上设置环形注油槽,并且设置导油槽经过第一台阶状凸起、中间环以及第二台阶状凸起中部的表面,且导油槽一端与环形注油槽连通,另一端与轴孔连通,可以通过环形注油槽进行注油,由于第一台阶状凸起和第二台阶状凸起由外到内的高度逐渐降低,可以使油自动通过导油槽使油进行流通,即可以使油依次流过第一台阶状凸起、中间环以及第二台阶状凸起,使注油时能够均匀润滑到整个阀座的每个部位。所述阀座本体底部设有沿阀座本体的底部的周向布置的支脚,所述支脚的外侧壁与阀座本体的外圆周壁之间形成用于与减震器的内缸筒配合的环形台阶。通过在阀座本体底部设置支脚,可以对阀座起稳固作用,另外支脚的外侧壁与阀座本体的外圆周壁之间所形成的环形台阶可以使阀座与内缸筒更精准稳定地配合。所述第一导流孔与第二导流孔一一对应匹配设置,相对应匹配的所述第一导流孔与第二导流孔位于同一条径向直线上。通过设置第一导流孔和第二导流孔意义对应匹配且在同一条径向直线上,便于阀座的加工,且使过油量比较均匀。作为优选,所述第一导流孔的导流横截面形状为正方形,所述第二导流孔的导流横截面形状为圆形,所述第一导流孔的孔径大于第二导流孔的孔径。作为优选,所述阀座本体底部固定有多个安装座,所述安装座上开有一安装孔。通过设置多个安装座,使阀座安装更加方便。作为优选,所述支脚的底端面与安装座的底端面持平。通过设置支脚的底端面与安装座的底端面持平,使阀座能够平稳的放置。附图说明图1是本技术一种阀座的结构示意图。图2是本技术一种阀座的俯视图。如图所示:1、阀座本体,2、第一导流槽,3、第二导流槽,4、中间环,5、第一导流孔,6、第二导流孔,7、第一台阶状凸起,8、第二台阶状凸起,9、轴孔,10、环形注油槽,11、支脚,12、环形台阶,13、安装座,14、安装孔,15、导油槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示;本技术一种阀座,它包括阀座本体1,所述阀座本体1上开有一轴向贯穿阀座本体1的轴孔9,所述阀座本体1的端面上由外向内设有第一导流槽2和第二导流槽3,所述第一导流槽2和第二导流槽3之间设有中间环4,所述第一导流槽2的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第一导流孔5,所述第二导流槽3的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第二导流孔6,相邻两个所述第一导流孔5之间设有第一台阶状凸起7,所述第一台阶状凸起7的上端面与阀座本体1的端面持平,所述第一台阶状凸起7的下端面与中间环4的端面持平;相邻两个所述第二导流孔6之间设有第二台阶状凸起8,所述第二台阶状凸起8的上端面与中间环4的端面持平,所述第二台阶状凸起8的下端面与第二导流槽3的端面持平。所述阀座本体1的端面上开设有一环形注油槽10,所述阀座本体还设有一导油槽15,所述导油槽15的一端与环形注油槽10连通,所述导油槽15经过第一台阶状凸起7、中间环4以及第二台阶状凸起8中部的表面,所述导油槽15的另一端与轴孔9连通。所述阀座本体1底部设有沿阀座本体1的底部的周向布置的支脚11,所述支脚11的外侧壁与阀座本体1的外圆周壁之间形成用于与减震器的内缸筒配合的环形台阶12。所述第一导流孔5与第二导流孔6一一对应匹配设置,相对应匹配的所述第一导流孔5与第二导流孔6位于同一条径向直线上。所述第一导流孔5的导流横截面形状为正方形,所述第二导流孔6的导流横截面形状为圆形,所述第一导流孔5的孔径大于第二导流孔6的孔径。所述阀座本体1底部固定有多个安装座13,所述安装座13上开有一安装孔14。所述支脚11的底端面与安装座13的底端面持平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座,它包括阀座本体(1),所述阀座本体(1)上开有一轴向贯穿阀座本体(1)的轴孔(9),其特征在于:所述阀座本体(1)的端面上由外向内设有第一导流槽(2)和第二导流槽(3),所述第一导流槽(2)和第二导流槽(3)之间设有中间环(4),所述第一导流槽(2)的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第一导流孔(5),所述第二导流槽(3)的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第二导流孔(6),相邻两个所述第一导流孔(5)之间设有第一台阶状凸起(7),所述第一台阶状凸起(7)的上端面与阀座本体(1)的端面持平,所述第一台阶状凸起(7)的下端面与中间环(4)的端面持平;相邻两个所述第二导流孔(6)之间设有第二台阶状凸起(8),所述第二台阶状凸起(8)的上端面与中间环(4)的端面持平,所述第二台阶状凸起(8)的下端面与第二导流槽(3)的端面持平。

【技术特征摘要】
1.一种阀座,它包括阀座本体(1),所述阀座本体(1)上开有一轴向贯穿阀座本体(1)的轴孔(9),其特征在于:所述阀座本体(1)的端面上由外向内设有第一导流槽(2)和第二导流槽(3),所述第一导流槽(2)和第二导流槽(3)之间设有中间环(4),所述第一导流槽(2)的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第一导流孔(5),所述第二导流槽(3)的槽底呈环形均匀分布贯穿设置有多个第二导流孔(6),相邻两个所述第一导流孔(5)之间设有第一台阶状凸起(7),所述第一台阶状凸起(7)的上端面与阀座本体(1)的端面持平,所述第一台阶状凸起(7)的下端面与中间环(4)的端面持平;相邻两个所述第二导流孔(6)之间设有第二台阶状凸起(8),所述第二台阶状凸起(8)的上端面与中间环(4)的端面持平,所述第二台阶状凸起(8)的下端面与第二导流槽(3)的端面持平。2.根据权利要求1所述的一种阀座,其特征在于:所述阀座本体(1)的端面上开设有一环形注油槽(10),所述阀座本体还设有一导油槽(15),所述导油槽(15)的一端与环形注油槽(10)连通,所述导油槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文耀
申请(专利权)人:宁波三峰机械电子股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1