本发明专利技术公开了一种铸造制旋塞阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明专利技术具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋塞阀阀座的制备方法，具体属于。
技术介绍
旋塞阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀座。与粉末冶金旋塞阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对旋塞阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括有以下步骤 a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为O.096% ^ C ^ O. 150%,O.20% 彡 Si 彡1. 90%, O. 35% 彡 Mn 彡1. 35%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030%,6.50%彡Cr彡8. 50%,痕量彡B彡O. 0018%, O. 012%彡Cu彡O. 030%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25V /小时，冷却至150。。； b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺； C、淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷； d、回火处理在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580°C，保温50-110min ； e、深冷处理将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。所述淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°c后重新加热至720°C的温度范围并保温2h，之后水冷。与现有技术相比，本专利技术的优点在于 本专利技术组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的 使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术的力学性能检测数据如下 抗拉强度O b (MPa):彡1180 屈服强度O s (MPa) 930 伸长率5 5 (%):彡12 断面收缩率V (%) 55 冲击功Akv (J)彡65 冲击韧性值akv (J/cm2):彡78 硬度 S 223HB。具体实施例方式，包括有以下步骤 a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为0.096% ^ C ^ 0. 150%,0. 20% 彡 Si 彡1. 90%, 0. 35% 彡 Mn 彡1. 35%, 0. 010% 彡 P 彡 0. 030%, 0. 010% 彡 S 彡 0. 030%,6. 50%彡Cr彡8. 50%,痕量彡B彡0. 0018%, 0. 012%彡Cu彡0. 030%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25 V /小时，冷却至150。。； b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺； C、淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加热至720°C的温度范围并保温2h，之后水冷； d、回火处理在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580°C，保温50-110min ； e、深冷处理将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。 所述淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°c后重新加热至720°C的温度范围并保温2h，之后水冷。权利要求1.，其特征在于，包括有以下步骤a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为O.096% ^ C ^ O. 150%,O.20% 彡 Si 彡1. 90%, O. 35% 彡 Mn 彡1. 35%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030%,6.50%彡Cr彡8. 50%,痕量彡B彡O. 0018%, O. 012%彡Cu彡O. 030%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25V /小时，冷却至150。。；b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；C、淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；d、回火处理在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350-580°C，保温50-110min ；e、深冷处理将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。2.根据权利要求1所述的铸造制旋塞阀阀座的方法，其特征在于所述淬火处理对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000°C并保温1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加热至720°C的温度范围并保温2h，之后水冷。全文摘要本专利技术公开了，包括有以下步骤a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本专利技术具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。文档编号F16K5/08GK102994885SQ20121037286公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者许国荣 申请人:铜陵国方水暖科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造制旋塞阀阀座的方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀座毛坯，毛坯中化学成分重量百分比为：?0.096%≤C≤0.150%，0.20%≤Si≤1.90%，0.35%≤Mn≤1.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，6.50%≤Cr≤8.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670?780℃，保温3?5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650?760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；b、将阀座毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；c、淬火处理：对经过步骤b锻造后的阀座毛坯加热至1000℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；d、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀座送入回火炉中加热到350?580℃，保温50?110min；e、深冷处理：将回火后阀座装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11?12小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，
申请(专利权)人：铜陵国方水暖科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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