高密闭的旋塞阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高密闭的旋塞阀，旋塞阀的阀杆上套设有金属架密封圈，所述金属架密封圈位于阀盖的通孔内，金属架密封圈包括硬质的框架和软质的密封件，所述阀盖上方还连接有向下将金属架密封圈压紧的顶压块，顶压块向下抵压密封件。通过金属制的框架将密封件和阀杆、阀芯进行隔绝，在阀杆转动时，密封件不会因为相对的摩擦而发生磨损，有效提高密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高密闭的旋塞阀
本专利技术涉及五金阀门设备
，它是一种高密闭的旋塞阀。
技术介绍
目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。在农业、工业等各个领域都会用到各种各样的阀门。然而，对于阀门的密封性也有不同的要求，现有的阀门虽然具有良好的密封性，但是长时间使用后，阀芯和阀门之间的缝隙就会不断增大，从而使得液体从缝隙中溢出，不能满足人们对于较高密封性要求的阀门的需求。在现有的旋塞阀中，密封圈往往采用橡胶材料，由于旋塞阀多用于输送油性的介质，对橡胶材料具有一定的腐蚀性，普通橡胶密封圈的使用较长的一段时间后极易发生老化、硬化现象，使得密封效果大幅降低。如何降低油性介质对密封件的腐蚀，以及简化密封件的更换更是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了解决上述旋塞阀密封的问题，提供一种高密闭的旋塞阀，有效降低油性介质对密封件的腐蚀，并且使得密封件的更换更为容易，密封效果也很好，满足人们对于较高密封性要求。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高密闭的旋塞阀，包括阀体、阀芯、阀盖和阀杆，所述阀芯位于阀体内，阀芯与阀杆的一端相固定，阀盖与阀体通过紧固件相连接并将阀芯固定于阀体内，阀杆穿设于阀盖的中部的通孔，所述阀杆上套设有金属架密封圈，所述金属架密封圈位于阀盖的通孔内，金属架密封圈包括硬质的框架和软质的密封件，框架呈法兰状，框架的截面呈“L”型，框架包括筒壁和底壁，所述筒壁附于阀杆外表面，所述底壁抵触阀芯上端面，所述密封件位于筒壁和底壁之间；所述阀盖上方还连接有向下将金属架密封圈压紧的顶压块，顶压块向下抵压密封件，阀杆穿设于顶压块中部；软质的密封件由改性硅胶材料制成，所述改性硅胶按重量份数计由以下组分共混制成：乙烯基硅橡胶90-150、聚氨酯橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶30-55、三元乙丙橡胶10-30、气相法白炭黑18-23、二苯基硅二醇2-6、纳米SiO210-20和二氧化钛15-40。进一步的，所述阀芯的上端面还设有密封凸肋，阀盖与阀芯上端面接触的下表面设有密封槽，所述密封槽与密封凸肋相契合，密封槽和密封凸肋均呈圆形。进一步的，所述阀杆与阀芯为一体成型结构。进一步的，所述顶压块通过螺栓或螺钉与阀盖相连接。与现有技术相比，采用了上述技术方案的高密闭的旋塞阀，具有如下有益效果：一、采用本专利技术的高密闭的旋塞阀，顶压块向下挤压密封件，使密封件变形，密封件在挤压力的作用下将阀盖上的通孔完全封闭，有效避免油性介质泄露，提高密封性。二、金属架密封圈的框架可有效降低油性介质对密封件的腐蚀力度，保护密封件，避免油性介质接触密封件的底端和内壁。其次，框架可使密封件卡紧于阀盖通孔的内壁，而框架由金属制成，且框架的筒壁与阀杆接触，底壁与阀芯的上端面接触，极大的避免了密封件与阀杆、阀芯的接触，降低磨损和侵蚀，延长密封件的使用寿命。三、阀盖通过紧固件与阀体连接，二者可拆卸，简化了阀芯的维修及密封圈的更换。四、软质的密封件由改性硅胶材料制成，改性硅胶具有更好的机械性能，不仅提高了密封性能，而且改性硅胶耐油性有了明显的提升，有效降低油性介质对密封件的腐蚀，因此，软质的密封件密封性、稳定性和使用寿命均提高。附图说明图1为本专利技术高密闭的旋塞阀的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的剖视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本专利技术中阀盖的结构示意图；图6为本专利技术中金属架密封圈的结构示意图。附图标记：1、阀杆；2、顶压块；3、阀盖；31、密封槽；4、阀芯；41、密封凸肋；5、阀体；6、金属架密封圈；60、密封件；61、底壁；62、筒壁。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。实施例：如图1至3所示的一种高密闭的旋塞阀，由上至下分别为阀杆1、顶压块2、阀盖3、阀芯4和阀体5。阀体5与阀杆1为一体成型的结构，二者的结构强度高，不易断裂。阀杆1上套设有金属架密封圈6，金属架密封圈6抵触阀芯上端面并嵌设于阀盖3的通孔内，金属架密封圈6包括：框架和密封件60，密封件60为密封橡胶，框架的截面呈“L”型由钢材料制成，框架包括筒壁62和底壁61，筒壁62呈管状套设于阀杆1的外壁，底壁61为环形的平面并抵触阀芯上端面。顶压块2向下抵压金属架密封圈6的密封件60，使密封件60发生变形，密封件60封闭阀盖3通孔与筒壁62之间的间隙，防止油性介质从通孔内溢出。钢制框架的作用有3个：①、用于密封件60的固定，并保持密封件60的形状。②、降低密封件60与油性介质的接触面积，降低腐蚀，降低密封橡胶的硬化及老化现象。③、密封件60被顶压块2压紧后，密封件60与阀盖3通孔内壁摩擦较大，而框架的筒壁62、底壁61和阀杆1外壁、阀芯上端面的摩擦小，且框架由钢制成，不易磨损。通过框架将密封件60与阀杆1和阀芯隔开，避免三者的接触，在使用者转动阀杆1时，阀杆1、阀芯不再接触密封件60，可有效降低密封件60的磨损和消耗，延长密封件60的使用寿命。上述阀芯上密封凸肋41和阀盖3底面上的密封槽31相配合，二者的嵌合可有效的对油性介质进行阻隔，防止油性介质的流出，提高密封性。上述顶压块2通过螺栓或螺钉与阀盖3相连接，顶压块2的抵压力度可通过调节螺栓或螺钉的拧紧力进行调节，并且取出方便，实现顶压块2的简易可拆卸。同时阀盖3与阀体5的连接也是采用同样的紧固件，因此在维修人员拆卸和更换阀芯、密封圈时，操作较为简易，方便快捷。其中的软质的密封件60由改性硅胶材料制成。改性硅胶按重量和比例的原料组分共混制成：乙烯基硅橡胶90-150g、聚氨酯橡胶20-30g、丙烯酸酯橡胶30-55g、三元乙丙橡胶10-30g、气相法白炭黑18-23g、二苯基硅二醇2-6g、纳米SiO210-20g和二氧化钛15-40g，先进行共混，再通过常规的橡胶制备方法制备而成，而聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶是作为橡胶基的改性，纳米SiO2进一步地进行纳米改性，最终使得改性的硅胶具有如下机械性能。详见表1：表1：本专利技术用于密封的改性硅胶和市场上普通硅胶的机械性能对比表这种改性硅胶非常适用于制作密封件，并且密封效果好，质量稳定，并且生产成本并没有增加多少，并且采用该材料的软质密封件，还明显降低油性介质对密封件的腐蚀。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密闭的旋塞阀，包括阀体(5)、阀芯(4)、阀盖(3)和阀杆(1)，所述阀芯(4)位于阀体(5)内，阀芯(4)与阀杆(1)的一端相固定，阀盖(3)与阀体(5)通过紧固件相连接并将阀芯(4)固定于阀体(5)内，阀杆(1)穿设于阀盖(3)的中部的通孔，其特征在于：所述阀杆(1)上套设有金属架密封圈(6)，所述金属架密封圈(6)位于阀盖(3)的通孔内，金属架密封圈(6)包括硬质的框架和软质的密封件(60)，框架呈法兰状，框架的截面呈“L”型，框架包括筒壁(62)和底壁(61)，所述筒壁(62)附于阀杆(1)外表面，所述底壁(61)抵触阀芯(4)上端面，所述软质的密封件(60)位于筒壁(62)和底壁(61)之间；所述阀盖(3)上方还连接有向下将金属架密封圈(6)压紧的顶压块(2)，顶压块(2)向下抵压密封件(60)，阀杆(1)穿设于顶压块(2)中部；软质的密封件(60)由改性硅胶材料制成，所述改性硅胶按重量份数计由以下组分共混制成：乙烯基硅橡胶90‑150、聚氨酯橡胶20‑30、丙烯酸酯橡胶30‑55、三元乙丙橡胶10‑30、气相法白炭黑18‑23、二苯基硅二醇2‑6、纳米SiO210‑20和二氧化钛15‑40。...

【技术特征摘要】
1.一种高密闭的旋塞阀，包括阀体(5)、阀芯(4)、阀盖(3)和阀杆(1)，所述阀芯(4)位于阀体(5)内，阀芯(4)与阀杆(1)的一端相固定，阀盖(3)与阀体(5)通过紧固件相连接并将阀芯(4)固定于阀体(5)内，阀杆(1)穿设于阀盖(3)的中部的通孔，其特征在于：所述阀杆(1)上套设有金属架密封圈(6)，所述金属架密封圈(6)位于阀盖(3)的通孔内，金属架密封圈(6)包括硬质的框架和软质的密封件(60)，框架呈法兰状，框架的截面呈“L”型，框架包括筒壁(62)和底壁(61)，所述筒壁(62)附于阀杆(1)外表面，所述底壁(61)抵触阀芯(4)上端面，所述软质的密封件(60)位于筒壁(62)和底壁(61)之间；所述阀盖(3)上方还连接有向下将金属架密封圈(6)压紧的顶压块(2)，顶压块(2)向下抵压密封件(60)，阀杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成鹏，
申请(专利权)人：余成鹏，
类型：发明
国别省市：浙江;33