往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机，往复式压缩机包括：机架；压缩机泵体，压缩机泵体包括：气缸支架、气缸、活塞、阀片、连杆和曲轴，活塞可移动地设置在气缸内，连杆用于连接曲轴与活塞，阀片设置在气缸的距离曲轴较远的一端上且与活塞的端面正对，气缸支架设置在机架上，气缸支架与气缸为分体结构且气缸装配到气缸支架内；以及调节垫片，调节垫片设置在气缸的第一端面和/或第二端面处以调节活塞的端面与阀片的距离，第一端面为气缸的距离曲轴较近一端的端面，第二端面为气缸的距离曲轴较远一端的端面。根据本实用新型专利技术的往复式压缩机，装配简单，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种往复式压缩机。
技术介绍
冰箱、冷柜等制冷设备多数使用密闭式往复式活塞压缩机。在曲轴曲柄驱动的连杆的带动下，往复式活塞压缩机的活塞可以在气缸内做往复直线运动。往复式活塞压缩机气缸与轴承机架可以铸造成一体的结构，连接活塞与曲柄的连杆也是一体的，由此，通过加工的方式可以保证压缩机装配时活塞端面移动到外止点时活塞端面与吸气阀片之间的间隙足够小。往复式活塞压缩机气缸与轴承机架还可以采用分体式结构，压缩机气缸和轴承支架通过钣金方式获得，然后再装配在一起。连接曲柄与活塞的连杆部件也是由轴套、连杆以及钢球采用焊接方式装配而成。由于焊接变形较大，连杆的中心距离精度较差，同时由于气缸支架与轴承机架的分体式装配公差的累积，造成活塞移动到外止点时，活塞端面与吸气阀片之间存在较大的间隙，影响往复式活塞压缩机的工作效率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种往复式压缩机，该往复式压缩机装配简单，效率高。根据本技术的往复式压缩机，包括:机架；压缩机栗体，所述压缩机栗体包括:气缸支架、气缸、活塞、阀片、连杆和曲轴，所述活塞可移动地设置在所述气缸内，所述连杆用于连接所述曲轴与所述活塞，所述阀片设置在所述气缸的距离所述曲轴较远的一端上且与所述活塞的端面正对，所述气缸支架设置在所述机架上，所述气缸支架与所述气缸为分体结构且所述气缸装配到所述气缸支架内；以及调节垫片，所述调节垫片设置在所述气缸的第一端面和/或所述第二端面处以调节所述活塞的端面与所述阀片的距离，所述第一端面为所述气缸的距离所述曲轴较近一端的端面，所述第二端面为所述气缸的距离所述曲轴较远一端的端面。根据本技术的往复式压缩机，通过将气缸和气缸支架设置成分体结构，可以使得往复式压缩机对连杆和活塞的中心距离的精度要求大大降低，从而可以提高往复式压缩机生产装配的便利性，提高装配效率。而且，通过设置调节垫片，可以调节活塞的端面与阀片的距离，进一步地可以使得活塞运动到外止点时，活塞的端面可以止抵或者接近阀片以使得活塞的端面和阀片之间的距离尽可能的小，进而可以有效减小往复式压缩机的余隙容积，提高往复式压缩机的容积效率。另外，根据本技术的往复式压缩机还可以具有一下技术特征:在本技术的一些示例中，所述调节垫片包括:第一调节垫片，所述第一调节垫片设置在所述气缸的第一端面与气缸支架之间，所述气缸支架上设置有用于将所述第一调节垫片抵靠在所述气缸的第一端面上的限位结构。在本技术的一些示例中，所述气缸支架为圆筒形，所述限位结构设置在所述气缸支架的距离所述曲轴较近一端的端面上且沿气缸支架的径向向内延伸。在本技术的一些示例中，所述限位结构为环形且正交于所述气缸支架的外周壁。在本技术的一些示例中，所述第一调节垫片的厚度可调。在本技术的一些示例中，所述第一调节垫片至少为一个且紧密并置。在本技术的一些示例中，所述调节垫片包括:第二调节垫片，所述第二调节垫片设置在所述气缸的第二端面与阀片之间。在本技术的一些示例中，所述第二调节垫片的厚度可调。在本技术的一些示例中，所述第二调节垫片至少为一个且紧密并置。在本技术的一些示例中，所述气缸支架上设置有固定翅片，所述固定翅片固定在所述机架上。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的往复式压缩机的局部剖视图；图2是根据本技术一个实施例的往复式压缩机的剖视图；图3是根据本技术另一个实施例的往复式压缩机的局部剖视图；图4是根据本技术另一个实施例的往复式压缩机的剖视图。附图标记:往复式压缩机100 ；机架10 ；压缩机栗体20 ;气缸支架21 ;气缸22 ;活塞23 ;端面231 ；阀片24 ;连杆25 ;曲轴26 ；调节垫片30 ;第一调节垫片31 ;第二调节垫片32 ；限位结构40 ；固定翅片50。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图4详细描述根据本技术实施例的往复式压缩机100。根据本技术实施例的往复式压缩机100可以包括:机架10、压缩机栗体20和调节垫片30。如图1和图3所示，压缩机栗体20可以包括:气缸支架21、气缸22、活塞23、阀片24、连杆25和曲轴26，活塞23可以移动地设置在气缸22内，连杆25用于连接曲轴26与活塞23，阀片24设置在气缸22的距离曲轴26较远的一端(即气缸22的右端)上，而且阀片24与活塞23的端面231正对，气缸支架21设置在机架10上。可选地，气缸支架21可以通过焊接或者铆接连接方式固定连接在机架10上。气缸支架21与气缸22为分体结构，而且气缸22装配到气缸支架21内。可以理解的是，气缸支架21和气缸22并不是一体成型件，气缸22装配到气缸支架21内。由此，气缸22在气缸支架21内的位置相对可以改变，由此，往复式压缩机100对连杆25和活塞23的中心距离的精度要求大大降低，可以提高往复式压缩机100生产装配的便利性，提高装配效率。调节垫片30设置在气缸22的第一端面221和/或第二端面222处以调节活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机，其特征在于，包括：机架；压缩机泵体，所述压缩机泵体包括：气缸支架、气缸、活塞、阀片、连杆和曲轴，所述活塞可移动地设置在所述气缸内，所述连杆用于连接所述曲轴与所述活塞，所述阀片设置在所述气缸的距离所述曲轴较远的一端上且与所述活塞的端面正对，所述气缸支架设置在所述机架上，所述气缸支架与所述气缸为分体结构且所述气缸装配到所述气缸支架内；以及调节垫片，所述调节垫片设置在所述气缸的第一端面和/或第二端面处以调节所述活塞的端面与所述阀片的距离，所述第一端面为所述气缸的距离所述曲轴较近一端的端面，所述第二端面为所述气缸的距离所述曲轴较远一端的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严志奇，宋庆华，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34