本发明专利技术涉及一种凸轮转子泵转子材料及制备方法，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理，保证了转子的耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泵领域，特别是指一种用于凸轮转子泵的转子材料及制备方法。
技术介绍
凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为1.6MPa以下，而且在传输过程中，转子同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象。现凸轮转子泵的转子基本上采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当转子与被输送物料之间的摩擦力会导致砂眼的出现，影响在两个转子之间的真空度，影响物料的传递压力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种凸轮转子泵转子材料，通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种凸轮转子泵转子材料，其组成按重量百分比为，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 % 的硅、O. 03-0. 035 % 的钛、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的铬、O. 32-0. 35 % 的锰、 O. 02-0. 025%的钥、O. 3-0. 5%的锌、O. 0001-0. 0005%的铈，余量为铁及不可避免的杂质。所述的铈是以含铈为10%重量百分比的铈铁合金方式加入。所述的制备方法为配料，按重量百分比为，O. 6-1.2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的钛、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的铬、O. 32-0. 35 % 的锰、O. 02-0. 025 % 的钥、 O. 0001-0. 0005%的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；压制，用模具在650_750MPa下压制10_60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250_1350°C下烧结1_2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。所述渗硼剂按重量百分比为25%的硼砂、11%的氟硼酸钾及余量的石墨。所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按I : I重量比组成的盐浴淬火剂。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理，保证了转子的耐磨性能。具体实施方式以下通过具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅用来解释本专利技术而不能解释为是对本专利技术的限制。实施例I所述的制备方法为配料，按重量百分比为，O. 6 %的碳、O. 3 %的硅、O. 03 %的钛、O. 04 %的硼、O. 015 % 的铬、O. 32%的锰、O. 02%的钥、O. 0001%的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料； 所述的铈是以含铈为10%重量百分比的铈铁合金方式加入；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30分钟；压制，用模具在650MPa下压制30秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 150MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550_600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。所述渗硼剂按重量百分比为25%的硼砂、11%的氟硼酸钾及余量的石墨。所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按I : I重量比组成的盐浴淬火剂。在本专利技术的以下实施例中，所选用的渗硼剂与淬火剂相同，就不再进行重复说明。实施例2所述的制备方法为配料，按重量百分比为，I. 2 %的碳、O. 65 %的硅、O. 035 %的钛、O. 047 %的硼、 O. 023%的铬、O. 35%的锰、O. 025%的钥、O. 0005%的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；所述的铈是以含铈为10%重量百分比的铈铁合金方式加入；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；压制，用模具在750MPa下压制45秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。实施例3所述的制备方法为配料，按重量百分比为，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的钛、 O. 04-0. 047% 的硼、O. 015-0. 023% 的铬、O. 32-0. 35% 的锰、O. 02-0. 025% 的钥、O. 3-0. 5% 的锌、O. 0001-0. 0005%的铺,余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；所述的铺是以含铈为10%重量百分比的铈铁合金方式加入；混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；压制，用模具在700MPa下压制60秒钟制成坯体；烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700°C预烧2小时，然后带热在 180MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350°C下烧结2小时，降温到450_480°C ；渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780_850°C的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580°C ;淬火速率不超过15°C /分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150°C后，进入退火炉；在550-600°C退火炉中保温2小时后降温至130-150 ;再回火至200_220°C后保温 3小时，冷却。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮转子泵转子材料，其特征在于：其组成按重量百分比为，0.6?1.2％的碳、0.3?0.65％的硅、0.03?0.035％的钛、0.04?0.047％的硼、0.015?0.023％的铬、0.32?0.35％的锰、0.02?0.025％的钼、0.3?0.5％的锌、0.0001?0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮转子泵转子材料，其特征在于其组成按重量百分比为，O. 6-1. 2%的碳、O. 3-0. 65 % 的硅、O. 03-0. 035 % 的钛、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的铬、O. 32-0. 35% 的锰、O. 02-0. 025% 的钥、O. 3-0. 5% 的锌、O. 0001-0. 0005% 的铈，余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求I所述的凸轮转子泵转子材料，其特征在于所述的铈是以含铈为10 %重量百分比的铈铁合金方式加入。3.一种凸轮转子泵转子材料制备方法为，其特征在于 配料，按重量百分比为，O. 6-1.2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的钛、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的铬、O. 32-0. 35 % 的锰、O. 02-0. 025 % 的钥、O.0001-0. 0005%的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料； 混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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