本实用新型专利技术公开了一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆,所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。本实用新型专利技术燃气旋塞阀，可以在下压阀杆点火时将内环供气孔和外环供气孔中的一者与进气孔之间阻断为非连通状态，减小了总的出气量，即使点火不成功也不会产生爆鸣。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种燃气旋塞阀。
技术介绍
现今的家用电器如热水器、燃气灶等均使用管道煤气或液化气作为燃料，管道煤气或液化气燃烧加热相对于电加热热效率更高，升温速率快，因此更受大众的欢迎。普通电器的加热温度调节比较简单，只需调整电器的工作功率即可，但是对于使用燃气的电器，则需要调节进气量，而进气量调节的主要部件就是燃气旋塞阀。燃气旋塞阀一般包括阀体和阀芯，阀芯上设有出气口，而阀体内设有出气孔，阀芯转动过程中，出气口会对准出气孔，进而实现出气，出气口和出气孔的重叠面积不同，导致出气量的差异。随着家用电器智能化的发现，传统的手动燃气旋塞阀逐渐被电机驱动的燃气旋塞阀取代。公开号为CN2795582U的中国专利文献公开了一种步进电机驱动式燃气旋塞阀，它包括阀体、阀芯以及阀芯弹簧，在阀体上开有进气口和出气口，步进电机通过连接板与阀体连接，步进电机的输出轴通过传动销与阀芯连接，输出轴与阀芯处于同一中心线上，可在阀体内同步旋转，步进电机与单片机的驱动电路接口相接。公开号为CN203614784U的中国专利文献一种用于触摸式灶具的燃气旋塞阀，包括阀体、装于阀体上的步进电机、设于阀体内且相对阀体可转动的阀芯和设于阀芯头部用于压紧阀芯的压紧弹簧，所述的阀芯的头部与步进电机的输出轴连接，所述的阀芯具有中心孔且阀芯圆周面上设有与中心孔连通的大火孔和小火孔，在阀芯侧壁处的阀体上设有进气通道，该进气通道的出口端与阀芯侧壁紧贴。公开号为CN201925516U的中国专利文献公开了一种多档流量的旋塞阀，由阀体和可转动的安装在阀体里的阀芯组成，阀芯内设有接通气源的轴向孔，阀芯的圆周上设有若干个联通轴向孔的流量控制孔，在阀体上设有1个与流量控制孔对应的出气孔，其克服了现有旋塞阀燃气流量产生变化的旋转角度集中在非常小角度范围内的缺点，特别是在使用其它动力装置如微型电机来代替人工对旋塞阀进行流量调节时，很难实现在非常小的角度范围内实现多档流量控制的缺点，使用者能非常方便的调节燃气灶的燃气流量大小，得到多档的火力。现有技术中，下压阀杆点火时，燃气进入阀芯的配气腔，灶具内环、外环均出气，气量较大，一旦点火不成功时会产生爆鸣。
技术实现思路
本技术提供一种燃气旋塞阀，可以在下压阀杆点火时将内环供气孔和外环供气孔中的一者与进气孔之间阻断为非连通状态，减小了总的出气量，即使点火不成功也不会产生爆鸣。一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆，所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。本技术中下压点火状态时，密封垫圈将配气腔分隔为两个独立的空间，靠近的进气孔空间有燃气进入，远离进气孔的空间被隔离，避免燃气量过大。为了提高隔离密封效果，作为优选，所述环形台具有由外至内逐渐下沉的倾斜密封面，所述密封垫圈在下压点火状态与倾斜密封面抵紧配合。本技术的上、下可理解为附图中的方位，阀芯轴向上远离进气孔一侧为上方，靠近进气孔一侧为下方。为了保持密封垫圈的稳定避免错位，作为优选所述阀杆的外周设有定位槽，所述密封垫圈套设在定位槽上。所述阀杆上在远离进气孔的一侧设有与配气腔内壁滑动密封配合的密封机构。就阀芯整体而言，配气腔的底部为进气孔，配气腔顶部与阀杆时间应设置适应的密封机构，将配气腔与外部隔离，这一点既采用现有技术，本技术也提供了一种改进结构。所述密封机构包括：滑动安装在阀杆外周的套圈；固定在套圈外周且与配气腔内壁配合的外密封圈；固定在套圈内缘且与阀杆配合的内密封圈。作为进一步的优选，所述套圈与密封垫圈之间设有第一压簧。利用第一压簧可驱动密封垫圈抵紧配气腔内壁的环形台，以保证密封效果。作为进一步的优选，所述阀杆上设有与密封垫圈相贴靠的第一压板，所述第一压簧通过该第一压板作用于密封垫圈。通过第一压板可整体对密封垫圈施力，产生均匀形变，密封效果更佳。作为优选，所述配气腔的内壁设有与套圈相配合的限位台阶。作为优选，所述阀杆上固定有限位环所述内密封圈的上方贴靠有第二压板，所述限位环与第二压板之间抵接有第二压簧。本技术中，套圈轴向两侧均设有压簧，两者可以相互作用补偿，在运动过程中限位台阶可以保持套圈在合理的运动区间。作为优选，所述套圈上设有用于限制第二压板极限位置的定位台阶。本技术的燃气旋塞阀，在配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，在阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，将内环供气孔和外环供气孔中的一者与进气孔之间阻断为非连通状态，减小了总的出气量，即使点火不成功也不会产生爆鸣。附图说明图1为本技术燃气旋塞阀的内部结构示意图；图2为本技术燃气旋塞阀的阀芯部位的结构示意图。具体实施方式参见图1，图2，本实施例一种燃气旋塞阀，包括阀体14，阀体14内转动配合有阀芯1，阀芯1为空心结构，内部为配气腔，阀芯1内部轴向的底端为进气孔8，阀体内设有与进气孔8相配合的供气的电磁阀，阀体14侧壁设有外环供气孔15和内环供气孔16。阀芯1内部插设有阀杆4，阀杆4可以转动，以使外环供气孔15和内环供气孔16对应阀体上相应的气孔，为了点火，阀杆4还可以沿轴向运动，阀杆4上设有固定板13，阀体14上设有用于阻挡固定板13的限制板12，只有在阀杆4下压时，固定板13越过限制板12的空间干涉，阀杆4才可以转动，阀杆4下压时固定板13会带动压板17克服弹簧18的弹力而触发点火装置。关于点火装置以及固定板13和限制板12的配合关系，均可采用现有技术，本技术改进重点在于阀芯结构部分。阀芯1的配气腔内壁设有处在内环供气孔16和外环供气孔15之间的环形台19，环形台19具有由外至内逐渐下沉的倾斜密封面，阀杆4的外周设有定位槽，密封垫圈9套设在定位槽上，密封垫圈9在下压点火状态与倾斜密封面抵紧配合。下压点火状态时，密封垫圈9将配气腔分隔为两个独立的空间，内环供气孔16与进气孔8连通有燃气进入，外环供气孔15与进气孔8之间被密封垫圈9阻断为非连通状态，可避免燃气量过大。阀杆4上在远离进气孔8的一侧(轴向上位于外环供气孔15上方)设有与配气腔内壁滑动密封配合的密封机构，以防止燃气泄漏。密封机构包括：滑动安装在阀杆4外周的套圈2；固定在套圈2外周且与配气腔内壁配合的外密封圈3；固定在套圈7内缘且与阀杆4配合的内密封圈7。套圈2与密封垫圈9之间依次抵靠有第一压簧11和第一压板10，利用第一压簧11可进一步驱动密封垫圈9抵紧配气腔内壁的环形台19，以保证密封效果。配气腔的内壁设有与套圈2相配合的限位台阶20。阀杆4上设有限位环21，内密封圈7贴靠有第二压板6，限位环21与第二压板6之间抵接有第二压簧5，套圈2上设有用于限制第二压板6极限位置的定位台阶22。开阀动作时，阀杆4下压同时触发点火装置，第二压簧5推动套圈2会与限位台阶20相抵，在外密封圈3和内密封圈7的作用下，外环供气孔15上方的配气腔被封闭。在阀杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆，所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，其特征在于，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。
【技术特征摘要】
1.一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆，所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，其特征在于，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。2.如权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述环形台具有由外至内逐渐下沉的倾斜密封面，所述密封垫圈在下压点火状态与倾斜密封面抵紧配合。3.如权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀杆的外周设有定位槽，所述密封垫圈套设在定位槽上。4.如权利要求1～3任一项所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述阀杆上在远离进气孔的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟国，潘赛斌，梁圣佶，章永钏，梁壵壵，
申请(专利权)人：浙江新涛电子机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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