一种旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术一种旋塞阀，涉及管路用阀门。该旋塞阀，阀体呈横向管状；左、右法兰盘分别连接阀体对应端头；阀芯和长圆管状阀座用陶瓷制成；阀体侧壁上方开出平面并设上穿孔；阀座内孔为阀座通道；阀座中部设外凸缘穿套于阀体内孔中，阀座的两个端头向外延伸并对应套接左、右法兰盘；阀座的外凸缘上对应于阀体的上穿孔设有圆锥台形销孔，该销孔穿过阀座通道的中段并容纳阀芯；阀芯有销体及卡合体，销体呈圆锥台形，沿径向设置阀芯通道；卡合体设于销体顶端；阀杆有杆体及卡合座，卡合座下表面设插孔与阀芯的卡合体插接固定；阀盖盖合并锁固于阀体的平面上，阀杆杆体从阀盖的过孔中穿出；阀盖遮盖阀体的上穿孔和阀杆的卡合座。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管路用阀门。
技术介绍
在工商业发达的现代化社会中，不论是产业工厂或生活环境中，都存在为数众多的管路，随时运送各式的气体、液体，甚至是固体的原料。为了控制各式管路的开启或关闭，人们在管路中设置各式的阀门，借助于这些阀门的开启或关闭来控制各式原料的供给或停止。图4示出的管路中常用的旋塞阀10’有一个用金属材料制成的阀体I’、一个用金属材料制成的阀芯2’和一个用金属材料制成的阀盖3’。阀体I’呈横管状，其内孔为通道11’。阀体I’中部的下方设有一个圆形的下凹槽12，阀体I’中部的上方设有一个圆形的上管15’，上管15’的内孔贯穿到通道11’形成上穿孔，从上穿孔经通道11’到下凹槽12’形成容纳阀芯2’主体部21’的容置空间。阀体I’的左端设置左法兰盘13’，阀体I’的右端设置右法兰盘14’用于连接管路的对应接头。阀芯2’的主体部’为大头在上的圆锥台，其上端设阀杆22’，阀盖3’盖合在上管15’的上端口，阀芯2’上的阀杆22’由阀盖3’的中心孔中向上穿出，可旋转阀杆22’而驱动阀芯2’主体部21’转动。主体部21’中部设有阀芯通道23’，转动阀杆22’可令阀芯2’主体部21’上的阀芯通道23’与阀体I’的通道11’联通或隔绝，从而控制旋塞阀10’的开启或关闭；阀盖3’盖合在上管15’的上端口，阀芯2’上的阀杆22’由阀盖3’的中心孔中向上穿出，可旋转阀杆22’而驱动阀芯2’转动。为防止通道11’中原料泄漏，在下凹槽12’的上端口与阀芯2’主体部21’的外周面之间设置弹性的下卡套4’，在上管15’的下端口与阀芯2’主体部21’的外周面之间分别设置弹性的卡套5’。同时，在阀盖3’内部环绕阀芯2’的阀杆22’设置石墨垫片6’和金属压片7’，并在阀套3’上设置多个调整螺钉8’向下挤压压片7’，通过石墨垫片6’的缓冲作用使阀芯2’的主体部21’向外挤压下卡套4’和上卡套5’，对阀芯2’主体部21’阀芯通道23’的上下两侧进行密封。这种旋塞阀10’的构造虽可达到控制管道中原料供给或停止的功效，但下卡套4’和上卡套5’在阀体11’内部易于磨损，为保证密封的性能，需要经常适当锁紧调整各个螺钉8才能使旋塞阀10’工作。且，这种旋塞阀10’中，阀芯2’的主体部21’与下卡套4’和上卡套5’磨擦，造成阀芯2’的转动较为费力。在各式原料中，部分原料具有腐蚀性，所以对于管路中各组件的材质耐腐蚀性有较高的要求。陶瓷材质在耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温等性能方面优于其他的材质，因此被广泛应用于不能使用金属类材质的位置。但是陶瓷制品成型后那与进行机械加工，不能直接制成上述的旋塞阀10’。
技术实现思路
本技术旨在提供一种旋塞阀，它可有效利用陶瓷材质的优点，且阀芯的转动比较省力。本技术的技术方案是:一种旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。本技术旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。本技术旋塞阀采用的这种阀座和阀芯的结构比较简单且整体性强，适于用陶瓷制造。可方便地在阀体内形成陶瓷材质的控制通道，保证耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温等性能。本技术旋塞阀使用圆锥台形的阀芯与阀座的销孔配合，可以自动消除阀芯外周与阀座销孔之间的间隙、保证阀门关闭状态的密闭性和阀门的耐用性。由于阀座与阀塞之间没有阻碍法赛转动的卡套，阀塞的转动阻力小，转动灵活。本技术旋塞阀利用阀体侧壁的平面和阀盖对阀杆和阀芯实施轴向定位，有利于简化阀体和阀座的结构和加工工艺。所述阀盖的过孔为上小下大的阶梯形过孔，所述阀杆的杆体从该阶梯形过孔上部的小端中穿出；在该阶梯形过孔大端内设一个定位所述阀杆杆体的推力轴承和至少一个碟簧，该碟簧抵压所述阀杆的卡合座。在阀盖上安装推力轴承和碟簧，用推力轴承对阀杆的杆体实施定位，可提高阀杆旋转的顺畅与稳定性；用碟簧对阀杆的卡合座施加预紧力，使用无需人工调整，可提高阀门关闭状态的密闭性和可靠性。所述阀座的销孔的上端部是圆形段，中下部是圆锥台形段，该圆形段与该圆锥台形段上端的大端口衔接处形成一个环形的平面，该销孔圆锥台形段的底部穿越所述通道的中段；所述阀芯的销体与所述阀杆卡合座衔接处的外周面上设有一个内O形环，该内O形环被所述阀杆的卡合座压向所述阀座的销孔中圆形段与圆锥台形段交界处的环形平面，封闭所述阀座销孔圆锥台形段的大端口。可有效地防止阀座内原料向外泄漏且简单易行。所述左法兰盘与所述右法兰盘具有“工”字形横截面，所述左法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体左端。所述左法兰盘与所述阀座的外凸缘左端面之间设置一个左O形环；所述右法兰盘的内侧凸缘锁固于所述阀体右端，所述右法兰盘与所述阀座的外凸缘右端面之间设置一个右O形环。这种具有“工”字形横截面结构的左法兰盘与右法兰盘易于锁固于阀体两端。在左法兰盘和右法兰盘与阀座的外凸缘对应端面之间设置左、右O形环，可以保证外部管路与左、右法兰盘密闭连接后不发生原料泄漏且可利用左、右O形环的弹性对阀座实施轴向定位，结构简单易行。本技术旋塞阀可有效利用陶瓷材质的优点，提高阀门的耐化学腐蚀、耐磨损及耐高温功效，且其结构简单、易于制造、密封性好、经久耐用。附图说明图1为本技术旋塞阀一个实施例的展开结构示意图。图2为图1实施例的组合结构示意图。图3为图1实施例沿轴向剖切的剖面结构示意图。图4为现有旋塞阀的剖面结构示意图。图中:10旋塞阀；11阀体，111内孔，112平面，113上穿孔；12阀座，121通道，122凸台，123销孔；13左法兰盘，131外侧凸缘，132内侧凸缘，133内孔；14右法兰盘，141本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋塞阀，具有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、左法兰盘及右法兰盘；阀体呈横向管状；阀芯设有阀芯通道；阀杆与阀芯结合固定；左法兰盘与右法兰盘分别连接该阀体对应的端头；其特征在于：该阀芯和一长圆管状阀座用陶瓷制成；该阀体侧壁上方开出一个平面，该平面上设贯穿内孔的上穿孔；该阀座的内孔为阀座通道；该阀座中部设外凸缘穿套于该阀体的内孔中，该阀座的两个端头向外延伸并对应套接该左法兰盘或该右法兰盘；该阀座的外凸缘上对应于该阀体的上穿孔设有一个圆锥台形销孔，该销孔穿过该阀座通道的中段并容纳该阀芯；该阀芯有销体及卡合体，该销体呈圆锥台形，沿径向设置该阀芯通道；该卡合体设于该销体的顶端；该阀杆有杆体及卡合座，该卡合座下表面设插孔，与该阀芯的卡合体插接固定；一个阀盖盖合并锁固于该阀体侧壁的平面上，该阀杆的杆体从该阀盖上的过孔中穿出；该阀盖遮盖该阀体的上穿孔和该阀杆的卡合座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣德，
申请(专利权)人：珀挺机械工业厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：