极片纠偏装置制造方法及图纸

极片纠偏装置，包括：极片驱动机构，所述极片驱动机构包括驱动电机、通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连的第一丝杆、通过丝杆螺母设置于所述第一丝杆上的滑架；设置于所述滑架上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏电机、通过联轴器与所述纠偏电机的输出轴相连的纠偏丝杆、通过丝杆螺母设置于所述纠偏丝杆上的从动辊安装架、设置于所述从动辊安装架上的极片夹紧气缸、由所述极片夹紧气缸驱动移动的主动辊安装架，所述主动辊安装架的移动方向与所述纠偏丝杆相垂直；所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，所述主动辊和所述从动辊位于同一水平高度上，且相对设置。本实用新型专利技术中间传动环节少，结构简单，纠偏效果好。

【技术实现步骤摘要】
极片纠偏装置
本技术属于自动化设备
，更具体地说，涉及一种锂离子电池制片卷绕机上的极片纠偏装置。
技术介绍
锂离子电池制片卷绕机是锂离子电池生产的关键设备，卷绕的品质直接关系到电池的质量和寿命。电池卷绕生产过程中如何有效地防止正、负极片及隔膜跑偏，以及如何在跑偏后及时有效调整是各电池厂家急需解决的问题之一，同时也是减少卷绕不良品、提升产品质量的关键。为了防止极片跑偏，在卷绕机上一般都安装有纠偏装置对极片位置进行调整，但是现有的纠偏装置距离卷针较远，延长了极片的运动轨迹，而且纠偏结构多数是采用同步轮皮带进行传动，由于皮带易变形，精度不高，容易导致纠偏不准，纠偏效果不好，合格率达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、纠偏效果好的极片纠偏装置。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：极片纠偏装置，包括：极片驱动机构，所述极片驱动机构包括驱动电机、通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连的第一丝杆、通过丝杆螺母设置于所述第一丝杆上的滑架；设置于所述滑架上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏电机、通过联轴器与所述纠偏电机的输出轴相连的纠偏丝杆、通过丝杆螺母设置于所述纠偏丝杆上的从动辊安装架、设置于所述从动辊安装架上的极片夹紧气缸、由所述极片夹紧气缸驱动移动的主动辊安装架，所述主动辊安装架的移动方向与所述纠偏丝杆相垂直；所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，所述主动辊和所述从动辊位于同一水平高度上，且相对设置。进一步的，所述主动辊的上方设置有第一导向辊，所述从动辊的下方设置有第二导向辊。进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊设置于所述滑架上。进一步的，所述主动辊安装架上设置有供极片穿过的通槽，所述主动辊和所述从动辊位于所述通槽的下方。进一步的，所述纠偏电机通过一安装板与所述滑架相固定，所述纠偏丝杆设置于所述安装板上。由以上技术方案可知，本技术采用丝杆及联轴器的连接方式与电机直连，缩短了纠偏距离，提高了纠偏精度，同时将极片驱动和极片纠偏集成为一体，在驱动时就能进行纠偏，减少了中间传动环节，不仅结构更简单，改善了纠偏效果，提高了卷绕合格率及产品质量，还节省空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一角度的示意图；图3为主动辊和被动辊分离时的位置示意图；图4为主动辊和被动辊夹紧时的位置示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。参照图1和图2，本技术的极片纠偏装置包括极片驱动机构和纠偏机构。极片驱动机构固定于卷绕机的机架(未图示)上，极片驱动机构用于驱动极片的移动。极片驱动机构包括驱动电机1、滑架2及第一丝杆3。第一丝杆3通过联轴器与驱动电机1的输出轴相连，滑架2通过丝杆螺母4设置于第一丝杆3上，第一丝杆3通过轴承与卷绕机的机架相固定。当驱动电机1动作时，滑架2在驱动电机1的带动下沿第一丝杆3往复移动。纠偏机构设置于滑架2上，纠偏机构包括纠偏电机5、纠偏丝杆6、第一导向辊7、第二导向辊8、主动辊9、从动辊10、主动辊安装架11、从动辊安装架12及极片夹紧气缸13。纠偏电机5和纠偏丝杆6均设置于滑架2上，本实施例的纠偏电机5通过安装板14与滑架2相固定，纠偏丝杆6通过轴承固定于安装板14上。纠偏丝杆6通过联轴器与纠偏电机5的输出轴相连。主动辊9设置于主动辊安装架11上，从动辊10设置于从动辊安装架12上，主动辊9和从动辊10位于同一水平高度上，且相对设置。从动辊安装架12通过丝杆螺母4设置于纠偏丝杆6上，当纠偏电机5动作时，可带动从动辊安装架12沿纠偏丝杆6左右移动。极片夹紧气缸13和主动辊安装架11均设置于从动辊安装架12上，其中，极片夹紧气缸13与从动辊安装架12相固定，主动辊安装架11可动地设置于从动辊安装架12上，即主动辊安装架11和从动辊安装架12之间相对可动。主动辊安装架11与夹紧气缸13的活塞杆相连，并可在极片夹紧气缸13的带动下沿垂直于从动辊安装架12移动路径的方向往复移动(前后移动)，从而使得主动辊9可靠近或远离从动辊10。本实施例在主动辊安装架11上设置有供极片穿过的通槽11a，主动辊9和从动辊10位于通槽11a的下方。第一导向辊7位于主动辊9的上方，第二导向辊8位于从动辊10的下方。第一导向辊7和第二导向辊8均与滑架2相固定。在极片移动的过程中，第一导向辊7和第二导向辊8可以支撑极片，防止极片弯曲及碰到其它部件。下面结合图1、图2、图3及图4，对本技术纠偏装置的动作过程做进一步的说明，为了便于看清主动辊和从动辊动作过程的位置，图3和图4中省略了第一导向辊。如图3所示，初始状态下，极片夹紧气缸13不动作，主动辊安装架11没有发生位移，主动辊9与从动辊10相分离；将极片20穿过主动辊安装架11上的通槽11a，使极片20位于主动辊9和从动辊10之间，同时第一导向辊7和第二导向辊8也分别位于极片20的两侧；极片夹紧气缸13动作，带动主动辊安装架11移动，使主动辊9靠近从动辊10，从而极片20被主动辊9和从动辊10夹紧(图4)；极片20被夹紧后，驱动电机1动作，使滑架2沿第一丝杆3移动，本实施例中极片20被主动辊9和从动辊10夹紧后，驱动电机1驱动滑架2向下移动，从而带动极片20向下移动；在极片20向下移动的过程中，如果发生向左或向后的位置偏移时，纠偏电机5则会驱动从动辊安装架12沿纠偏丝杆6向左或向右移动，从而对极片20的位置进行纠偏；当滑架2移动至第一丝杆3的底部后，极片夹紧气缸13带动主动辊安装架11复位，使主动辊9远离从动辊10，从而松开极片20，此时驱动电机1带动滑架2向上复位；当滑架2返回第一丝杆3顶部后，重复前述过程，极片夹紧气缸13再次驱动主动辊安装架11带动主动辊9移动，使主动辊9和从动辊10一起夹紧极片20，驱动电机1再次带动极片20向下移动，并在极片20移动过程中，当极片20发生位置偏移时，通过纠偏电机5对极片20进行纠偏。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.极片纠偏装置，其特征在于，包括：极片驱动机构，所述极片驱动机构包括驱动电机、通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连的第一丝杆、通过丝杆螺母设置于所述第一丝杆上的滑架；设置于所述滑架上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏电机、通过联轴器与所述纠偏电机的输出轴相连的纠偏丝杆、通过丝杆螺母设置于所述纠偏丝杆上的从动辊安装架、设置于所述从动辊安装架上的极片夹紧气缸、由所述极片夹紧气缸驱动移动的主动辊安装架，所述主动辊安装架的移动方向与所述纠偏丝杆相垂直；所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，所述主动辊和所述从动辊位于同一水平高度上，且相对设置。

【技术特征摘要】
1.极片纠偏装置，其特征在于，包括：极片驱动机构，所述极片驱动机构包括驱动电机、通过联轴器与所述驱动电机的输出轴相连的第一丝杆、通过丝杆螺母设置于所述第一丝杆上的滑架；设置于所述滑架上的纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏电机、通过联轴器与所述纠偏电机的输出轴相连的纠偏丝杆、通过丝杆螺母设置于所述纠偏丝杆上的从动辊安装架、设置于所述从动辊安装架上的极片夹紧气缸、由所述极片夹紧气缸驱动移动的主动辊安装架，所述主动辊安装架的移动方向与所述纠偏丝杆相垂直；所述主动辊安装架上设置有主动辊，所述从动辊安装架上设置有从动辊，所述主动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆俊杰，徐延铭，曾浩，曾玉祥，
申请(专利权)人：珠海光宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44