一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板，所述追减机构底板前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮，本锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，结构简单，通过上压纠压轮和下压纠压轮进行极片的输送，同时上压纠压轮和下压纠压轮的间距可进行调节，对极片在进料过程中竖直方向的偏移进行纠正，通过夹送片压轮组件水平方向的移动对极片水平方向的偏移进行纠正，加送片压轮和追减切刀组件可进行水平方向的移动，起到截断后递料的作用，保证整体的顺畅运行，整体控制简单，使用方便，提高了极片的切割精度，保证了锂电池的成品质量。

Lithium battery round battery full automatic tracking and sending pole piece rectifying deviation integral structure

The utility model discloses an integrated structure of automatic tracking and reducing feeder for lithium battery circular batteries, which comprises a bottom plate of the tracking and reducing mechanism, and an upper clamping pressure-correcting wheel is arranged on the shafts at the left and right ends of the front and side sides of the bottom plate of the tracking and reducing mechanism, and the automatic tracking and reducing feeder for lithium battery circular batteries has an integrated structure with simple structure. At the same time, the distance between the pressure-correcting wheel and the pressure-correcting wheel can be adjusted to correct the deviation of the vertical direction of the plate in the process of feeding. The deviation of the horizontal direction of the plate can be corrected by moving the pressure-correcting wheel assembly in the horizontal direction, and the pressure-correcting wheel and the pressure-correcting wheel can be added. The cutter assembly can be moved horizontally to ensure smooth operation of the whole, simple overall control, easy to use, improve the cutting accuracy of the electrode, and ensure the quality of the finished product of the lithium battery.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构
本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构。
技术介绍
“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的加工流程中，需要对条状的电极片进行切割，已满足单个锂电池加工的需要，但电极片在传送过程中容易偏移，进而截断位置发生倾斜，无法使用后续的加工需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，可以进行电极片的切割工艺，稳定性强，切刀不偏移，控制方便，同时进行传送过程的纠偏，避免电极片偏移造成的切口倾斜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板，所述追减机构底板前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮，所述轴座侧面固定有输出轴与上夹纠压轮端部固定相连的导入片伺服电机，所述上夹纠压轮下侧的轴座内设有夹胶气缸，所述夹胶气缸的伸缩臂上固定有纠压轮底座，所述纠压轮底座的轴孔内设有与上夹纠压轮配合的下夹纠压轮，所述上夹纠压轮和下夹纠压轮之间设有极片，所述追减机构底板的后侧面左端固定有驱动伺服电机，所述追减机构底板前侧面的轴座内设有传送丝杆，所述驱动伺服电机的输出轴通过传送带与传送丝杆的左端相连，所述传送丝杆的中部穿过丝杠连接块的螺纹孔，所述丝杠连接块的前侧面设有夹送片压轮组件，所述追减机构底板的下侧面固定有纠偏导杆，所述纠偏导杆的端部穿过纠偏连接板中部的导向孔，所述追减机构底板的下侧面固定有纠偏伺服电机，所述纠偏伺服电机的输出轴上固定有纠偏丝杆，所述纠偏丝杆穿过纠偏连接板中部的螺纹孔，所述纠偏连接板与夹送片压轮组件的下侧相连，所述追减机构底板的前侧面上端固定有水平反向的追减气缸，所述追减气缸右端安装有追减切刀组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送丝杆上侧的追减机构底板前侧面安装有原点感应器，所述传送丝杆下侧的追减机构底板前侧面安装有送片原位开夹块。作为本技术的一种优选技术方案，所述追减切刀组件包括上下两个切刀组成，上侧切刀与追减气缸的伸缩臂固定相连，下侧的切刀上固定有穿过上侧切刀的导向轴。作为本技术的一种优选技术方案，下侧刀片的后侧端部固定有凸轴，所述追减切刀组件后侧的追减机构底板前侧面设有与凸轴滑动连接的切刀凸轴槽，所述切刀凸轴槽中心线的右端下沉。作为本技术的一种优选技术方案，所述极片上侧上夹纠压轮的轴座上安装有极耳感应光纤，所述极片下侧的追减机构底板前侧面固定有导片轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述追减机构底板的后侧面左端安装有纠偏限位感应器，所述追减机构底板的前侧面右端安装有送片下限位感应器。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹送片压轮组件包括相互铰接的上下两部分压轮，所述纠偏连接板下端的原位开夹惰轮轴承内设有转轴，且转轴的前侧端与下侧压轮固定相连，上侧压轮与丝杠连接块固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，结构简单，通过上压纠压轮和下压纠压轮进行极片的输送，同时上压纠压轮和下压纠压轮的间距可进行调节，对极片在进料过程中竖直方向的偏移进行纠正，通过夹送片压轮组件水平方向的移动对极片水平方向的偏移进行纠正，加送片压轮和追减切刀组件可进行水平方向的移动，起到截断后递料的作用，保证整体的顺畅运行，整体控制简单，使用方便，提高了极片的切割精度，保证了锂电池的成品质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术前视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图。图中：1驱动伺服电机、2传送丝杆、3上夹纠压轮、4下夹纠压轮、5导入片伺服电机、6夹送片压轮组件、7追减切刀组件、8极片、9纠偏伺服电机、10纠偏限位感应器、11送片下限位感应器、12原点感应器、13追减气缸、14切刀凸轴槽、15纠偏丝杆、16纠偏连接板、17追减机构底板、18送片原位开夹块、19原位开夹惰轮轴承、20导片轮、21纠偏导杆、22夹胶气缸、23纠压轮底座、24极耳感应光纤、25丝杆连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板17，追减机构底板17的后侧面左端安装有纠偏限位感应器10，追减机构底板17的前侧面右端安装有送片下限位感应器11,追减机构底板17前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮3，轴座侧面固定有输出轴与上夹纠压轮3端部固定相连的导入片伺服电机5，上夹纠压轮3下侧的轴座内设有夹胶气缸22，夹胶气缸22的伸缩臂上固定有纠压轮底座23，纠压轮底座23的轴孔内设有与上夹纠压轮3配合的下夹纠压轮4，上夹纠压轮3和下夹纠压轮4之间设有极片8，极片8上侧上夹纠压轮3的轴座上安装有极耳感应光纤24，极片8下侧的追减机构底板17前侧面固定有导片轮20,追减机构底板17的后侧面左端固定有驱动伺服电机1，追减机构底板17前侧面的轴座内设有传送丝杆2，驱动伺服电机1的输出轴通过传送带与传送丝杆2的左端相连，传送丝杆2上侧的追减机构底板17前侧面安装有原点感应器12，传送丝杆2下侧的追减机构底板17前侧面安装有送片原位开夹块18,传送丝杆2的中部穿过丝杠连接块25的螺纹孔，丝杠连接块25的前侧面设有夹送片压轮组件6，追减机构底板17的下侧面固定有纠偏导杆21，纠偏导杆21的端部穿过纠偏连接板16中部的导向孔，追减机构底板17的下侧面固定有纠偏伺服电机9，纠偏伺服电机9的输出轴上固定有纠偏丝杆15，纠偏丝杆15穿过纠偏连接板16中部的螺纹孔，纠偏连接板16与夹送片压轮组件6的下侧相连，夹送片压轮组件6包括相互铰接的上下两部分压轮，纠偏连接板16下端的原位开夹惰轮轴承19内设有转轴，且转轴的前侧端与下侧压轮固定相连，上侧压轮与丝杠连接块25固定相连，追减机构底板17的前侧面上端固定有水平反向的追减气缸13，追减气缸13右端安装有追减切刀组件7,追减切刀组件7包括上下两个切刀组成，上侧切刀与追减气缸13的伸缩臂固定相连，下侧的切刀上固定有穿过上侧切刀的导向轴,下侧刀片的后侧端部固定有凸轴，追减切刀组件7后侧的追减机构底板17前侧面设有与凸轴滑动连接的切刀凸轴槽14，切刀凸轴槽14中心线的右端下沉，本锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，结构简单，通过上压纠压轮3和下压纠压轮4进行极片8的输送，同时上压纠压轮3和下压纠压轮4的间距可进行调节，对极片8在进料过程中竖直方向的偏移进行纠正，通过夹送片压轮组件6水平方向的移动对极片8水平方向的偏移进行纠正，加送片压轮6和追本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板(17)，其特征在于：所述追减机构底板(17)前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮(3)，所述轴座侧面固定有输出轴与上夹纠压轮(3)端部固定相连的导入片伺服电机(5)，所述上夹纠压轮(3)下侧的轴座内设有夹胶气缸(22)，所述夹胶气缸(22)的伸缩臂上固定有纠压轮底座(23)，所述纠压轮底座(23)的轴孔内设有与上夹纠压轮(3)配合的下夹纠压轮(4)，所述上夹纠压轮(3)和下夹纠压轮(4)之间设有极片(8)，所述追减机构底板(17)的后侧面左端固定有驱动伺服电机(1)，所述追减机构底板(17)前侧面的轴座内设有传送丝杆(2)，所述驱动伺服电机(1)的输出轴通过传送带与传送丝杆(2)的左端相连，所述传送丝杆(2)的中部穿过丝杠连接块(25)的螺纹孔，所述丝杠连接块(25)的前侧面设有夹送片压轮组件(6)，所述追减机构底板(17)的下侧面固定有纠偏导杆(21)，所述纠偏导杆(21)的端部穿过纠偏连接板(16)中部的导向孔，所述追减机构底板(17)的下侧面固定有纠偏伺服电机(9)，所述纠偏伺服电机(9)的输出轴上固定有纠偏丝杆(15)，所述纠偏丝杆(15)穿过纠偏连接板(16)中部的螺纹孔，所述纠偏连接板(16)与夹送片压轮组件(6)的下侧相连，所述追减机构底板(17)的前侧面上端固定有水平反向的追减气缸(13)，所述追减气缸(13)右端安装有追减切刀组件(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板(17)，其特征在于：所述追减机构底板(17)前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮(3)，所述轴座侧面固定有输出轴与上夹纠压轮(3)端部固定相连的导入片伺服电机(5)，所述上夹纠压轮(3)下侧的轴座内设有夹胶气缸(22)，所述夹胶气缸(22)的伸缩臂上固定有纠压轮底座(23)，所述纠压轮底座(23)的轴孔内设有与上夹纠压轮(3)配合的下夹纠压轮(4)，所述上夹纠压轮(3)和下夹纠压轮(4)之间设有极片(8)，所述追减机构底板(17)的后侧面左端固定有驱动伺服电机(1)，所述追减机构底板(17)前侧面的轴座内设有传送丝杆(2)，所述驱动伺服电机(1)的输出轴通过传送带与传送丝杆(2)的左端相连，所述传送丝杆(2)的中部穿过丝杠连接块(25)的螺纹孔，所述丝杠连接块(25)的前侧面设有夹送片压轮组件(6)，所述追减机构底板(17)的下侧面固定有纠偏导杆(21)，所述纠偏导杆(21)的端部穿过纠偏连接板(16)中部的导向孔，所述追减机构底板(17)的下侧面固定有纠偏伺服电机(9)，所述纠偏伺服电机(9)的输出轴上固定有纠偏丝杆(15)，所述纠偏丝杆(15)穿过纠偏连接板(16)中部的螺纹孔，所述纠偏连接板(16)与夹送片压轮组件(6)的下侧相连，所述追减机构底板(17)的前侧面上端固定有水平反向的追减气缸(13)，所述追减气缸(13)右端安装有追减切刀组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，陈明兵，李少楷，
申请(专利权)人：安徽千载佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34