高扭矩系数固体润滑涂料及螺母制造技术

本发明专利技术涉及高扭矩系数固体润滑涂料及螺母，包括水合三氧化铝10‑60重量份、硬脂酸钠1‑30重量份、皂蜡1‑35重量份、卤蜡1‑8重量份和工业石蜡3‑18重量份；改性聚丁二烯树脂1‑45重量份、水性氨基树脂2‑38重量份和水性醇酸树脂1‑27重量份；醋酸锰0.1‑3重量份、膨润土0‑3重量份和聚氧化乙烯0.1‑2重量份；稀释剂。在螺母的表面涂层中包括固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。本发明专利技术的固体润滑涂料可以使螺母具有更高更稳定的扭矩系数，可以实现扭矩系数稳定在0.17‑0.22、0.22‑0.25和0.25‑0.3之间。

High torque coefficient solid lubrication coatings and nuts

The invention relates to a high torque coefficient solid lubricating coating and nut, including 10_60 weight fraction of hydrated alumina, 1_30 weight fraction of sodium stearate, 1_35 weight fraction of soap wax, 1_8 weight fraction of halogen wax and 3_18 weight fraction of industrial paraffin, 1_45 weight fraction of modified polybutadiene resin, 2_weight fraction of water-borne amino resin and water-borne alcohol. Acid resin 1 27 parts by weight; manganese acetate 0.1 3 parts by weight; bentonite 0 3 parts by weight and polyethylene oxide 0.1 2 parts by weight; diluent. The surface coating of the nut includes a solid lubricating coating which is obtained by spraying or sintering the solid lubricating coating. The solid lubricating coating of the invention can make the nut have higher and more stable torque coefficient, and can realize the torque coefficient to be stable between 0.17 0.22, 0.22 0.25 and 0.25 0.3.

【技术实现步骤摘要】
高扭矩系数固体润滑涂料及螺母[
]本专利技术涉及固体润滑涂料及螺母，具体涉及高扭矩系数固体润滑涂料及螺母。[
技术介绍
]螺母应用领域十分广泛，几乎应用于工业领域的各个方面，也因应用环境不同，对不同环境下的固体润滑涂覆层螺母提出了不同的的要求。专利文献201310124180.X公开了一种具有固体润滑涂覆层的螺母及其使用方法，该现有技术达到的效果是螺母扭矩系数在0.1—0.13之间和0.14—0.17之间。但在实际的环境中，现有技术实现的扭矩系数满足不了部分工况的现实需要，要求固体润滑涂覆层要具有更高的稳定在一定区间的扭矩系数。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于提供一种具有高扭矩系数的固体润滑涂料，使螺母采用该固体润滑涂料后具有更高的稳定在一定区间的扭矩。为了实现上述目的，本专利技术提供一种固体润滑涂料，包括：主体组分：水合三氧化铝10-60重量份、硬脂酸钠1-30重量份、皂蜡1-35重量份、卤蜡1-8重量份和工业石蜡3-18重量份；复合树脂组分，改性聚丁二烯树脂1-45重量份、水性氨基树脂2-38重量份和水性醇酸树脂1-27重量份；添加剂：醋酸锰0.1-3重量份、膨润土0-3重量份和聚氧化乙烯0.1-2重量份；稀释剂。上述固体润滑涂料还具有如下优化方案：所述的稀释剂为水。所述的乳化是在上述原料中加入表面活性剂后，在60-80℃的温度下进行的。所述的稀释剂用量控制固体润滑涂料2#粘度杯在一定温度下的流出时间为35-50秒。本专利技术还包括一种螺母，在螺母的表面涂层中包括固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。固体润滑涂层的厚度优选在8-15微米。进一步的，表面涂层由表及里依次包括：a.固体润滑涂层,b.镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层中的一种。本专利技术的固体润滑涂料可以使螺母具有更高更稳定的扭矩系数，可以实现扭矩系数稳定在0.17-0.22、0.22-0.25和0.25-0.3之间。[具体实施方式]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例针对螺母在现实使用过程中对更高且稳定在一定区间的扭矩系数的需求，选择合适的固体润滑剂，对选择的润滑剂，经过处理，获得润滑性、分散性、均匀性、浸润性适合的固体润滑粉体，将粉体加入到复合树脂组分，经过乳化制得润滑涂料。其中乳化过程，就是将不溶于水的固体润滑剂加入表面活性剂，如直链烷基苯磺酸钠(LAS)等，在60-80℃的温度下，搅拌，冷却，制得的润滑涂料。具体实施是，螺母固体润滑涂料通过以水合三氧化铝、硬脂酸钠、皂蜡、卤蜡、工业石蜡为组分，混合后先获得亲水性的复合粉体。把复合粉体加入到复合树脂组分中，经过乳化工艺，制得润滑涂料。根据润滑涂料的粘度对制得涂层的影响情况，调节粘度大小，稳定的扭矩系数。实现扭矩系数在在0.17-0.22、0.22-0.25和0.25-0.3之间。实施例1固体润滑涂料的配方如下：主体组分：水合三氧化铝36克、硬脂酸钠25克、皂蜡18克、卤蜡6克、工业石蜡13克。复合树脂主组分：改性聚丁二烯树脂41克、水性氨基树脂28克、水性醇酸树脂17克。涂料添加剂：醋酸锰0.9克、膨润土1.8克、聚氧化乙烯1.2克。稀释剂：去离子水。控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为45秒。上述组分混合即可。在螺母上涂敷所述低扭矩系数固体润滑涂层的具体步骤如下：第一步，采用常温中性脱脂剂，对螺母在机械加工过程中的各类油脂和灰尘、油渍等的微垃圾进行彻底的清除，并且用水清洗。水洗之后，用高压无油的高压气体吹干工件表面；第二步，用去离子水稀释所述的固体润滑涂料，然后，浸涂固体润滑涂料的方法；以获得涂层均匀，厚度一致的润滑涂层；第三步，对螺母固体润滑涂层高温烧结。完成后的螺母包括金属基材、镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层等中的一种和固体润滑层，所述的金属基材为不同的金属材料，金属材料的表面做镀锌层、磷化层、发黑层、锌铬涂层、电镀层等中的一种进行表面处理。本案进行热镀锌处理。后涂敷固体润滑涂层。对上述螺母进行性能测试：实施例2固体润滑涂料的配方如下：主体组分：水合三氧化铝10克、硬脂酸钠30克、皂蜡35克、卤蜡1克、工业石蜡13克。混合润滑粉体，制取具有一定润滑性的粉体。复合树脂组分：改性聚丁二烯树脂41克、水性氨基树脂38克、水性醇酸树脂17克。涂料添加剂：醋酸锰0.3克、膨润土1.3克、聚氧化乙烯1.2克。稀释剂：去离子水。控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为35秒。上述组分混合即可。在螺母上涂敷所述低扭矩系数固体润滑涂层的具体步骤与实施例1相同。对上述螺母进行性能测试：实施例3固体润滑涂料的配方如下：主体组分：水合三氧化铝60克、硬脂酸钠13克、皂蜡15克、卤蜡5克、工业石蜡11克。混合润滑粉体，制取具有一定润滑性的粉体。复合树脂组分：改性聚丁二烯树脂15克、水性氨基树脂28克、水性醇酸树脂17克。涂料添加剂：醋酸锰0.3克、膨润土1.3克、聚氧化乙烯1.5克。稀释剂：去离子水。控制物料粘度在2#粘度杯的流出时间为50秒。上述组分混合即可。在螺母上涂敷所述低扭矩系数固体润滑涂层的具体步骤与实施例1相同。对上述螺母进行性能测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体润滑涂料的制备方法，其特征在于由以下原料混合后乳化制得：主体组分：水合三氧化铝10‑60重量份、硬脂酸钠1‑30重量份、皂蜡1‑35重量份、卤蜡1‑8重量份和工业石蜡3‑18重量份；复合树脂组分：改性聚丁二烯树脂1‑45重量份、水性氨基树脂2‑38重量份和水性醇酸树脂1‑27重量份；添加剂：醋酸锰0.1‑3重量份、膨润土0‑3重量份和聚氧化乙烯0.1‑2重量份；稀释剂。

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑涂料的制备方法，其特征在于由以下原料混合后乳化制得：主体组分：水合三氧化铝10-60重量份、硬脂酸钠1-30重量份、皂蜡1-35重量份、卤蜡1-8重量份和工业石蜡3-18重量份；复合树脂组分：改性聚丁二烯树脂1-45重量份、水性氨基树脂2-38重量份和水性醇酸树脂1-27重量份；添加剂：醋酸锰0.1-3重量份、膨润土0-3重量份和聚氧化乙烯0.1-2重量份；稀释剂。2.如权利要求1所述的固体润滑涂料，其特征在于所述的稀释剂为水。3.如权利要求1所述的固体润滑涂料，其特征在于所述的乳化是在上述原料中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧波，郭红霞，徐阿斌，张云璐，
申请(专利权)人：上海亿霖润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31