耐酸固体润滑涂料及螺母制造技术

本发明专利技术涉及耐酸固体润滑涂料及螺母，包括乙烯‑四氟乙烯1‑42重量份、聚三氟氯乙烯1‑33重量份、氟化钙1‑35重量份、氟化石墨1‑6重量份和聚脲烷1‑8重量份，乙烯基丁醛树脂1‑35重量份、不饱和聚酯树脂2‑43重量份、乙烯基树脂1‑25重量份和聚酰亚胺树脂1‑15重量份，以及添加剂。螺母的表面涂层中含有固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。采用本发明专利技术的耐酸固体润滑涂料制作螺母涂敷层后，螺母可在31%的盐酸、45%硫酸和55%硝酸中耐酸蚀96小时，在25%氢氟酸中耐酸蚀48小时，极大地延长了螺母的使用寿命，减少了企业的维修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
耐酸固体润滑涂料及螺母[
]本专利技术涉及固体润滑涂料及螺母，具体涉及耐酸固体润滑涂料及螺母。[
技术介绍
]螺母应用领域十分广泛，几乎应用于工业领域的各个方面，也因应用环境不同，对不同环境下的固体润滑涂覆层螺母提出了不同的的要求。专利文献201310124180.X公开了一种具有固体润滑涂覆层的螺母及其使用方法，该现有技术达到的效果是螺母扭矩系数在0.1—0.13之间和0.14—0.17之间。在现实的环境中，现有技术在各种酸性气环境中的使用效果则明显不足，现有技术是由螺母金属基体、热镀锌和固体润滑涂层组成，在31％的浓盐酸环境中涂层最长剥离时间在2分钟，在25％氢氟酸环境中涂层最长剥离时间在0.5分钟，在45％硫酸环境中涂层最长剥离时间在1分钟，在55％硝酸环境中涂层最长剥离时间在1分钟。[
技术实现思路
]本专利技术的目的在于提供一种在酸性环境中能够稳定保持原扭矩系数的固体润滑涂料，使螺母采用该固体润滑涂料后在酸性环境依然能够稳定保持原扭矩系数。为了实现上述目的，提供一种固体润滑涂料，包括：主体组分：乙烯-四氟乙烯1-42重量份、聚三氟氯乙烯1-33重量份、氟化钙1-35重量份、氟化石墨1-6重量份和聚脲烷1-8重量份，复合树脂组分：乙烯基丁醛树脂1-35重量份、不饱和聚酯树脂2-43重量份、乙烯基树脂1-25重量份和聚酰亚胺树脂1-15重量份，添加剂：腐蚀抑制剂0.1-3重量份、稳定剂0.1-4重量份、防沉淀剂0.1-3重量份、分散剂0.1-2重量份、润湿剂0.1-3重量份和催干剂0.1-5重量份，稀释剂。进一步的，所述的稀释剂优选采用二甲苯、环己酮、二甲基乙醇胺中的一种或多种。稀释剂用量优选控制固体润滑涂料在2#粘度杯在26℃下的流出时间为20-48秒。本专利技术还涉及一种螺母，螺母的表面涂层中含有固体润滑涂层，所述的固体润滑涂层由上述的固体润滑涂料喷涂或浸涂后烧结得到。上述螺母还具有如下优化方案：固体润滑涂层的厚度在8-18微米。所述的表面涂层由表及里依次包括：a.固体润滑涂层，b.磷化层。所述的磷化层厚度优选在6-8微米。采用本专利技术的耐酸固体润滑涂料制作螺母涂敷层后，螺母可在31％的盐酸、45％硫酸和55％硝酸中耐酸蚀96小时，在25％氢氟酸中耐酸蚀48小时，极大地延长了螺母的使用寿命，减少了企业的维修维护成本。[具体实施方式]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例针对固体润滑涂覆层螺母在实际使用过程中对酸性等易腐蚀环境的特殊要求，通过对耐酸性固体润滑材料乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、氟化钙、氟化石墨、聚脲烷等为组分元素，进行组合、优化,制成一种既具有润滑性能又具有优异的耐酸特质的固体润滑涂料，实现了扭矩系数范围0.08-0.17之间，同时实现在酸性等易腐蚀环境的防腐蚀问题，延长螺母的使用寿命。耐酸螺母固体润滑涂料是通过对耐酸性优异的耐酸性固体润滑材料乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、氟化钙、氟化石墨、聚脲烷等为组分元素为主要物质，混合后获得兼容性较好的防酸性能优异复合粉体，再把复合粉体加入到防酸蚀性能优异的复合树脂乙烯基丁醛树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚酰亚胺树脂中，制得防酸蚀的润滑涂料。磷化层制作在螺母表面制作磷化层，制作程序按照国家标准对磷化涂层的制作工艺进行。涂层厚度6-8微米。耐酸蚀固体润滑涂层制作耐酸蚀固体润滑剂主体组分：乙烯-四氟乙烯(ETFE)42克、聚三氟氯乙烯(PCTFF)23克、氟化钙5克、氟化石墨4克、聚脲烷6克。复合树脂组分：乙烯基丁醛树脂34克、不饱和聚酯树脂43克、乙烯基树脂15克、聚酰亚胺树脂13克。耐酸蚀固体润滑涂料添加剂：腐蚀抑制剂0.3克、稳定剂1.4克、防沉淀剂2克、分散剂2克、润湿剂3克、催干剂4克。稀释剂：28℃气温，二甲苯68克，环己酮74克，物料粘度在25秒。螺母喷涂或浸涂耐酸蚀固体润滑涂料将喷涂或浸涂耐酸蚀固体润滑涂料螺母后，得涂层均匀，厚度一致的润滑涂层。厚度控制在8-18微米。螺母高温烧结将涂层均匀，厚度一致的螺母，放入烧结炉进行烧结。对上述螺母进行性能测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体润滑涂料，其特征在于的包括：主体组分：乙烯‑四氟乙烯1‑42重量份、聚三氟氯乙烯1‑33重量份、氟化钙1‑35重量份、氟化石墨1‑6重量份和聚脲烷1‑8重量份，复合树脂组分：乙烯基丁醛树脂1‑35重量份、不饱和聚酯树脂2‑43重量份、乙烯基树脂1‑25重量份和聚酰亚胺树脂1‑15重量份，添加剂：腐蚀抑制剂0.1‑3重量份、稳定剂0.1‑4重量份、防沉淀剂0.1‑3重量份、分散剂0.1‑2重量份、润湿剂0.1‑3重量份和催干剂0.1‑5重量份，稀释剂。

【技术特征摘要】
1.一种固体润滑涂料，其特征在于的包括：主体组分：乙烯-四氟乙烯1-42重量份、聚三氟氯乙烯1-33重量份、氟化钙1-35重量份、氟化石墨1-6重量份和聚脲烷1-8重量份，复合树脂组分：乙烯基丁醛树脂1-35重量份、不饱和聚酯树脂2-43重量份、乙烯基树脂1-25重量份和聚酰亚胺树脂1-15重量份，添加剂：腐蚀抑制剂0.1-3重量份、稳定剂0.1-4重量份、防沉淀剂0.1-3重量份、分散剂0.1-2重量份、润湿剂0.1-3重量份和催干剂0.1-5重量份，稀释剂。2.如权利要求1所述的固体润滑涂料，其特征在于所述的稀释剂采用二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧波，李治毅，郭红霞，徐阿斌，张云璐，
申请(专利权)人：上海亿霖润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31