一级传动高速精密温热模锻机的X形导轨制造技术

本发明专利技术公开了一种高速精密温热模锻机的X形导轨，包括机架、滑块以及滑块导轨结构；所述滑块导轨结构包含导路板部件；所述导路板部件包含固定于机架且沿滑块滑动方向延伸的四个导路板，每个导路板上均具有斜向外侧的滑动斜面且每个所述滑动斜面的延长线均可穿入所述滑块内，该导路板对称的设置于滑块两侧，所述滑动斜面呈四边形排布且对角的两滑动斜面相互平行；所述滑块侧壁具有与所述滑动斜面相对应且滑动接触的滑块导轨斜面，滑块导轨间的间隙分布较均匀，能有效的提升导轨的导向精度与稳定性；滑块在作业中持续受热而产生热膨胀后，能不影响导轨间隙的精度以确保产品的质量。

X guide for high speed precision die forging machine for first class transmission

The invention discloses an X-shaped guide rail of a high-speed precision warm-die forging machine, comprising a frame, a slider and a slider guide rail structure; the slider guide rail structure comprises a guide plate component; the guide plate component comprises four guide plates fixed on the frame and extending along the sliding direction of the slider, each of which has an oblique lateral guide plate. The sliding inclined plane is arranged in a quadrilateral arrangement and the two diagonal sliding inclined planes are parallel to each other. The sliding inclined plane side wall has a sliding guide rail inclined plane corresponding to and in contact with the sliding inclined plane. The clearance distribution between slider guideways is more uniform, which can effectively improve the guiding accuracy and stability of the guideways. After the slider is continuously heated in operation and produces thermal expansion, the clearance accuracy of the guideways can be ensured to ensure the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一级传动高速精密温热模锻机的X形导轨
本专利技术属于高速精密温热模锻机的导轨
，具体地说是涉及一级传动高速精密温热模锻机的X形导轨。
技术介绍
锻机的滑块导轨结构是滑块在机架内上、下往复运动时，能够为滑块导向与平衡锻造时产生的偏心负载主要部件，也是控制与维持产品精密度之所在，滑块运动状态如图1所示。然而现行的滑块导轨结构是属于箱型式的配合，滑块的四个角均有两片互相垂直的导路铜板，总共八片，现行的滑块导轨结构如图2所示，其缺点如下:(1)滑块在作业中持续受热而因此膨胀，使得导轨的间隙不平均，影响产品之精度。(2)受热膨胀后导轨间隙变小，可能发生夹死进而产生刹车不到位或卡模等问题。(3)日后若需要调整滑块的间隙精度的话，较为不方便。(4)滑块的间隙精度调整幅度小，容易受产品所限制。另外，滑块在运动中的动不平衡状态或製造加工与人为调整的误差等中，都会使滑块的作动位置偏离理论设计值。若在滑块承受偏心负载时所产生的瞬间横向位移与转动中比较，现行的箱型式导轨会因导轨间的间隙量较不均匀稳定且误差较大的间隙更因瞬间的位移使得滑块导轨与机架上的左右导路板产生过大的抗平衡偏载力，从而使生产的锻件产生过大错差而影响质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一级传动高速精密温热模锻机的X形导轨，其意在克服
技术介绍
中存在的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种高速精密温热模锻机的X形导轨，包括机架、滑块以及滑块导轨结构；所述滑块导轨结构包含导路板部件和导轨调整部件；所述导路板部件包含固定于机架且沿滑块滑动方向延伸的四个导路板，每个导路板上均具有斜向外侧的滑动斜面且每个所述滑动斜面的延长线均可穿入所述滑块内，该导路板对称的设置于滑块两侧，所述滑动斜面呈四边形排布且对角的两滑动斜面相互平行；所述导轨调整部件包含沿滑块滑动方向延伸且通过锁固螺栓组与滑块旋紧固定连接的、成对设置的两后导路板以及调整螺栓组，两所述后导路板位于滑块两侧且相对，两所述后导路板上分别具有与所述滑动斜面相对应且滑动接触的导轨斜面，所述滑块侧壁具有与所述导轨斜面相对面的滑动斜面相对应且滑动接触的滑块导轨斜面，滑块以及两所述后导路板上均具有与斜向外的滑动斜面向应且相配合的滑块导轨斜面和导轨斜面，那么在调整好间隙后，滑台在受热膨胀或者冷却缩小的过程中，滑块导轨斜面和导轨斜面始终是沿着滑块斜面向滑块斜面外侧或内侧滑动，那么这样就可以使滑块导轨间隙始终保持一致均匀，防止了滑台在热胀冷缩过程中导轨间隙过小卡死或者间隙过大导致精度变差的问题；在旋松所述锁固螺栓组后，同时或分别旋紧或旋松调整螺栓组可对两所述后导路板位置进行调整，从而调整滑动斜面与导轨斜面、滑块导轨斜面之间的间隙，旋松锁固螺栓组使滑块以及两后导路板处于浮动状态，通过旋动调整螺栓组就可对滑块导轨的间隙很容易的进行调整，进而使滑块导轨的间隙分布均匀，并且该调整结构调整幅度大，使其可以适应各种类型产品精度的要求。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑动斜面为中心对称设置且对角的滑动斜面的延长线相交于滑块中心，形成一X形，采用这种结构滑块导轨的间隙分布均匀，能有效的提升导轨的导向精度和稳定性。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述调整螺栓组包含调整拉螺栓组和调整压螺栓组，所述调整拉螺栓组和调整压螺栓组分别旋在两后导路板上，两后导路板上的导轨斜面均与滑动斜面滑动接触，那么，通过旋动调整拉螺栓组和调整压螺栓组从而实现两后导路板拉或顶滑台，使滑台产生一定幅度的轴向旋转，由此即可实现各个斜面配合间隙的调整。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：滑块上具有与调整拉螺栓组相对应的螺纹孔，调整拉螺栓组穿过一后导路板后旋入该螺纹孔内；另一后导路板上开设有供调整压螺栓组螺纹连接的螺纹孔，调整压螺栓组旋入并穿过该后导路板其端部可顶紧在滑块侧壁。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锁固螺栓组、调整拉螺栓组和调整压螺栓组沿后导路板长度方向排布，如此排布就可以沿后导路板整个长度上进行调节，从而更精确的调整滑动斜面与导轨斜面、滑块导轨斜面之间的间隙。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滑动斜面与导轨斜面、滑块导轨斜面接触面之间均具有导路衬板，导路衬板作为滑块在滑动过程中的滑动斜面与导轨斜面、滑块导轨斜面之间的摩擦介质，并且可进行拆卸更换，从而避免滑动斜面与导轨斜面、滑块导轨斜面发生磨损。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导路衬板固定在滑动斜面上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导路衬板为铜质，铜质质软，可以将磨损主要集中在导路衬板上。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：(1)滑块导轨间的间隙分布较均匀，能有效的提升导轨的导向精度与稳定性。(2)滑块在作业中持续受热而产生热膨胀后，能不影响导轨间隙的精度以确保产品的质量。(3)滑块导轨的间隙调整幅度大且容易调整，能适应各类产品精度要求。(4)滑块导轨结构的配合件减少，降低成本，使日后维修更为简易。附图说明图1是现有技术机架与滑块的整体结构示意图(滑块上死点状态)；图2是现有技术机架与滑块的整体结构另一示意图(滑块下死点状态)；图3是现有技术滑块结构立体图；图4是现有技术滑块导路衬板分布结构示意图；图5是机架与滑块的整体结构示意图；图6是C-C剖视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，见图1-2，现有技术中滑块导轨结构是属于箱型式的配合，滑块2a由偏心轴、连杆和马达等动力部件来驱使在机架1a上动作，对工件A进行锻压；见图3-4，滑块2a的四个角均有导路板2a3和两片互相垂直的导路铜板2a5，总共八片，其通过导路板调整期2a2进行调节，滑块2a还具有楔形导板2a4。采用这一结构的滑块2a在作业中持续受热而因此膨胀，使得导轨的间隙不平均，影响产品之精度；受热膨胀后导轨间隙变小，可能发生夹死进而产生刹车不到位或卡模等问题；日后若需要调整滑块的间隙精度的话，较为不方便；滑块的间隙精度调整幅度小，容易受产品所限制。为此，见图5-6，本申请提出一种高速精密温热模锻机的X形导轨，包括机架(1)、滑块(2)以及为滑块(2)提供导向、支撑的滑块导轨结构；机架(1)是由上横梁(3)、两侧的大立柱(4/5)和下底座(6)组成；滑块(2)由偏心轴、连杆和马达等动力部件来驱使动作，来达成滑块上、下往复作动以冲压成形锻件。滑块导轨结构包含导路板部件和导轨调整部件；导路板部件由分别固定在左右两侧大立柱(4/5)上的两左导路板(9/10)和两右导路板(11/12)组成，两左导路板(9/10)和两右导路板(11/12)上均具有斜向外侧的第一滑动斜面(91)、第二滑动斜面(101)、第三滑动斜面(111)、第四滑动斜面(121)且第一滑动斜面(91)、第二滑动斜面(101)、第三滑动斜面(111)、第四滑动斜面(121)的延长线均可穿入滑块(2)内，两左导路板(9/10)和两右导路板(11/12)对称的设置于滑块(2)两侧，第一滑动斜面(91)、第二滑动斜面(101)、第三滑动斜面(111)、第四滑动斜面(121)呈四边形排布且分别对角的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精密温热模锻机的X形导轨，包括机架、滑块以及滑块导轨结构；所述滑块导轨结构包含导路板部件；所述导路板部件包含固定于机架且沿滑块滑动方向延伸的四个导路板，每个导路板上均具有斜向外侧的滑动斜面且每个所述滑动斜面的延长线均可穿入所述滑块内，该导路板对称的设置于滑块两侧，所述滑动斜面呈四边形排布且对角的两滑动斜面相互平行；所述滑块侧壁具有与所述滑动斜面相对应且滑动接触的滑块导轨斜面。

【技术特征摘要】
1.一种高速精密温热模锻机的X形导轨，包括机架、滑块以及滑块导轨结构；所述滑块导轨结构包含导路板部件；所述导路板部件包含固定于机架且沿滑块滑动方向延伸的四个导路板，每个导路板上均具有斜向外侧的滑动斜面且每个所述滑动斜面的延长线均可穿入所述滑块内，该导路板对称的设置于滑块两侧，所述滑动斜面呈四边形排布且对角的两滑动斜面相互平行；所述滑块侧壁具有与所述滑动斜面相对应且滑动接触的滑块导轨斜面。2.根据权利要求1所述的一种高速精密温热模锻机的X形导轨，其特征在于：所述滑动斜面为中心对称设置且对角的滑动斜面的延长线相交于滑块中心，其延长线呈X形。3.根据权利要求1所述的一种高速精密温热模锻机的X形导轨，其特征在于：所述滑块导轨结构还包含导轨调整部件，所述导轨调整部件包含沿滑块滑动方向延伸且通过锁固螺栓组与滑块旋紧固定连接的、成对设置的两后导路板以及调整螺栓组，两所述后导路板位于滑块两侧且相对，两所述后导路板上分别具有与所述滑动斜面相对应且滑动接触的导轨斜面，在旋松所述锁固螺栓组后，同时或分别旋紧或旋松调整螺栓组可对两所述后导路板位置进行调整，从而调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯亨，林东民，陈俞廷，
申请(专利权)人：浙江精勇精锻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33