自由锻油压机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自由锻油压机机架，包括通过焊接工艺制成的上横梁（1）、下横梁（2）和两个立柱（3），其中，所述两个立柱（3）在自由锻油压机机架的两侧对称地竖直设置，上横梁（1）置于自由锻油压机机架的顶部并位于所述两个立柱（3）之间，并通过上梁拉杆（4）而预紧组装在一起，在上横梁（1）和立柱（3）上端预留的矩形键槽内嵌入有多个上梁矩形键（5），下横梁（2）置于自由锻油压机机架的底部并且位于所述两个立柱（3）之间，并通过下梁拉杆（6）而预紧组装在一起，在下横梁（2）和立柱（3）下端预留的矩形键槽内嵌入有多个下梁矩形键（7）。具有结构简单、重量轻、成本低、制造周期短、加工制造容易等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Frame of free forging press

The utility model discloses a free forging oil press machine, including through the beam welding process of the beam (1), (2) and two (3), among them, the column of the two column (3) is vertically arranged symmetrically on both sides of the free forging oil press machine, the upper beam (1) at the top of a free forging oil press machine and is located in the two column (3), and the upper rod (4) and pre assembled together in the beam column (1) and (3) have multiple beam rectangular keys embedded within the upper rectangular slot reservation (5). Under the cross beam (2) in the free forging oil press the bottom of the machine frame and is positioned in the two column (3), and by the beam rod (6) and pre assembled together in the beam column (2) and (3) with a plurality of beams under the rectangular slot reserved in the end moment embedded Shape key (7). The utility model has the advantages of simple structure, light weight, low cost, short manufacturing cycle, easy manufacture and the like.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油压机
，特别是涉及一种自由锻油压机机架。
技术介绍
随着当代电力、钢铁、石化、兵器等行业的不断发展，国外和国内市场对于大型装备的需求量都越来越大，如大型核电件、军工所需零部件、航天零部件，生产此类零部件通常需要利用油压机进行加工，而传统的油压机的机架，例如，大型自由锻油压机的机架，则采用铸钢件制作，被加工的零部件尺寸加大之后，油压机的机架的尺寸也在加大，由于机架的各个部件重量大，内部结构复杂，所以制造这种机架时对铸造设备提出了更高的要求，铸造工艺也将更为严格，致使制造时工序多、成本高、工期长、容易产生废品，因此不得不考虑采用一种新的工艺来制造大型自由锻油压机的机架。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、组合紧固、成本低廉、生产周期短、容易生产制造，且对生产条件要求不高、适用范围广的自由锻油压机机架。所采用的技术方案是通过焊接工艺来制造这种机架，具体为一种框架结构，其特点是：整个自由锻油压机机架由上横梁焊接件、下横梁焊接件、两个立柱焊接件组装而成。本自由锻油压机机架包括通过焊接工艺制成的上横梁、下横梁和两个立柱，上横梁、下横梁和立柱的形状结构与铸造获得的机架各部件在其形状上基本相似，其中，上横梁置于焊接机架的顶部并位于在自由锻油压机机架两侧对称地竖直设置的所述两个立柱之间，并且上横梁和所述两个立柱通过上梁拉杆而预紧组装在一起，多个上梁矩形键嵌入到上横梁和立柱上端预留的矩形键槽内，下横梁置于焊接机架的底部且也位于在自由锻油压机机架两侧对称地竖直设置的所述两个立柱之间，并且所述下横梁和所述两个立柱通过下梁拉杆而预紧组装在一起，多个下梁矩形键嵌入到下横梁和立柱下端预留的矩形键槽内。本技术还可以采用如下方案所述的大型自由锻油压机机架，其特点是：上横梁与下横梁在机架的上方的中部和下方的中部，立柱在上梁与下梁的两侧。本技术具有的优点和积极效果是：自由锻油压机机架由于采用了本技术所提供的技术方案，与现有技术相比，可使油压机生产周期大大缩短、生产条件明显降低。此外，本技术所提供的自由锻油压机机架具有结构简单、成本低廉、制造周期短、加工尺寸小、适用范围广等优点。附图说明图1是本技术所提供的自由锻油压机机架的装配结构示意图；图2是图1所示的自由锻油压机机架的剖视图；图3是图1所示的自由锻油压机机架的俯视图；图4是图1所示的自由锻油压机机架的左视图。附图中的标号说明如下：1是上横梁，2是下横梁，3是立柱，4是上梁拉杆，5是上梁矩形键，6是下梁拉杆，7是下梁矩形键。具体实施方式为能进一步说明本技术的
技术实现思路
、特点，特举以下实例，并配合图1至图4进行详细说明。实例1：首先将本技术所提供的技术方案应用在40MN自由锻油压机的机架上，如前所述，该机架包括通过焊接工艺制成的上横梁1、下横梁2和两个立柱3，上横梁1、下横梁2和立柱3的形状结构与铸造获得的机架各部件在其形状上基本相似。其中，所述两个立柱3在机架的两侧对称地竖直设置，上横梁1置于机架的顶部并位于两个立柱3之间，并且上横梁1通过上梁拉杆4而预紧组装在一起，多个上梁矩形键5嵌入到上横梁1和两个立柱3上端预留的矩形键槽内。下横梁2置于机架的底部且也位于所述两个立柱3之间，并通过下梁拉杆6预紧组装在一起，多个下梁矩形键7嵌入到下横梁2和两个立柱3下端预留的矩形键槽内。本技术还可以采用如下方案所述的大型自由锻油压机机架，即，上横梁与下横梁在机架的上方的中部和下方的中部，立柱在上梁与下梁的两侧。此种结构的机架生产周期快、成本低廉、结构刚性好、适用于40MN自由锻油压机上作为机架来使用，可承受较大的载荷不变形，完全可以满足生产工艺的具体要求。上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自由锻油压机机架，其特征在于，所述自由锻油压机机架包括通过焊接工艺制成的上横梁（1）、下横梁（2）和两个立柱（3），其中，所述两个立柱（3）在自由锻油压机机架的两侧对称地竖直设置，上横梁（1）置于自由锻油压机机架的顶部并位于所述两个立柱（3）之间，并通过上梁拉杆（4）而预紧组装在一起，在上横梁（1）和立柱（3）上端预留的矩形键槽内嵌入有多个上梁矩形键（5），下横梁（2）置于自由锻油压机机架的底部并且位于所述两个立柱（3）之间，并通过下梁拉杆（6）而预紧组装在一起，在下横梁（2）和立柱（3）下端预留的矩形键槽内嵌入有多个下梁矩形键（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自由锻油压机机架，其特征在于，所述自由锻油压机机架包括通
过焊接工艺制成的上横梁（1）、下横梁（2）和两个立柱（3），其中，所述两
个立柱（3）在自由锻油压机机架的两侧对称地竖直设置，上横梁（1）置于
自由锻油压机机架的顶部并位于所述两个立柱（3）之间，并通过上梁拉杆（4）

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，宋国峰，王玉杰，王宏建，李跃刚，李维平，向东，
申请(专利权)人：沈阳朝重工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21