一种双工位叶片开槽机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双工位叶片开槽机控制系统，包括CNC控制系统、CRT界面、MDI操作面板、I/O单元、主轴驱动、主轴电机、刀具轴驱动、刀具轴电机、工件轴驱动、和工件轴电机。所述CNC控制系统，在设备运行和生产中完成管理和控制两大任务。所述CRT界面与CNC控制系统连接，用于提供人机接口。所述MDI操作面板与CNC控制系统连接，配置薄膜按键，用于设备的工作方式、速度、方向等的操作控制。所述I/O单元与CNC控制系统连接，提供外部信号的输入和输出接口。所述主轴驱动与CNC控制系统连接，采用速度控制方式，在指令的转速范围内，驱动刀具轴恒功率运转。所述刀具轴驱动与CNC控制系统连接，驱动刀具轴以指定速度沿垂直方向定位。所述工件轴驱动与CNC控制系统连接，接受来自CNC侧的脉冲和方向信号，实现工件轴的准确定位。

A control system of double position blade slot machine

The utility model discloses a control system for a double-station blade slotting machine, which comprises a CNC control system, a CRT interface, an MDI operation panel, an I/O unit, a spindle drive, a spindle motor, a tool shaft drive, a tool shaft motor, a workpiece shaft drive, and a workpiece shaft motor. The CNC control system completes two tasks of management and control in the operation and production of equipment. The CRT interface is connected with the CNC control system to provide a human-machine interface. The MDI operation panel is connected with the CNC control system, and the membrane button is configured for the operation control of the working mode, speed and direction of the equipment. The I/O unit is connected with the CNC control system to provide an input and output interface for external signals. The spindle drive is connected with the CNC control system, and the speed control mode is adopted to drive the tool shaft to run at constant power within the speed range of the instruction. The tool shaft drive is connected with the CNC control system, and the tool shaft is driven to locate along the vertical direction at a specified speed. The workpiece shaft drive is connected with the CNC control system and receives the pulse and direction signals from the CNC side to realize the accurate positioning of the workpiece shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位叶片开槽机控制系统
本技术涉及控制系统领域，具体涉及一种双工位叶片开槽机控制系统。
技术介绍
空调压缩机叶片使用量大，形位公差(平面度、直线度、平行度、垂直度)要求高；对于重要工作平面(平面、侧面、R面)表面粗糙度有特殊要求。传统的空调压缩机叶片开槽主要是手工设备，叶片在固定夹具上的装卸以及开槽设备的操控都是通过人员操作来实现，效率低且加工精度难以保障，已经完全不能适应批量化、高精度高效率的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种双工位叶片开槽机控制系统。为实现上述目的本技术的设计方案是：双工位叶片开槽机控制系统主要包括CNC控制系统、CRT界面、MDI操作面板、I/O单元、主轴驱动、主轴电机、刀具轴驱动、刀具轴电机、工件轴驱动、和工件轴电机。所述CNC控制系统，在设备运行和生产中完成管理和控制两大任务。对设备两个坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。所述CRT界面与CNC控制系统连接，用于提供人机接口。所述MDI操作面板与CNC控制系统连接，配置薄膜按键，用于设备的工作方式、速度、方向等的操作控制。所述I/O单元与CNC控制系统连接，提供外部信号的输入和输出接口。如设备中所使用的传感器、开关、气缸、振动盘、继电器等。所述主轴驱动与CNC控制系统连接，采用速度控制方式，在指令的转速范围内，驱动刀具轴恒功率运转；采用三相异步交流主轴伺服驱动，配置三相交流异步伺服电机，基速以内为恒功率控制，保证开槽机刀具的切削功率。所述刀具轴驱动与CNC控制系统连接，驱动刀具轴以指定速度沿垂直方向定位。所述工件轴驱动与CNC控制系统连接,接受来自CNC侧的脉冲和方向信号，实现工件轴的准确定位。附图说明以下附图仅旨在于对本技术作示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术控制系统控制结构图；图2为本技术CNC脉冲输出控制硬件接口连接图；具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。如图1所示为本技术控制系统结构图，包括CNC控制系统、CRT界面、MDI操作面板、I/O单元、主轴驱动、主轴电机、刀具轴驱动、刀具轴电机、工件轴驱动、和工件轴电机。如图1所示，所述CNC控制系统，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。如图1所示，所述MDI操作面板与CNC控制系统连接，配置薄膜按键，用于设备的工作方式、速度、方向等的操作控制。如图1所示，所述主轴驱动与CNC控制系统连接，采用速度控制方式，接受来自CNC侧的模拟量速度指令，在该电机额定基速以内，驱动刀具轴恒功率运转，自身配置的增量式编码器，实时反馈速度指令。原点位置脉冲信号，用于主轴定向，方便成型刀具的更换。采用三相异步交流主轴伺服驱动，配置三相交流异步伺服电机，基速以内为恒功率控制，保证开槽机刀具的切削功率。如图1所示，所述刀具轴驱动与CNC控制系统连接，驱动刀具轴以指定速度沿垂直方向定位。如图1所示，所述工件轴驱动与CNC控制系统连接，接受来自CNC侧的脉冲和方向信号，实现工件轴的准确定位。采用交流永磁同步伺服驱动，配置永磁同步伺服电机，额定转速以内输出转矩恒定，跟随误差小，动态响应快。如图2所示，为CNC脉冲输出控制硬件接口连接图；CNC输出脉冲控制信号，控制移动定位的速度和方向，并接受来自定位轴编码器的位置反馈信号，形成闭环控制，保证高可靠性的控制精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位叶片开槽机控制系统，其特征在于：包括CNC控制系统、CRT界面、MDI操作面板、I/O单元、主轴驱动、主轴电机、刀具轴驱动、刀具轴电机、工件轴驱动、和工件轴电机，CNC控制系统和I/O单元连接，主轴驱动和CNC控制系统连接，主轴驱动和主轴电机连接，刀具轴驱动和CNC控制系统连接，刀具轴驱动和刀具轴电机连接，工件轴驱动和CNC控制系统连接，工件轴电机和工件轴驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位叶片开槽机控制系统，其特征在于：包括CNC控制系统、CRT界面、MDI操作面板、I/O单元、主轴驱动、主轴电机、刀具轴驱动、刀具轴电机、工件轴驱动、和工件轴电机，CNC控制系统和I/O单元连接，主轴驱动和CNC控制系统连接，主轴驱动和主轴电机连接，刀具轴驱动和CNC控制系统连接，刀具轴驱动和刀具轴电机连接，工件轴驱动和CNC控制系统连接，工件轴电机和工件轴驱动连接。2.根据权利要求1所述的双工位叶片开槽机控制系统，其特征在于：所述CNC控制系统采用三轴脉冲型控制器。3.根据权利要求1所述的双工位叶片开槽机控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国辉，白聚勇，翟秀军，刘燕鹏，
申请(专利权)人：江西清研扬天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36