一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法技术

本发明专利技术旨在提供一种炼钢领域内对转炉本体设备的安装施工进行合理的安排、保证设备安装精度、效率与质量、降低工程总成本和保证工程顺利实施的超大型炼钢转炉模块化法安装方法。此种超大型炼钢转炉模块化法安装方法的宗旨是对安装前的准备措施要求高，线外模块化分体组装，将所有部件全部在线外利用厂房行车吊装组装完，一次性整体就位，既保证了设备安装精度又提高了设备安装的效率，进而大大节约了成本。

A modular installation method for super large steelmaking converter

The invention aims to provide a super-large steelmaking converter modular installation method in the field of steelmaking, which can reasonably arrange the installation and construction of the converter body equipment, ensure the installation accuracy, efficiency and quality of the equipment, reduce the total cost of the project and ensure the smooth implementation of the project. The purpose of this modular installation method for super-large steelmaking converter is to require high preparatory measures before installation, to assemble all the components by modular assembly outside the line, to hoist and assemble all the components out of the line using the workshop crane, and to put them in place at one time as a whole. This method not only ensures the installation accuracy of the equipment, but also improves the installation efficiency of the equipment, and thus enlarges the installation efficiency. The cost is greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法
本专利技术涉及炼钢领域内超大型炼钢转炉模块化法安装方法。
技术介绍
随着我国经济飞速发展、国家鼓励淘汰落后产能和绿色环保的需求，冶金行业面临着生产工艺和设备更新，相应的增加自动化程度高的大型或超大型炼钢系统设备，以增加产能和质量保证。目前全国300吨及以上的碳钢转炉总数在14台，其中350吨转炉共计3台，转炉大型化是钢铁工业发展趋势。炼钢转炉工艺部署在转炉跨内，而转炉跨空间狭小，跨内无大型起重吊装工具，周边工艺设备多；大型及超大型转炉单件重量达320吨，最大尺寸为托圈，长20米，宽14米，所有的这些部件无法直接吊装安装；如何快捷、高效的安装到位是控制的重点；目前，现有的关于炼钢转炉的安装方法，也曾有过优秀的类似专利设计；如：中国国家专利局2011年5月11日公布的“采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法”，专利号CN102051433A，其主要是在通过液压缸进行炼钢转炉的全过程安装。但在目前，未有体现炼钢转炉组合法安装的专利。再比如中国国家专利局2009年8月12日授权的“超大型炼钢转炉组合法安装方法”，专利号CN200710191974.2，其主要通过台车将转炉下炉身、托圈、倾动机构就位的过程，未能在真正意义上做到线外组装和整体组合安装的理念。但到目前，关于超大型转炉模块化安装方法的专利未检索到，也未检索到相关信息。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提出一种对转炉本体设备的安装施工进行合理的安排、保证设备安装精度、效率与质量、降低工程总成本和保证工程顺利实施的超大型炼钢转炉模块化法安装方法。本专利技术超大型炼钢转炉模块化法安装方法，包括如下步骤：步骤一、施工前的准备：a.对工程所用测量仪器进行检验、进场设备进行清点验收；b.检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一和钢包台车二连接，组装成钢包台车连接装置；c.大型转炉安装用组合式专用台架装置的安装；d.炉前11.25m操作平台的制作；步骤二、模块化组装(1).炉体挡渣板的安装：首先将依附在上炉壳上的炉体冷却水管道和炉体挡渣板在地面上提前组装完毕，接着将炉体冷却水管道从水冷炉口接出，然后用汽车吊或行车安装炉体挡渣板，所述炉体挡渣板位于炉体冷却水管道外侧；(2).风冷管道与托圈的组装用手拉葫芦将风冷管道安装在托圈的下方；用吊装机具将风冷管道进风口套入托圈倾动侧耳轴根部；(3).电热油浴装配轴承a.托圈、托圈倾动侧耳轴、托圈非倾动侧组成的托圈组合体进场状态为整体进场，耳轴两侧的耳轴轴承单独进场，首先装配时核对标记，将各密封面涂覆密封填料，以防止漏油；b.清洗托圈倾动侧耳轴、托圈倾动侧耳轴轴承、托圈非倾动侧耳轴和托圈非倾动侧耳轴轴承，去除其上的毛刺；c.用内、外千分尺或内、外卡钳复测托圈倾动侧耳轴轴承、非倾动侧耳轴轴承的内径和托圈倾动侧耳轴、托圈非倾动侧耳轴的外径，并将托圈倾动侧耳轴轴承、非倾动侧耳轴轴承内侧的环件，放置到托圈倾动侧耳轴、托圈非倾动侧耳轴内侧；d.热装配：采用转炉轴承电热油浴装置加热轴承，在转炉轴承电热油浴装置中注入46#机械油，用转炉轴承起吊工装将吊运轴承放入46#机械油内，轴承放置在转炉轴承电热油浴装置中部位置；采用转炉轴承电热油浴装置加热轴承，加热应控制缓慢温升，加热温度为90度，恒温加热不小于2h；待轴承温度均匀后利用转炉轴承起吊工装从电热油浴装置中吊出转炉轴承，用样棒检查核对无误后，迅速擦干净轴承上的加热用油，并快速装配；e.热装配结束后，进行转炉倾动侧轴承座和转炉非倾动侧轴承座的装配工作；步骤三、安装：a.轴承座底座及扭力杆底座吊装安装：转炉倾动侧轴承座底座热装配和转炉非倾动侧轴承座底座热装配安装前，需清除其上表面的毛刺；划出安装中心线并打上洋冲眼，划出放置水平仪具体测量位置，根据测量投放的标板中心，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，用N3精密水平仪测量底座安装标高和水平度，并拉设对角线；转炉倾动侧轴承座底座和转炉非倾动侧轴承座底座地脚螺栓预紧，找正完毕后对地脚螺栓进行紧固；扭力杆底座按上述方法进行吊装找正，并紧固地脚螺栓；b.炉底吊装：在托圈组合体吊装之前将炉底吊装至大型转炉安装用组合式专用台架装置上；吊装后根据大型转炉安装用组合式专用台架装置的中间平台上放出转炉纵横向中心线对炉底进行找正，所述炉底上设有一圆弧支座；c.托圈组合体吊装：托圈组合体用500t行车主钩的横梁直接吊装，在大型转炉安装用组合式专用台架装置上标示出转炉中心线；吊装就位时，将托圈组合体放置在大型转炉安装用组合式专用台架装置的事故座上，所述事故座上加若干块30mm的钢板，就位后转炉倾动侧轴承座、转炉非倾动侧轴承座下表面均应高于转炉倾动侧轴承座底座、转炉非倾动侧轴承座底座上表面50-60mm；d.上炉壳组合体吊装上炉壳组合体用500t主钩横梁吊装，吊装就位时注意上炉壳组合体前后方向、转炉中心线与已标示的大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)上标示出转炉中心线吻合；e.炉底与炉身的组合、定位、焊接用加料跨500吨行车将炉底缓慢吊装提升，在炉底与上炉壳组合体四周间隙达到3mm以内达到要求后，用超大型转炉炉体组对成套对接装置将上炉壳组合体、下炉壳连接；所述上炉壳组合体、下炉壳连接的角度应与在炉体的角度一致；上述定位完成后进行炉底与炉身焊接；f.传动机构吊装倾动机构整体进场吊装；g.风管、水冷管道的连接将风冷管道进风口与托圈下方的风冷管道连接，将水冷管道与托圈上方的水冷接口连接；步骤四、整体移动就位：将精炼跨设置牵引装置、滑轮组挂设在钢包台车组合体上，缓慢牵引钢包台车组合体，并保证转炉倾动侧轴承座底座和转炉非倾动侧轴承座底座移动标记与中心线重合，如若发生偏移，应调整大型转炉安装用组合式专用台架装置上的液压千金顶来纠偏，以控制轴承座受力的大小来调整移动的方向。进一步地，转炉轴承电热油浴装置采用电加热片加热机械油。本专利技术所述的技术方法，在保证安装的精度和效率本专利技术的技术要点为：步骤一中，用转炉组合法安装钢包台车连接装置将钢包台车一和钢包台车二连接成整体，为保证形成稳定的结构。步骤二中，模块化组装是整个安装的基础，依附在转炉上炉壳上的部件较多，其中包括炉体冷却水管道和炉体挡渣板，由于炉体冷却水管道在炉体挡渣板的内侧，要先安装炉体冷却水管道，再安装炉体挡渣板；风冷管道要安装在托圈下方，并与风冷管道进风口连接成整体，风冷管道风口位于倾动侧耳轴根部内侧，提前利用吊装机具将风冷管道进风口套入托圈倾动侧耳轴根部。步骤二中托圈倾动侧耳轴轴承、非倾动侧耳轴轴承的装配采用电热油浴装配轴承，即利用转炉轴承起吊工装、转炉轴承电热油浴装置来加热轴承，利用电加热片加热机械油，以保证加热均匀，起吊使用转炉轴承起吊工装保证安装的顺利。为确保一次性安装就位，在加热前提前测量复测托圈倾动侧耳轴轴承、非倾动侧耳轴轴承的内径和托圈倾动侧耳轴、托圈非倾动侧耳轴的尺寸，精确计算加热量。步骤三中，由于炉底为圆弧形状态，炉底吊装时为保证炉底放在台架上时的平稳，在炉底下部设置圆弧支座，以保证炉底放置的水平；步骤三中，托圈组合体吊装，在吊装前应计算好托圈组合体摆放的中心和标高，要实现利用大型转炉安装用组合式专用台架装置的保险垫承载整个托圈组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工前的准备：a.对工程所用测量仪器进行检验、进场设备进行清点验收；b.检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一(1)和钢包台车二(2)连接，组装成钢包台车连接装置(3)；c.大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的安装；d.炉前11.25m操作平台的制作；步骤二、模块化组装(1).炉体挡渣板(7)的安装：首先将依附在上炉壳(5)上的炉体冷却水管道(6)和炉体挡渣板(7)在地面上提前组装完毕，接着将炉体冷却水管道(6)从水冷炉口(8)接出，然后用汽车吊或行车安装炉体挡渣板(7)，所述炉体挡渣板(7)位于炉体冷却水管道(6)外侧；(2).风冷管道与托圈的组装用手拉葫芦将风冷管道(15)安装在托圈(9)的下方；用吊装机具将风冷管道进风口(14)套入托圈倾动侧耳轴(10)根部；(3).电热油浴装配轴承a.托圈(9)、托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)组成的托圈组合体(30)进场状态为整体进场，两侧的耳轴轴承单独进场，首先装配时核对标记，将各密封面涂覆密封填料，以防止漏油；b.清洗托圈倾动侧耳轴(10)、托圈倾动侧耳轴轴承(12)、托圈非倾动侧耳轴(11)和托圈非倾动侧耳轴轴承(13)，去除其上的毛刺；c.用内、外千分尺或内、外卡钳复测托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)的内径和托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)的外径，并将托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)内侧的环件，按设计图纸放置到托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)内侧；d.热装配：采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承，在转炉轴承电热油浴装置(18)中注入46#机械油(21)，用转炉轴承起吊工装(20)将吊运轴承(19)放入46#机械油(21)内，轴承(19)放置在转炉轴承电热油浴装置(18)中部位置；采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承(19)，加热应控制缓慢温升，加热温度为90度，恒温加热不小于2h；待轴承(19)温度均匀后利用转炉轴承起吊工装(20)从电热油浴装置(18)中吊出转炉轴承(19)，用样棒检查核对无误后，迅速擦干净轴承(19)上的加热用油，并快速装配；e.热装配结束后，进行转炉倾动侧轴承座(16)和转炉非倾动侧轴承座(17)的装配工作；步骤三、安装：a.轴承座底座及扭力杆底座吊装安装：转炉倾动侧轴承座底座(22)热装配和转炉非倾动侧轴承座底座(23)热装配安装前，需清除其上表面的毛刺；划出安装中心线并打上洋冲眼，划出放置水平仪具体测量位置，根据测量投放的标板中心，设置中心线架，用拉钢丝吊线坠方法检验安装中心，用N3精密水平仪测量底座安装标高和水平度，并拉设对角线；转炉倾动侧轴承座底座和转炉非倾动侧轴承座底座地脚螺栓预紧，找正完毕后对地脚螺栓进行紧固；扭力杆底座(24)按上述方法进行吊装找正，并紧固地脚螺栓；b.炉底吊装：在托圈组合体(26)吊装之前将炉底(25)吊装至大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)上；吊装后根据大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的中间平台上放出转炉纵横向中心线对炉底(25)进行找正，所述炉底(25)上设有一圆弧支座(29)；c.托圈组合体吊装：托圈组合体(26)用500t行车主钩的横梁直接吊装，在大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)上标示出转炉中心线；吊装就位时，将托圈组合体(26)放置在大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的事故座上，所述事故座上加若干块30mm的钢板，就位后转炉倾动侧轴承座(16)、转炉非倾动侧轴承座(17)下表面均应高于转炉倾动侧轴承座底座(22)、转炉非倾动侧轴承座底座(23)上表面50‑60mm；d.上炉壳组合体吊装上炉壳组合体(27)用500t主钩横梁吊装，吊装就位时注意上炉壳组合体(27)前后方向、转炉中心线、已标示大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)上标示出转炉中心线吻合；e.炉底与炉身的组合、定位、焊接用加料跨500吨行车将炉底(25)缓慢吊装提升，在炉底(25)与上炉壳组合体(27)四周间隙达到3mm以内达到要求后，用超大型转炉炉体组对成套对接装置(28)将上炉壳组合体(27)、下炉壳(25)连接；所述上炉壳组合体(27)、下炉壳(25)连接的角度应与在炉体的角度一致；上述定位完成后进行炉底与炉身焊接；f.传动机构吊装倾动机构(30)整体进场吊装；g.风管、水冷管道的连接将风冷管道进风口(14)与托圈下方的风冷管道(15)连接，将水冷管道(6)与托圈上方的水冷接口连接；步骤四、整体移动就位：将精炼跨设置牵引装置(31)、滑轮组(33)挂设在钢包台车组合体(32)上，缓慢牵引钢包台车组合体(32)，并保证转炉倾动侧轴承座底座(22)...

【技术特征摘要】
1.一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工前的准备：a.对工程所用测量仪器进行检验、进场设备进行清点验收；b.检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一(1)和钢包台车二(2)连接，组装成钢包台车连接装置(3)；c.大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的安装；d.炉前11.25m操作平台的制作；步骤二、模块化组装(1).炉体挡渣板(7)的安装：首先将依附在上炉壳(5)上的炉体冷却水管道(6)和炉体挡渣板(7)在地面上提前组装完毕，接着将炉体冷却水管道(6)从水冷炉口(8)接出，然后用汽车吊或行车安装炉体挡渣板(7)，所述炉体挡渣板(7)位于炉体冷却水管道(6)外侧；(2).风冷管道与托圈的组装用手拉葫芦将风冷管道(15)安装在托圈(9)的下方；用吊装机具将风冷管道进风口(14)套入托圈倾动侧耳轴(10)根部；(3).电热油浴装配轴承a.托圈(9)、托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)组成的托圈组合体(30)进场状态为整体进场，两侧的耳轴轴承单独进场，首先装配时核对标记，将各密封面涂覆密封填料，以防止漏油；b.清洗托圈倾动侧耳轴(10)、托圈倾动侧耳轴轴承(12)、托圈非倾动侧耳轴(11)和托圈非倾动侧耳轴轴承(13)，去除其上的毛刺；c.用内、外千分尺或内、外卡钳复测托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)的内径和托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)的外径，并将托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)内侧的环件，按设计图纸放置到托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)内侧；d.热装配：采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承，在转炉轴承电热油浴装置(18)中注入46#机械油(21)，用转炉轴承起吊工装(20)将吊运轴承(19)放入46#机械油(21)内，轴承(19)放置在转炉轴承电热油浴装置(18)中部位置；采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承(19)，加热应控制缓慢温升，加热温度为90度，恒温加热不小于2h；待轴承(19)温度均匀后利用转炉轴承起吊工装(20)从电热油浴装置(18)中吊出转炉轴承(19)，用样棒检查核对无误后，迅速擦干净轴承(19)上的加热用油，并快速装配；e.热装配结束后，进行转炉倾动侧轴承座(16)和转炉非倾动侧轴承座(17)的装配工作；步骤三、安装：a.轴承座底座及扭力杆底座吊装安装：转炉倾动侧轴承座底座(22)热装配和转炉非倾动侧轴承座底座(23)热装配安装前，需清除其上表面的毛刺；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炯，周金龙，金仁才，周美初，陈志，张俊，郑治飞，朱红刚，汪柱兵，琚志海，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34