一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法技术

本发明专利技术旨在提供一种炼钢领域内对转炉本体设备的安装施工进行合理的安排、保证设备安装精度、效率与质量、降低工程总成本和保证工程顺利实施的超大型炼钢转炉模块化法安装方法。此种超大型炼钢转炉模块化法安装方法的宗旨是对安装前的准备措施要求高，线外模块化分体组装，将所有部件全部在线外利用厂房行车吊装组装完，一次性整体就位，既保证了设备安装精度又提高了设备安装的效率，进而大大节约了成本。

A modular installation method for super large steelmaking converter

The invention aims to provide a super-large steelmaking converter modular installation method in the field of steelmaking, which can reasonably arrange the installation and construction of the converter body equipment, ensure the installation accuracy, efficiency and quality of the equipment, reduce the total cost of the project and ensure the smooth implementation of the project. The purpose of this modular installation method for super-large steelmaking converter is to require high preparatory measures before installation, to assemble all the components by modular assembly outside the line, to hoist and assemble all the components out of the line using the workshop crane, and to put them in place at one time as a whole. This method not only ensures the installation accuracy of the equipment, but also improves the installation efficiency of the equipment, and thus enlarges the installation efficiency. The cost is greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法
本专利技术涉及炼钢领域内超大型炼钢转炉模块化法安装方法。
技术介绍
随着我国经济飞速发展、国家鼓励淘汰落后产能和绿色环保的需求，冶金行业面临着生产工艺和设备更新，相应的增加自动化程度高的大型或超大型炼钢系统设备，以增加产能和质量保证。目前全国300吨及以上的碳钢转炉总数在14台，其中350吨转炉共计3台，转炉大型化是钢铁工业发展趋势。炼钢转炉工艺部署在转炉跨内，而转炉跨空间狭小，跨内无大型起重吊装工具，周边工艺设备多；大型及超大型转炉单件重量达320吨，最大尺寸为托圈，长20米，宽14米，所有的这些部件无法直接吊装安装；如何快捷、高效的安装到位是控制的重点；目前，现有的关于炼钢转炉的安装方法，也曾有过优秀的类似专利设计；如：中国国家专利局2011年5月11日公布的“采用一控四液压千斤顶顶升的转炉安装方法”，专利号CN102051433A，其主要是在通过液压缸进行炼钢转炉的全过程安装。但在目前，未有体现炼钢转炉组合法安装的专利。再比如中国国家专利局2009年8月12日授权的“超大型炼钢转炉组合法安装方法”，专利号CN200710191974.2，其主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工前的准备：a.对工程所用测量仪器进行检验、进场设备进行清点验收；b.检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一(1)和钢包台车二(2)连接，组装成钢包台车连接装置(3)；c.大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的安装；d.炉前11.25m操作平台的制作；步骤二、模块化组装(1).炉体挡渣板(7)的安装：首先将依附在上炉壳(5)上的炉体冷却水管道(6)和炉体挡渣板(7)在地面上提前组装完毕，接着将炉体冷却水管道(6)从水冷炉口(8)接出，然后用汽车吊或行车安装炉体挡渣板(7)，所述炉体挡渣板(7)位于炉体冷却...

【技术特征摘要】
1.一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、施工前的准备：a.对工程所用测量仪器进行检验、进场设备进行清点验收；b.检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一(1)和钢包台车二(2)连接，组装成钢包台车连接装置(3)；c.大型转炉安装用组合式专用台架装置(4)的安装；d.炉前11.25m操作平台的制作；步骤二、模块化组装(1).炉体挡渣板(7)的安装：首先将依附在上炉壳(5)上的炉体冷却水管道(6)和炉体挡渣板(7)在地面上提前组装完毕，接着将炉体冷却水管道(6)从水冷炉口(8)接出，然后用汽车吊或行车安装炉体挡渣板(7)，所述炉体挡渣板(7)位于炉体冷却水管道(6)外侧；(2).风冷管道与托圈的组装用手拉葫芦将风冷管道(15)安装在托圈(9)的下方；用吊装机具将风冷管道进风口(14)套入托圈倾动侧耳轴(10)根部；(3).电热油浴装配轴承a.托圈(9)、托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)组成的托圈组合体(30)进场状态为整体进场，两侧的耳轴轴承单独进场，首先装配时核对标记，将各密封面涂覆密封填料，以防止漏油；b.清洗托圈倾动侧耳轴(10)、托圈倾动侧耳轴轴承(12)、托圈非倾动侧耳轴(11)和托圈非倾动侧耳轴轴承(13)，去除其上的毛刺；c.用内、外千分尺或内、外卡钳复测托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)的内径和托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)的外径，并将托圈倾动侧耳轴轴承(12)、非倾动侧耳轴轴承(13)内侧的环件，按设计图纸放置到托圈倾动侧耳轴(10)、托圈非倾动侧耳轴(11)内侧；d.热装配：采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承，在转炉轴承电热油浴装置(18)中注入46#机械油(21)，用转炉轴承起吊工装(20)将吊运轴承(19)放入46#机械油(21)内，轴承(19)放置在转炉轴承电热油浴装置(18)中部位置；采用转炉轴承电热油浴装置(18)加热轴承(19)，加热应控制缓慢温升，加热温度为90度，恒温加热不小于2h；待轴承(19)温度均匀后利用转炉轴承起吊工装(20)从电热油浴装置(18)中吊出转炉轴承(19)，用样棒检查核对无误后，迅速擦干净轴承(19)上的加热用油，并快速装配；e.热装配结束后，进行转炉倾动侧轴承座(16)和转炉非倾动侧轴承座(17)的装配工作；步骤三、安装：a.轴承座底座及扭力杆底座吊装安装：转炉倾动侧轴承座底座(22)热装配和转炉非倾动侧轴承座底座(23)热装配安装前，需清除其上表面的毛刺；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炯，周金龙，金仁才，周美初，陈志，张俊，郑治飞，朱红刚，汪柱兵，琚志海，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34