一种炼钢转炉锻件制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件、进料口、排料口和环形托架，所述进料口一体成型与转炉锻件顶部，所述进料口导通于转炉锻件一侧壁，所述环形托架固定焊接在转炉锻件中部表面，所述环形托架表面固定开设有卡槽，所述转炉锻件内腔底部固定连接有供气管，所述供气管一端固定连接有曝气罩，所述供气管另一端通过法兰连接器连接有弹簧软管，所述转炉锻件内壁电镀有钨合金层。本发明专利技术设计合理新颖，转炉锻件的使用寿命较长，使用的安全程度较高，可以有效的提高炼制钢液的质量，同时可以降低热量的散失，改善生产车间的环境，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉锻件
本专利技术涉及一种转炉锻件，特别涉及一种炼钢转炉锻件。
技术介绍
转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。现有的炼钢炉在使用时存在一定的弊端，很多时候炼钢功能单一，不能适用多种炼钢材料，同时转炉锻件的使用寿命较短，使用过程较为繁琐，容易造成意外发生，同时，加工车间的环境比较恶劣，转炉锻件的热量散失较大，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种炼钢转炉锻件。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种炼钢转炉锻件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件、进料口、排料口和环形托架，所述进料口一体成型与转炉锻件顶部，所述进料口导通于转炉锻件一侧壁，所述环形托架固定焊接在转炉锻件中部表面，所述环形托架表面固定开设有卡槽，所述转炉锻件内腔底部固定连接有供气管，所述供气管一端固定连接有曝气罩，所述供气管另一端通过法兰连接器连接有弹簧软管，所述转炉锻件内壁电镀有钨合金层。进一步地，所述转炉锻件具体为钛合金的锻件，且所述转炉锻件内壁固定镶嵌有镁碳砖组件。进一步地，所述镁碳砖组件一侧固定连接有隔热岩棉。进一步地，所述环形托架顶部及内腔均固定有加强筋。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.该种炼钢转炉锻件，由进料口可以方便对铁水、废钢、铁合金等原料的放入，同时可作为后期排气口使用，利用环形托架对转炉锻件进行固定，并且环形托架顶部及内腔均固定有加强筋，可以有效的提高环形托架后期的受力能力。2.利用相关的驱动轴设备安装在卡槽内腔，进而方便后期对转炉锻件的翻转，当炼钢完成后利用驱动设备使转炉锻件倾斜，进而由排料口将生产的钢液送出，同时后期通过翻转倒置转炉锻件，可以将其内部熔渣排出。3.利用供气管结合弹簧软管，使弹簧软管外接供氧设备，进而由曝气罩向炉内增加氧气，提高钢液的质量，采用弹簧软管可以避免后期在转炉锻件翻转过程中对供氧设备造成损害，进一步提高设备使用的安全程度，较为实用。4.并且转炉锻件具体为钛合金的锻件，且转炉锻件内壁固定镶嵌有镁碳砖组件，同时镁碳砖组件一侧固定连接有隔热岩棉，其钛合金材料的耐高温程度在一千七摄氏度，镁碳砖的耐高温程度在两千摄氏度，进而可以保证炼钢转炉的正常使用，同时隔热岩棉13可以降低热量的辐射，在提高生产车间的环境，避免热量散失。5.同时转炉锻件内壁电镀有一层钨合金层，其钨的耐高温系数在三千摄氏度左右，进而可以有效的提高转炉锻件内壁的耐高温系数，降低生产的损耗，较为实用。附图说明图1为本专利技术炼钢转炉锻件的整体结构示意图。图2为本专利技术炼钢转炉锻件的转炉锻件内壁结构示意图。图中：1、转炉锻件；2、进料口；3、排料口；4、环形托架；5、加强筋；6、卡槽；7、供气管；8、曝气罩；9、法兰连接器；10、弹簧软管；11、钨合金层。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件1、进料口2、排料口3和环形托架4，所述进料口2一体成型与转炉锻件1顶部，所述进料口2导通于转炉锻件1一侧壁，所述环形托架4固定焊接在转炉锻件1中部表面，所述环形托架4表面固定开设有卡槽6，所述转炉锻件1内腔底部固定连接有供气管7，所述供气管7一端固定连接有曝气罩8，所述供气管7另一端通过法兰连接器9连接有弹簧软管10，所述转炉锻件1内壁电镀有钨合金层11。其中，所述转炉锻件1具体为钛合金的锻件，且所述转炉锻件1内壁固定镶嵌有镁碳砖组件12。其中，所述镁碳砖组件12一侧固定连接有隔热岩棉13。其中，所述环形托架4顶部及内腔均固定有加强筋5。需要说明的是，本专利技术为一种炼钢转炉锻件，工作时，由进料口2可以方便对铁水、废钢、铁合金等原料的放入，同时可作为后期排气口使用，利用环形托架4对转炉锻件1进行固定，并且环形托架4顶部及内腔均固定有加强筋5，可以有效的提高环形托架4后期的受力能力，利用相关的驱动轴设备安装在卡槽6内腔，进而方便后期对转炉锻件1的翻转，当炼钢完成后利用驱动设备使转炉锻件1倾斜，进而由排料口3将生产的钢液送出，同时后期通过翻转倒置转炉锻件1，可以将其内部熔渣排出，利用供气管7结合弹簧软管10，使弹簧软管10外接供氧设备，进而由曝气罩8向炉内增加氧气，提高钢液的质量，采用弹簧软管10可以避免后期在转炉锻件1翻转过程中对供氧设备造成损害，进一步提高设备使用的安全程度，较为实用，并且转炉锻件1具体为钛合金的锻件，且转炉锻件1内壁固定镶嵌有镁碳砖组件12，同时镁碳砖组件12一侧固定连接有隔热岩棉13，其钛合金材料的耐高温程度在一千七摄氏度，镁碳砖的耐高温程度在两千摄氏度，进而可以保证炼钢转炉的正常使用，同时隔热岩棉13可以降低热量的辐射，从而提高生产车间的环境，避免热量散失，同时转炉锻件1内壁电镀有一层钨合金层11，其钨的耐高温系数在三千摄氏度左右，进而可以有效的提高转炉锻件1内壁的耐高温系数，降低生产的损耗，较为实用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件（1）、进料口（2）、排料口（3）和环形托架（4），所述进料口（2）一体成型与转炉锻件（1）顶部，所述进料口（2）导通于转炉锻件（1）一侧壁，所述环形托架（4）固定焊接在转炉锻件（1）中部表面，其特征在于：所述环形托架（4）表面固定开设有卡槽（6），所述转炉锻件（1）内腔底部固定连接有供气管（7），所述供气管（7）一端固定连接有曝气罩（8），所述供气管（7）另一端通过法兰连接器（9）连接有弹簧软管（10），所述转炉锻件（1）内壁电镀有钨合金层（11）。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉锻件，包括转炉锻件（1）、进料口（2）、排料口（3）和环形托架（4），所述进料口（2）一体成型与转炉锻件（1）顶部，所述进料口（2）导通于转炉锻件（1）一侧壁，所述环形托架（4）固定焊接在转炉锻件（1）中部表面，其特征在于：所述环形托架（4）表面固定开设有卡槽（6），所述转炉锻件（1）内腔底部固定连接有供气管（7），所述供气管（7）一端固定连接有曝气罩（8），所述供气管（7）另一端通过法兰连接器（9）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆照福，
申请(专利权)人：嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33