一种电子节气门体高效压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种电子节气门体高效压铸模具。它包括定模、定模套板、动模和动模套板，定模安装在定模套板上，动模，安装在动模套板上，定模的左右上侧分别设有左斜销、右斜销和上斜销，动模的左滑块、右滑块、上滑块分别设有左销孔、右销孔和上销孔，合模时定模的左右上斜销分别与动模的左滑块、右滑块、上滑块销孔对应配合，分流锥内设有横浇道，横浇道与成型腔连通处呈扇形连接。通过使用四个销孔组合式模具，压铸过程中不易粘模，并且铸件脱模容易，降低了模具的清理难度，避免了冷模所造成的废品；模具热变形小，减少了铸件飞皮的产生，提高了产品的质量，降低铸件后期清理难度，减小后续加工处理所用的时间，也提高了模具的实用寿命。

An efficient die casting die for electronic throttle body

The invention relates to an efficient die casting die for an electronic throttle body. The fixing die is mounted on the fixing die sleeve plate, the moving die is mounted on the moving die sleeve plate, and the moving die is mounted on the moving die sleeve plate. The left inclined pin, the right inclined pin and the upper inclined pin are respectively arranged on the upper and left sides of the fixing die, and the left, right and upper sliding blocks of the moving die are respectively provided with the left pin hole, the right pin hole and the upper pin hole. The left and right upper slant pins of the die are respectively matched with the left slider, the right slider and the pin hole of the upper slider of the dynamic die. A transverse runner is arranged in the shunt cone, and the transverse runner is connected with the connecting part of the molding cavity in a fan shape. By using four pin holes combined mold, it is not easy to stick mold in the die casting process, and the casting demoulding is easy, which reduces the difficulty of cleaning mold and avoids the waste products caused by cold mold. The time spent in the processing also improves the practical life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种电子节气门体高效压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，特别是一种电子节气门体高效压铸模具。
技术介绍
电子节气门体是汽车内燃发动机进气控制系统的载体，采用ADC12铝合金高压铸造成型。传统内浇口的形状导致铝液在该处的流量少，填充速度慢，影响生产效率。压铸过程中，模具受热变形，铸件不可避免地产生飞皮，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品质量高、生产效率高的电子节气门体压铸模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电子节气门体高效压铸模具。包括定模、定模套板、动模和动模套板；所述定模上设有进气通道型芯、定模排气块A和定模排气块B，定模、定模排气块A和定模排气块B分别固定在定模套板上；所述动模上设有出气通道型芯、动模排气块A和动模排气块B，动模、动模排气块A和动模排气块B分别固定在动模套板上；所述定模左侧设有左楔紧块，左楔紧块上设有左斜销；定模右侧设有右楔紧块，右楔紧块上设有右斜销；定模上侧设有上楔紧块，上楔紧块上设有上斜销；所述动模左侧平行设有两个左镶条，左滑块安装在两个左镶条之间并与之滑动配合，左滑块内开有左销孔；动模右侧平行设有两个右镶条，右滑块安装在两个右镶条之间并与之滑动配合，右滑块内开有右销孔；动模上侧平行设有两个上镶条，上滑块安装在两个上镶条之间并与之滑动配合，上滑块内开有上销孔；所述进气通道型芯、定模、动模、出气通道型芯、右滑块、上滑块和左滑块配合形成成型腔。进一步的，所述定模、定模排气块A和定模排气块B分别固定在定模套板上；所述动模、动模排气块A和动模排气块B分别固定在动模套板上。进一步的，所述左斜销与右销孔配合，右斜销与左销孔配合，上斜销与上销孔配合。进一步的，所述定模下方设有浇口套和浇口杯，动模下方与浇口套和浇口杯对应处设有分流锥。进一步的，所述分流锥内设有横浇道，横浇道与成型腔连通处呈扇形进浇。进一步的，所述左镶条上安装有左挡块，右镶条上安装有右挡块，上镶条上安装有上挡块。进一步的，所述定模套板四角处设有导向柱，动模套板四角处设有导向孔，定模套板通过导向柱与导向孔配合与动模套板紧密贴合。进一步的，所述定模与定模套板连接处设有消气区域。进一步的，所述动模套板下方安装有支脚和支撑柱，支撑柱上安装有顶针推板，顶针推板上锁有限位块，顶针推板下安装有顶针推板固定板。进一步的，所述动模套板上对称设有复位杆。本专利技术具有以下优点：本模具能够提高产品质量，增加产品合格率，铝液能够快速地按顺序填充、凝固，调高了生产效率，通过使用四个销孔组合式模具，压铸过程中不易粘模，并且铸件脱模容易，降低了模具的清理难度，避免了冷模所造成的废品，模具热变形小，减少了铸件飞皮的产生，提高了产品的质量，降低铸件后期的清理难度，减小了后续加工处理所用的时间，也提高了模具的实用寿命。附图说明图1为本专利技术的定模结构示意图；图2为本专利技术的动模结构示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图；图4为本专利技术的成型腔结构示意图；图5为本专利技术的侧面结构示意图；图中：1-导向柱，2-上斜销，3-上楔紧块，4-定模排气块A，5-进气通道型芯，6-定模，7-定模套板，8-左楔紧块，9-左斜销，10-浇口套，11-浇口杯，12-右斜销，13-右楔紧块，14-定模排气块B，15-分流锥，16-导向孔，17-动模套板，18-右挡块，19-右销孔，20-右滑块，21-右镶条，22-动模排气块A，23-上镶条，24-上滑块，25-上销孔，26-上挡块，27-左镶条，28-左滑块，29-左销孔，30-左挡块，31-出气通道型芯，32-动模排气块B，33-支脚，34-支撑柱，35-限位块，36-顶针推板固定板，37-顶针推板，38-动模，39-横浇道，40-消气区域，41-复位杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~5所示，一种电子节气门体高效压铸模具，它包括定模6、定模套板7、动模38和动模套板17；所述定模6上设有进气通道型芯5、定模排气块A4和定模排气块B14，定模6、定模排气块A4和定模排气块B14分别固定在定模套板7上；所述动模38上设有出气通道型芯31、动模排气块A22和动模排气块B32，动模38、动模排气块A22和动模排气块B32分别固定在动模套板17上；所述定模6左侧设有左楔紧块8，左楔紧块8上设有左斜销9；定模6右侧设有右楔紧块13，右楔紧块13上设有右斜销12；定模6上侧设有上楔紧块3，上楔紧块3上设有上斜销2；所述动模38左侧平行设有两个左镶条27，左滑块28安装在两个左镶条27之间并与之滑动配合，左滑块28内开有左销孔29；动模38右侧平行设有两个右镶条21，右滑块20安装在两个右镶条21之间并与之滑动配合，右滑块20内开有右销孔19；动模38上侧平行设有两个上镶条23，上滑块24安装在两个上镶条23之间并与之滑动配合，上滑块24内开有上销孔25；所述进气通道型芯5、定模6、动模38、出气通道型芯31、右滑块20、上滑块24和左滑块28配合形成成型腔。结合上述方式，所述左斜销9与右销孔19配合，右斜销12与左销孔29配合，上斜销2与上销孔25配合。通过设置四个销孔配合提高产品的质量，压铸过程中不易粘模，并且铸件脱模容易，降低了模具的清理难度，避免了冷模所造成的废品。结合上述方式，所述定模6下方设有浇口套10和浇口杯11，动模38下方与浇口套10和浇口杯11对应处设有分流锥15。所述分流锥15内设有横浇道39，横浇道39与成型腔连通处呈扇形进浇。通过设置横浇道39与成型腔连通处呈扇形进浇缩短铝液填充的时间。结合上述方式，所述左镶条27上安装有左挡块30，右镶条21上安装有右挡块18，上镶条23上安装有上挡块26。结合上述方式，所述定模套板7四角处设有导向柱1，动模套板17四角处设有导向孔16，定模套板7通过导向柱1与导向孔16配合与动模套板17紧密贴合。结合上述方式，所述定模6与定模套板7连接处设有消气区域40。消气区域将铝液在模具中成型时的气体排出，提高了产品的质量。结合上述方式，所述动模套板17下方安装有支脚33和支撑柱34，支撑柱34上安装有顶针推板37，顶针推板37上锁有限位块35，顶针推板37下安装有顶针推板固定板36。结合上述方式，所述动模套板17上对称设有复位杆41。复位杆41设置有四个且对称分布，当铸模结束后，复位杆41推动动模38和定模6恢复原位。本专利技术的工作过程如下：推动安装在动模套板17上的动模38与安装在定模套板7上面的定模6闭合；此时定模套板7四角处的导向柱1与动模套板17四角处设有导向孔16配合，使得定模套板7与动模套板17紧密贴合。同时安装在定模6上面的楔紧块上面的斜销与安装在动模38上面的滑块上面的销孔完全闭合，使得进气通道型芯5、定模6、动模38、出气通道型芯31、右滑块20、上滑块24和左滑块28配合形成成型腔。从定模6下方的浇口套10和浇口杯11中开始填入高温铝液，高温铝液通过设置在动模38下方与浇口套10和浇口杯11对应处设有的分流锥15进入到横浇道39，横浇道39与成型腔连通处呈扇形进浇。此时定模6与定模套板7连接处设有消气区域40将铝液在模具中成型时的气体排出，提高了产品的质量。当铸模成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于：包括定模（6）和动模（38）；所述定模（6）上设有进气通道型芯（5）；定模（6）上面的排气孔分别连接有定模排气块A（4）和定模排气块B（14）；所述定模（6）左侧设有左楔紧块（8），左楔紧块（8）上设有左斜销（9）；定模（6）右侧设有右楔紧块（13），右楔紧块（13）上设有右斜销（12）；定模（6）上侧设有上楔紧块（3），上楔紧块（3）上设有上斜销（2）；所述动模（38）上设有出气通道型芯（31）、动模排气块A（22）和动模排气块B（32），所述动模（38）左侧平行设有两个左镶条（27），左滑块（28）安装在两个左镶条（27）之间并与之滑动配合，左滑块（28）内开有左销孔（29）；动模（38）右侧平行设有两个右镶条（21），右滑块（20）安装在两个右镶条（21）之间并与之滑动配合，右滑块（20）内开有右销孔（19）；动模（38）上侧平行设有两个上镶条（23），上滑块（24）安装在两个上镶条（23）之间并与之滑动配合，上滑块（24）内开有上销孔（25）；所述进气通道型芯（5）、定模（6）、动模（38）、出气通道型芯（31）、右滑块（20）、上滑块（24）和左滑块（28）配合形成成型腔。...

【技术特征摘要】
1.一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于：包括定模（6）和动模（38）；所述定模（6）上设有进气通道型芯（5）；定模（6）上面的排气孔分别连接有定模排气块A（4）和定模排气块B（14）；所述定模（6）左侧设有左楔紧块（8），左楔紧块（8）上设有左斜销（9）；定模（6）右侧设有右楔紧块（13），右楔紧块（13）上设有右斜销（12）；定模（6）上侧设有上楔紧块（3），上楔紧块（3）上设有上斜销（2）；所述动模（38）上设有出气通道型芯（31）、动模排气块A（22）和动模排气块B（32），所述动模（38）左侧平行设有两个左镶条（27），左滑块（28）安装在两个左镶条（27）之间并与之滑动配合，左滑块（28）内开有左销孔（29）；动模（38）右侧平行设有两个右镶条（21），右滑块（20）安装在两个右镶条（21）之间并与之滑动配合，右滑块（20）内开有右销孔（19）；动模（38）上侧平行设有两个上镶条（23），上滑块（24）安装在两个上镶条（23）之间并与之滑动配合，上滑块（24）内开有上销孔（25）；所述进气通道型芯（5）、定模（6）、动模（38）、出气通道型芯（31）、右滑块（20）、上滑块（24）和左滑块（28）配合形成成型腔。2.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于：所述定模（6）、定模排气块A（4）和定模排气块B（14）分别固定在定模套板（7）上；所述动模（38）、动模排气块A（22）和动模排气块B（32）分别固定在动模套板（17）上。3.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：路甄，王国荣，刘军，唐萌，陈新梅，
申请(专利权)人：四川红光汽车机电有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51