一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％‑85％，挤压剂：2％‑3％，油性剂：3％‑5％，降凝剂：0.05％‑0.1％，分散剂：1％‑3％，防锈剂：0.5％‑1％，粘度指数改进剂：2％‑5％，消泡剂：0.01％，操作中依次对应加入材料搅拌保温，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品的可水洗攻丝高挤压成型油。该技术方案由其材料性能和原材料综合性能及实用中，在防止金属材料加工过程中出现工位拉毛、拉伤、提高刀具的使用寿命等问题都有俱佳的效果，工件加工之后经过水洗攻丝也不会发生锈蚀等现象，有效解决现有技术方案产品的技术弊端问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法
本专利技术涉及金属加工油领域，本专利技术涉及一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法。
技术介绍
成型油是一种具有铸造、塑性成形等功能的油溶剂。由基础油和添加剂组合而成。金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法，塑性加工分锻造、轧制、挤压、拔制、冲压，在金属加工的过程中，需要润滑油提供高的可挤压性，防止金属材料在加工过程中出现工位拉毛、拉伤，提高刀具的使用寿命。而现在在北方，因成本的问题很多厂家在工件加工之后会使用肥皂水进行冲洗攻丝，致使工件发生锈蚀，导致锈蚀的原因是因为我们国内现有的成型油大部分都是使用氯化石蜡这种挤压剂作为成型油的主要挤压剂，而氯化石蜡遇水很容易会发生反应，在工件表面形成锈蚀。一种不易和水发生反应、有效避免工件生锈的高挤压成型油，在市场上亟需供应。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，该工艺的产品可以有效实现应用于成型加工油里且提高挤压性、又可以保证工件在加工之后能保证与水不会发生反应而发生腐蚀。为解决上述技术问题本专利技术采用的技术方案是：一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％‑85％，挤压剂：2％‑3％，油性剂：3％‑5％，降凝剂：0.05％‑0.1％，分散剂：1％‑3％，防锈剂：0.5％‑1％，粘度指数改进剂：2％‑5％，消泡剂：0.01％，操作步骤如下：1)、把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，开启加温调合釜，打开搅拌装置，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；2)、向步骤1)所得复混材料中加入所述油性剂，搅拌5‑10分钟，使油性剂与矿物油油料相融合；3)、向步骤2)所得复混材料中加入所述挤压剂搅拌30‑45分钟，使挤压剂与矿物油油料相融合；4)、继续把准备好的矿物油，...

【技术特征摘要】
1.一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，取质量百分比如下的各组分材料：矿物油：80％-85％，挤压剂：2％-3％，油性剂：3％-5％，降凝剂：0.05％-0.1％，分散剂：1％-3％，防锈剂：0.5％-1％，粘度指数改进剂：2％-5％，消泡剂：0.01％，操作步骤如下：1)、把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，开启加温调合釜，打开搅拌装置，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；2)、向步骤1)所得复混材料中加入所述油性剂，搅拌5-10分钟，使油性剂与矿物油油料相融合；3)、向步骤2)所得复混材料中加入所述挤压剂搅拌30-45分钟，使挤压剂与矿物油油料相融合；4)、继续把准备好的矿物油，泵入加温调合釜中，打开搅拌，搅拌转速设置为90转/分，加温至130℃；5)、继续向加温调合釜中加入所述降凝剂搅拌5-10分钟，使降凝剂与矿物油油料相融合；6)、继续向加温调合釜中加入所述防锈剂搅拌5-10分钟，使防锈剂与矿物油油料相融合；7)、继续向加温调合釜中加入所述粘度指数改进剂搅拌15-20分钟，使粘度指数改进剂与矿物油油料相融合；8)、继续向加温调合釜中加入所述消泡剂，搅拌5-10分钟，使消泡剂充分溶于矿物油油料中；9)、综合上述步骤，将所述添加剂依次添加完成之后得到新型可水洗攻丝高挤压成型油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品可水洗攻丝高挤压成型油。2.根据权利要求1所述的一种新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董进进，
申请(专利权)人：浙江埃力普润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33