催化剂球形载体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于催化剂球形载体成型设备领域，具体涉及一种催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置，其特征在于：滴球装置下方设置成型柱，成型柱下方设置干燥罐，干燥罐通过软管和供料泵连接平衡罐，平衡罐通过软管和闸阀与成型柱联通。该实用新型专利技术主要用于溶胶成球催化剂载体的生产，生产过程中设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好，生产效率高，产品球形度高，损坏率小。

Catalyst spherical carrier forming device

The utility model belongs to the field of catalyst spherical carrier forming equipment, in particular relates to a catalyst spherical carrier forming device, including a dropping ball device, which is characterized in that a forming column is arranged below the dropping ball device, a drying tank is arranged below the forming column, a drying tank is connected with a balancing tank through a hose and a feeding pump, and a balancing tank is passed through a hose. And gate valves are connected with the forming column. The utility model is mainly used for the production of sol-spheroidized catalyst carrier. In the production process, the equipment forms a closed-loop cycle with good sealing, no leakage of liquid or gas, good environmental protection effect, high production efficiency, high sphericity of the product and low damage rate.

【技术实现步骤摘要】
催化剂球形载体成型装置
本技术属于催化剂球形载体成型设备领域，具体涉及一种催化剂球形载体成型装置。
技术介绍
目前，化工行业用催化剂球形载体逐步开始采用凝胶微球的制备方法制备，凝胶微球的制备方法主要有超声法、机械搅拌法、膜乳化法和喷射冷凝法等。超声法和机械搅拌法处理量小，难以用于大规模生产；膜乳化法对设备的要求较高，操作条件难以控制；而喷射冷凝法尽管不能控制粒径的均一度，但操作相对简单，可规模化放大，因此适合于工业化应用。目前喷射冷凝法制备凝胶微球的设备主要存在密封不严，液体或气体泄漏，污染环境，球形易损坏，效率低下等问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种环保、生产效率高、产品球形度高的催化剂球形载体成型装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置，滴球装置下方设置成型柱，成型柱下方设置干燥罐，干燥罐通过软管和供料泵连接平衡罐，平衡罐通过软管和闸阀与成型柱连通。生产设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好。所述的成型柱和干燥罐之间采用第一法兰连接。所述的干燥罐内部设置托网，托网下方设置干燥盘管，底部设置滚轮；干燥罐一侧，靠近底部的位置设置排污口，排污口连接球阀；排污口的对侧设置第一出料口，第一出料口水平高度高于排污口，第一出料口与软管间采用第二法兰连接。工作过程中，催化剂球形载体收集到托网上，打开干燥罐上的法兰，移走干燥罐，连接电源，利用干燥盘管加热干燥催化剂球形载体。该过程中催化剂球形载体处于静止状态，球形度完整，不易损坏。多个干燥罐轮换使用，提高生产效率。所述的供料泵为隔膜泵、泥浆泵、柱塞泵、水泵中的一种。所述的平衡罐底部设置排污口，排污口连接球阀；侧面上部设置进料口，进料口通过软管连接供料泵，侧面下部设置第二出料口，第二出料口通过软管和闸阀连接成型柱。平衡罐内填充固化液，供料泵、平衡罐、成型柱和干燥罐四者连通，实现固化液的循环利用，节约成本；排污口的设置，方便固化液内沉淀物的排出。与现有技术方案相比较，本技术具有以下有益效果：本技术采用多个干燥罐轮换使用，显著提高生产效率，设备全流程密封，无环境污染，固化液循环利用，节约成本，干燥罐配合托网使用，产品球形度完好，损坏率低。附图说明图1、催化剂球形载体成型装置结构示意图；图中，1、滴球装置，2、成型柱，3、第一法兰，4、干燥罐，5、托网，6、干燥盘管，7、滚轮，8、第二法兰，9、供料泵，10、平衡罐，11、闸阀，12、第一出料口，13、进料口，14、第二出料口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，制备氧化铝溶胶催化剂球形载体，实施例采用的技术方案：催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置1，滴球装置1下方设置成型柱2，成型柱2下方设置干燥罐4，干燥罐4通过软管和供料泵9连接平衡罐10，平衡罐10通过软管和闸阀11与成型柱2连通。生产设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好。所述的成型柱2和干燥罐4之间采用第一法兰3连接。所述的干燥罐4内部设置托网5，托网5下方设置干燥盘管6，底部设置滚轮7；干燥罐4一侧，靠近底部的位置设置排污口，排污口连接球阀；排污口的对侧设置第一出料口12，第一出料口12水平高度高于排污口，第一出料口12与软管间采用第二法兰8连接。工作过程中，催化剂球形载体收集到托网5上，打开干燥罐4上的法兰，移走干燥罐4，连接电源，利用干燥盘管6加热干燥催化剂球形载体。该过程中催化剂球形载体处于静止状态，球形度完整，不易损坏；四个干燥罐4轮换使用，提高生产效率。所述的供料泵9为隔膜泵。所述的平衡罐10底部设置排污口，排污口连接球阀；侧面上部设置进料口13，进料口13通过软管连接供料泵9，侧面下部设置第二出料口14，第二出料口14通过软管和闸阀11连接成型柱2。平衡罐10内填充酸性固化液，供料泵9、平衡罐10、成型柱2和干燥罐4四者连通，实现酸性固化液的循环利用，节约成本；排污口的设置，方便酸性固化液内沉淀物的排出。本实施例采用四个干燥罐4轮换使用，显著提高生产效率，设备全流程密封，无环境污染，酸性固化液循环利用，节约成本，干燥罐4配合托网5使用，产品球形度完好，损坏率低。实施例2如图1所示，制备氧化硅溶胶催化剂球形载体，实施例采用的技术方案：催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置1，滴球装置1下方设置成型柱2，成型柱2下方设置干燥罐4，干燥罐4通过软管和供料泵9连接平衡罐10，平衡罐10通过软管和闸阀11与成型柱2连通。生产设备形成闭环循环，密封良好，无液体或气体泄漏，环保效果良好。所述的成型柱2和干燥罐4之间采用第一法兰3连接。所述的干燥罐4内部设置托网5，托网5下方设置干燥盘管6，底部设置滚轮7；干燥罐4一侧，靠近底部的位置设置排污口，排污口连接球阀；排污口的对侧设置第一出料口12，第一出料口12水平高度高于排污口，第一出料口12与软管间采用第二法兰8连接。工作过程中，催化剂球形载体收集到托网5上，打开干燥罐4上的法兰，移走干燥罐4，连接电源，利用干燥盘管6加热干燥催化剂球形载体。该过程中催化剂球形载体处于静止状态，球形度完整，不易损坏；三个干燥罐4轮换使用，提高生产效率。所述的供料泵9为柱塞泵。所述的平衡罐10底部设置排污口，排污口连接球阀；侧面上部设置进料口13，进料口13通过软管连接供料泵9，侧面下部设置第二出料口14，第二出料口14通过软管和闸阀11连接成型柱2。平衡罐10内填充碱性固化液，供料泵9、平衡罐10、成型柱2和干燥罐4四者连通，实现碱性固化液的循环利用，节约成本；排污口的设置，方便碱性固化液内沉淀物的排出。本实施例采用三个干燥罐4轮换使用，显著提高生产效率，设备全流程密封，无环境污染，碱性固化液循环利用，节约成本，干燥罐4配合托网5使用，产品球形度完好，损坏率低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置(1)，其特征在于：滴球装置(1)下方设置成型柱(2)，成型柱(2)下方设置干燥罐(4)，干燥罐(4)通过软管和供料泵(9)连接平衡罐(10)，平衡罐(10)通过软管和闸阀(11)与成型柱(2)连通。

【技术特征摘要】
1.催化剂球形载体成型装置，包括滴球装置(1)，其特征在于：滴球装置(1)下方设置成型柱(2)，成型柱(2)下方设置干燥罐(4)，干燥罐(4)通过软管和供料泵(9)连接平衡罐(10)，平衡罐(10)通过软管和闸阀(11)与成型柱(2)连通。2.根据权利要求1所述的催化剂球形载体成型装置，其特征在于：所述的成型柱(2)和干燥罐(4)之间采用第一法兰(3)连接。3.根据权利要求1所述的催化剂球形载体成型装置，其特征在于：所述的干燥罐(4)内部设置托网(5)，托网(5)下方设置干燥盘管(6)，底部设置滚轮(7)；干燥罐(4)一侧，靠近底部的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凤寿，曹林，王建新，郭强，杨杰，
申请(专利权)人：淄博润源化工有限公司，上海齐润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37