PU湿式合成革生产线制造技术

技术编号:19161715 阅读:40 留言:0更新日期:2018-10-13 13:08
本发明专利技术公开了一种PU湿式合成革生产线,包括固定底座,所述固定底座的顶部安装有浸渍缸、第一支板和第二支板,其中第一支板位于浸渍缸的一侧,第二支板位于浸渍缸的另一侧,所述浸渍缸的内部设有活动框架,活动框架的内部转动安装有多个水平设置的转动轴,转动轴上套设有两个对立设置的固定圆环,固定圆环的内部设有两个压板,固定圆环的一侧设有两个活动拉板,且压板与活动拉板固定连接,固定圆环的两侧内壁上均焊接有固定块,固定块的一侧转动连接有两个挤压杆,压板远离转动轴的一侧焊接有两个定位块,两个定位块之间连接有滑动长杆。本发明专利技术设计布局合理,工序集中,占地面积小,同时方便上下料,有效提高合成革的浸渍质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
PU湿式合成革生产线
本专利技术涉及合成革生产
,尤其涉及一种PU湿式合成革生产线。
技术介绍
PU合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。干法(又称涂敷法):是把PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶,涂布在作为载体的离型纸上,通过烘箱,控制一定的温度、速度等工艺条件,使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合,经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离,最后经印刷处理等工序,即得干法PU合成革,离型纸经验纸机复卷后,可重复使用。湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的PU树脂中,然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化,再经热水洗涤,最后干燥及后处理,即得湿法PU合成革。凝聚涂敷法:是将基布浸溃于PU树脂中经洗涤固化后,再用树脂涂敷和后处理,即得凝聚涂敷法PU合成革。现有的PU湿式合成革生产线加工工艺复杂繁琐,流水线占地面积较大,在湿式合成革生产过程中,需要将基布直接浸渍于已调配好的PU树脂中,而传统的浸渍方式一般是直接将基布放在PU树脂溶液中,不仅上下料不方便,也影响合成革的浸渍质量和生产效率,另外也会导致基布浸渍不均匀,实际操作时存在一定的限制性。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PU湿式合成革生产线,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部安装有浸渍缸(2)、第一支板(3)和第二支板(4),其中第一支板(3)位于浸渍缸(2)的一侧,第二支板(4)位于浸渍缸(2)的另一侧,所述浸渍缸(2)的内部设有活动框架(21),活动框架(21)的内部转动安装有多个水平设置的转动轴(22),转动轴(22)上套设有两个对立设置的固定圆环(7),固定圆环(7)的内部设有两个压板(71),固定圆环(7)的一侧设有两个活动拉板(72),且压板(71)与活动拉板(72)固定连接,固定圆环(7)的两侧内壁上均焊接有固定块(73),固定块(73)的一侧转动连接有两个挤压杆(74...

【技术特征摘要】
1.PU湿式合成革生产线,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部安装有浸渍缸(2)、第一支板(3)和第二支板(4),其中第一支板(3)位于浸渍缸(2)的一侧,第二支板(4)位于浸渍缸(2)的另一侧,所述浸渍缸(2)的内部设有活动框架(21),活动框架(21)的内部转动安装有多个水平设置的转动轴(22),转动轴(22)上套设有两个对立设置的固定圆环(7),固定圆环(7)的内部设有两个压板(71),固定圆环(7)的一侧设有两个活动拉板(72),且压板(71)与活动拉板(72)固定连接,固定圆环(7)的两侧内壁上均焊接有固定块(73),固定块(73)的一侧转动连接有两个挤压杆(74),压板(71)远离转动轴(22)的一侧焊接有两个定位块(75),两个定位块(75)之间连接有滑动长杆(76),滑动长杆(76)上套设有两个滑动块(77),且滑动块(77)对应与挤压杆(74)的一端转动连接,两个滑动块(77)相远离的一侧均设有弹簧(78),所述浸渍缸(2)的正上方设有转动支板(6),转动支板(6)的底部设有平稳升降机构。2.根据权利要求1所述的PU湿式合成革生产线,其特征在于,所述第一支板(3)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:茆新兵房春林王诗伟
申请(专利权)人:滁州市大茆皮革机械有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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