折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置及带式输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机，具体为折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置及带式输送机，应用于带式输送机，所述带式输送机具有下段输送机架和上段输送机架，下段输送机架后端与主机架后端铰接，所述上段输送机架后端与所述下段输送机架的前端铰接，其特征在于，该装置还包括与主机架前端铰接的伸缩杆组件、油缸，所述的滚筒支架设置于上段输送机架前端；油缸的一端与主机架之间形成可转动连接；还包括设有折叠锁死机构的滚筒支架以及张紧锁死机构、卸料高度调节锁死机构。相对于现有技术，本实用新型专利技术的有益效果为：由一组油缸实现3个功能（卸料高度调节、皮带张紧和输送机折叠），进一步降低成本、降低系统复杂性和维护难度。

【技术实现步骤摘要】
折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置及带式输送机
本技术涉及一种带式输送机，具体为折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置及带式输送机。
技术介绍
带式输送机是移动式设备实现物料运输的关键部件之一。输送机的折叠功能有效降低整机高度，解决整车限高问题；卸料高度调节功能可提高整机成套作业适用性；皮带张紧功能实现皮带动力传输，将动力由驱动滚筒传递至输送皮带。现有技术多采用多套机构分别实现三个功能，结构复杂，成本高，维护保障难度大。现有方案多为一组油缸实现一个功能或者实现两个功能，尚未出现由一组油缸实现三个功能的集成机构。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置及带式输送机，由一组油缸实现3个功能：输送机卸料高度调节、输送机折叠和皮带张紧，进一步降低成本、降低系统复杂性和维护难度。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，应用于带式输送机，所述带式输送机具有下段输送机架和上段输送机架，下段输送机架后端与主机架后端铰接，所述上段输送机架后端与所述下段输送机架的前端铰接，其特征在于，该装置还包括与主机架前端铰接的伸缩杆组件、油缸，所述的滚筒支架设置于上段输送机架前端；油缸的一端与主机架之间形成可转动连接；还包括设有折叠锁死机构的滚筒支架以及张紧锁死机构、卸料高度调节锁死机构；在所述张紧锁死机构和折叠锁死结构处于锁死状态且所述卸料高度调节锁死机构处于解开状态下，所述滚筒支架被固定，所述油缸驱动所述伸缩杆组件实现伸长或收缩，使卸料高度升高或者降低；在所述张紧锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和折叠锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述滚筒支架前移或后移以实现皮带张紧或放松；在所述折叠锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和张紧锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述上段输送机架顺时针或逆时针旋转并使得上段输送机架折叠或展开。所述的滚筒支架设置于上段输送机架前端，滚筒支架的后端与连杆三铰接，滚筒支架的前端连接滚筒组件，滚筒组件位于上段输送机架外侧。伸缩杆组件一端与主机架铰接，另一端与下段输送机架铰接；油缸的一端与主机架的前端铰接，油缸的另一端与连杆二铰接。所述的伸缩杆组件，包括杆一、第三插销、杆二，杆一的前端和后端分别设有第一通孔和第二通孔，杆二表面均匀设置若干第三通孔；杆一为中空杆，杆二可插入杆一内部，当杆二插入杆一内部一定位置时，杆一的第一通孔或第二通孔与杆二的第三通孔对准，第三插销同时插入第一通孔或第二通孔以及第三通孔中，实现杆一和杆二的相互固定。所述的卸料高度调节锁死机构，包括第三插销，当第三插销同时插入杆一和杆二的通孔中并实现杆一和杆二的相互固定，伸缩杆组件处于锁死状态；拔出第三插销，则卸料高度调节锁死机构处于解开状态。连杆二分别与油缸、连杆一、连杆三、上段输送机架的铰接位置位于连杆二的不同位置；油缸铰接于连杆二的顶部，下段输送机架通过连杆一铰接于连杆二后端的中央，连杆三铰接于连杆二前端的顶角位置，上段输送机架的后端底部铰接于连杆二的下端。所述折叠锁死机构，包括第二插销和连杆三、第一插销，第二插销同时插入上段输送机架的通孔以及滚筒支架上的通孔以实现滚筒支架固定于上段输送机架；连杆三前端与滚筒支架后端铰接，连杆三后端与连杆二前端铰接；第一插销同时插入上段输送机架的通孔以及下段输送机架的通孔以连接上段输送机架和下段输送机架；当插入第二插销、卸下连杆三且拔出第一插销，则折叠锁死机构处于解开状态，驱动油缸使得油缸活塞杆伸长，此时连杆二顺时针转动接近180度，连杆二的顺时针转动带动上段输送机架折叠。所述张紧锁死机构，包括可拆卸的连杆一、第二插销，当连杆一铰接于连杆二并且第二插销同时插入上段输送机架及滚筒支架时，此时，张紧锁死机构处于锁死状态；当卸下连杆一并且拔出第二插销时，驱动油缸驱动连杆二顺时针转动至指定位置，带动连杆三逆时针转动且前移，滚筒支架跟着前移，实现张紧；再插入第二插销，使得皮带保持张紧状态。下段输送机架通过铰点支座与主机架铰接；上段输送机架与下段输送机架铰接，并由第一插销固定；连杆一两端分别与下段输送机架和连杆二铰接；滚筒支架插入上段输送机架的槽内且可在槽内前后移动，滚筒支架与连杆三铰接，由第二插销同时插入上段输送机架和滚筒支架的对应孔固定。本技术还提供具有折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置的带式输送机。相对于现有技术，本技术的有益效果为：由一组油缸实现3个功能（卸料高度调节、皮带张紧和输送机折叠），进一步降低成本、降低系统复杂性和维护难度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明仅用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一个实施例的装置主视图；图2为本技术的一个实施例的装置俯视图；图3为本技术的一个实施例的伸缩杆组件结构示意图；图4为本技术的操作流程图；图5为本技术的一个实施例的卸料高度调节状态图；图6为本技术的一个实施例的折叠状态图；图7为本技术的一个实施例的张紧状态图；图8为本技术的一个实施例的下段输送机架缺省视图；图9为本技术的一个实施例的上段输送机架示意图；图10为本技术的一个实施例的连杆一的示意图；图11为本技术的一个实施例的连杆二的示意图；图12为本技术的一个实施例的连杆三的示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本技术的具体实施方式是为了便于对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本技术的限定。此外，下面所述的本技术的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。现有技术中多为一组油缸实现一个功能或者实现两个功能，尚未出现由一组油缸实现三个功能的集成机构。针对以上问题，本技术提出以下技术解决方案，由一组油缸实现3个功能：输送机卸料高度调节、输送机折叠和皮带张紧，进一步降低成本、降低系统复杂性和维护难度。在本技术折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置的一个示意性的实施例中，如图1-12所示，折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，应用于带式输送机，所述带式输送机具有下段输送机架2和上段输送机架10，下段输送机架2后端与主机架3后端铰接，所述上段输送机架10后端与所述下段输送机架2的前端铰接，该装置还包括与主机架3前端铰接的伸缩杆组件4、油缸5（即伸缩油缸），还包括设有折叠锁死机构的滚筒支架11、张紧锁死机构、卸料高度调节锁死机构。所述的滚筒支架11设置于上段输送机架10前端，滚筒支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，应用于带式输送机，所述带式输送机具有下段输送机架和上段输送机架，下段输送机架后端与主机架后端铰接，所述上段输送机架后端与所述下段输送机架的前端铰接，其特征在于，该装置还包括与主机架前端铰接的伸缩杆组件、油缸，滚筒支架设置于上段输送机架前端；油缸的一端与主机架之间形成可转动连接；还包括设有折叠锁死机构的滚筒支架以及张紧锁死机构、卸料高度调节锁死机构；在所述张紧锁死机构和折叠锁死结构处于锁死状态且所述卸料高度调节锁死机构处于解开状态下，所述滚筒支架被固定，所述油缸驱动所述伸缩杆组件实现伸长或收缩，使卸料高度升高或者降低；在所述张紧锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和折叠锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述滚筒支架前移或后移以实现皮带张紧或放松；在所述折叠锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和张紧锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述上段输送机架顺时针或逆时针旋转并使得上段输送机架折叠或展开。

【技术特征摘要】
1.折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，应用于带式输送机，所述带式输送机具有下段输送机架和上段输送机架，下段输送机架后端与主机架后端铰接，所述上段输送机架后端与所述下段输送机架的前端铰接，其特征在于，该装置还包括与主机架前端铰接的伸缩杆组件、油缸，滚筒支架设置于上段输送机架前端；油缸的一端与主机架之间形成可转动连接；还包括设有折叠锁死机构的滚筒支架以及张紧锁死机构、卸料高度调节锁死机构；在所述张紧锁死机构和折叠锁死结构处于锁死状态且所述卸料高度调节锁死机构处于解开状态下，所述滚筒支架被固定，所述油缸驱动所述伸缩杆组件实现伸长或收缩，使卸料高度升高或者降低；在所述张紧锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和折叠锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述滚筒支架前移或后移以实现皮带张紧或放松；在所述折叠锁死机构处于解开状态，以及所述卸料高度调节锁死机构和张紧锁死机构均处于锁死状态下，伸缩杆组件被固定，所述油缸驱动所述上段输送机架顺时针或逆时针旋转并使得上段输送机架折叠或展开。2.根据权利要求1所述的折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，其特征在于，所述的滚筒支架设置于上段输送机架前端，滚筒支架的后端与连杆三铰接，滚筒支架的前端连接滚筒组件，滚筒组件位于上段输送机架外侧。3.根据权利要求1所述的折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，其特征在于，伸缩杆组件一端与主机架铰接，另一端与下段输送机架铰接；油缸的一端与主机架的前端铰接，油缸的另一端与连杆二铰接。4.根据权利要求1所述的折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，其特征在于，所述的伸缩杆组件，包括杆一、第三插销、杆二，杆一的前端和后端分别设有第一通孔和第二通孔，杆二表面均匀设置若干第三通孔；杆一为中空杆，杆二可插入杆一内部，当杆二插入杆一内部一定位置时，杆一的第一通孔或第二通孔与杆二的第三通孔对准，第三插销同时插入第一通孔或第二通孔以及第三通孔中，实现杆一和杆二的相互固定。5.根据权利要求4所述的折叠、卸料高度调节和皮带张紧的装置，其特征在于，所述的卸料高度调节锁死机构，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康，张勇，管培鹏，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32