【技术实现步骤摘要】
一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线
本专利技术涉及人工皮革制造
，尤其涉及一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线。
技术介绍
人工皮革的制造过程中的一个环节是将成卷的长条形皮革分切成特定长度的皮革段，从而对每段的皮革进行下一步加工，现有技术中的皮革分段切割大多采用人工进行，不仅切割效率极低，且切割时容易产生误差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人工皮革的制造方法及其自动化流水线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种人工皮革的自动化流水线，包括上料装置，所述上料装置的一侧设有传送带，传送带远离上料装置的一侧设有支撑座，传送带远离上料装置和支撑座的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的顶端固定安装有竖直设置的气缸，气缸的输出轴贯穿安装板延伸至安装板的下方，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板上开设有四个导向孔，支撑杆通过导向孔贯穿升降板，升降板的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆，升降板的底端位于两根固定杆之间固定安装有分切刀片。优选的，所...
【技术保护点】
1.一种人工皮革的自动化流水线，包括上料装置（1），其特征在于，所述上料装置（1）的一侧设有传送带（2），传送带（2）远离上料装置（1）的一侧设有支撑座（13），传送带（2）远离上料装置（1）和支撑座（13）的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆（3），四根支撑杆（3）的顶端之间固定安装有水平设置的安装板（4），安装板（4）的顶端固定安装有竖直设置的气缸（5），气缸（5）的输出轴贯穿安装板（4）延伸至安装板（4）的下方，且气缸（5）的输出轴固定安装有水平设置的升降板（6），升降板（6）上开设有四个导向孔，支撑杆（3）通过导向孔贯穿升降板（6），升降板（6）的底端两侧均固定安装有竖...
【技术特征摘要】
1.一种人工皮革的自动化流水线，包括上料装置（1），其特征在于，所述上料装置（1）的一侧设有传送带（2），传送带（2）远离上料装置（1）的一侧设有支撑座（13），传送带（2）远离上料装置（1）和支撑座（13）的两侧均设有两根竖直设置的支撑杆（3），四根支撑杆（3）的顶端之间固定安装有水平设置的安装板（4），安装板（4）的顶端固定安装有竖直设置的气缸（5），气缸（5）的输出轴贯穿安装板（4）延伸至安装板（4）的下方，且气缸（5）的输出轴固定安装有水平设置的升降板（6），升降板（6）上开设有四个导向孔，支撑杆（3）通过导向孔贯穿升降板（6），升降板（6）的底端两侧均固定安装有竖直设置的固定杆（8），升降板（6）的底端位于两根固定杆（8）之间固定安装有分切刀片（7）。2.根据权利要求1所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述固定杆（8）的底端开设有滑动槽，滑动槽的顶端内壁上固定安装有弹簧（11），弹簧（11）的底端固定安装有滑动杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述滑动杆（10）的底端延伸至滑动槽的外部，且滑动杆（10）的底端固定安装有水平设置的压板（12）。4.根据权利要求1所述的一种人工皮革的自动化流水线，其特征在于，所述支撑座（13）的顶端转动安装有竖直设置的转动杆（14），支撑座（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆新兵，房春林，王诗伟，
申请(专利权)人：滁州市大茆皮革机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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