一种智能压平皮革设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能压平皮革设备，包括一侧设有进料口的第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔远离进料口的一侧，第二通孔的内部安装有水平设置的透明玻璃，第一壳体的顶部通过螺栓安装有过滤网、储油箱和控制器，过滤网位于第一通孔的正上方，且储油箱和控制器位于第二通孔靠近进料口的一侧，储油箱靠近第二通孔的一侧设有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆延伸至第一壳体的一端焊接有擦拭板，擦拭板的底部安装有擦拭布，第一壳体的两侧内壁之间转动连接有下压辊和上压辊，且下压辊位于上压辊的正下方。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了皮革的存储时间，保证了皮革的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能压平皮革设备
本技术涉及压平皮革
，尤其涉及一种智能压平皮革设备。
技术介绍
现有的皮革压平设备包括有输送装置，上压辊和下压辊组成，皮革通过上压辊和下压辊之间的间隙，将皮革压平保持厚度均匀，皮革压平后通过输送装置输出后直接进行收集存储，然而现有的输送装置顶部没有防尘罩，使得在进行输送时皮革的表面容易吸附灰尘，且储存的皮革未在其表面涂油保护，使得皮革的质量下降，存储时间短，为此我们提出一种智能压平皮革设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能压平皮革设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能压平皮革设备，包括一侧设有进料口的第一壳体，所述第一壳体的顶部开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔远离进料口的一侧，第二通孔的内部安装有水平设置的透明玻璃，第一壳体的顶部通过螺栓安装有过滤网、储油箱和控制器，过滤网位于第一通孔的正上方，且储油箱和控制器位于第二通孔靠近进料口的一侧，储油箱靠近第二通孔的一侧设有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆延伸至第一壳体的一端焊接有擦拭板，擦拭板的底部安装有擦拭布，第一壳体的两侧内壁之间转动连接有下压辊和上压辊，且下压辊位于上压辊的正下方，且下压辊延伸至第一壳体的外部的一端焊接有第一滚轮，且第一壳体的底端内壁上安装有输送装置，且输送装置位于下压辊远离进料口的一侧，第一壳体的顶端内壁安装有风机和称重器，且风机与第一通孔的位置相互对应，称重器的底部安装有固定板，且固定板的下方设有第二壳体，第二壳体的底部安装有涂油布，且第二壳体的底部开设有多个均匀分布的出油孔，第二壳体和擦拭板均位于输送装置的正上方，且第二壳体和固定板之间焊接有两个对称设置的弹簧，且第二壳体的顶部连接有进油管，且进油管与第二壳体连通。优选的，所述储油箱的底部连接有竖直设置的出油管，且出油管延伸至第一壳体的一端滑动连接在进油管的内部，且出油管上安装有电磁阀，且电磁阀和称重器通过导线与控制器电性连接。优选的，所述第一壳体远离进料口的一侧开设有出料口，第一壳体的底部安装有竖直设置的支撑柱。优选的，所述第一壳体的一侧通过螺栓安装有转动电机，转动电机输出轴延伸至第一壳体的一端与下压辊的一端焊接。优选的，所述输送装置的两端均设有转动轴，且转动轴伸出第一壳体的一端焊接有第二滚轮，与转动电机相对的第二滚轮与第一滚轮之间连接有皮带，且与转动电机相邻的两个第二滚轮之间连接有第二皮带。本技术有益效果是：通过壳体、输送装置、下压辊、上压辊、进料口、控制器、油箱、电磁阀、进油管、透明玻璃、过滤器、风机、伸缩杆、第二壳体、进液口、弹簧、称重器、擦拭板等结构的设置，使得压平过程在壳体内部进行，隔绝灰尘，并在壳体的内部对皮革的表面的进行涂油保护，然后输送出壳体，使得压平后的皮革表面光亮，存储时间更长，该装置结构简单，使用方便，提高了皮革的存储时间，保证了皮革的质量。附图说明图1为本技术提出的一种智能压平皮革设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种智能压平皮革设备的局部结构俯视示意图。图中：1壳体、2输送装置、3下压辊、4上压辊、5进料口、6控制器、7储油箱、8电磁阀、9进油管、10透明玻璃、11过滤器、12风机、13伸缩杆、14第二壳体、15进液口、16弹簧、17称重器、18擦拭板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种智能压平皮革设备，包括一侧设有进料口5的第一壳体1，第一壳体1的顶部开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔远离进料口5的一侧，第二通孔的内部安装有水平设置的透明玻璃10，第一壳体1的顶部通过螺栓安装有过滤网11、储油箱7和控制器6，过滤网11位于第一通孔的正上方，且储油箱7和控制器6位于第二通孔靠近进料口5的一侧，储油箱7靠近第二通孔的一侧设有竖直设置的伸缩杆13，且伸缩杆13延伸至第一壳体1的一端焊接有擦拭板18，擦拭板18的底部安装有擦拭布，第一壳体1的两侧内壁之间转动连接有下压辊3和上压辊4，且下压辊3位于上压辊4的正下方，且下压辊3延伸至第一壳体1的外部的一端焊接有第一滚轮，且第一壳体1的底端内壁上安装有输送装置2，且输送装置2位于下压辊3远离进料口5的一侧，第一壳体1的顶端内壁安装有风机12和称重器17，且风机12与第一通孔的位置相互对应，称重器17的底部安装有固定板，且固定板的下方设有第二壳体14，第二壳体14的底部安装有涂油布，且第二壳体14的底部开设有多个均匀分布的出油孔，第二壳体14和擦拭板18均位于输送装置2的正上方，且第二壳体14和固定板之间焊接有两个对称设置的弹簧16，且第二壳体14的顶部连接有进油管15，且进油管15与第二壳体14连通。储油箱7的底部连接有竖直设置的出油管9，且出油管9延伸至第一壳体1的一端滑动连接在进油管15的内部，且出油管9上安装有电磁阀8，且电磁阀8和称重器17通过导线与控制器6电性连接，第一壳体1远离进料口5的一侧开设有出料口，第一壳体1的底部安装有竖直设置的支撑柱，第一壳体1的一侧通过螺栓安装有转动电机，转动电机输出轴延伸至第一壳体1的一端与下压辊3的一端焊接，输送装置2的两端均设有转动轴，且转动轴伸出第一壳体1的一端焊接有第二滚轮，与转动电机相对的第二滚轮与第一滚轮之间连接有皮带，且与转动电机相邻的两个第二滚轮之间连接有第二皮带。工作原理：首先控制器6控制转动电机转动，控制器6的型号为SC200控制器或C0851通用型单片机，使得下压辊3转动，同时通过皮带传动，使得输送装置2启动，然后通过进料口5将皮革送进第一壳体1的内部，使得皮革处于下压辊3和上压辊4之间经过，通过上压辊3和下压辊4的挤压，使得皮革被压平，保持厚度均匀，然后落在输送装置2上，通过出料孔输送第一壳体1的外部，在输送的过程中，控制器6控制电磁阀8打开，使得储油箱7内部的液态油通过出油管9流入进油管15，再流入第二壳体14的内部，使得第二壳体14的重量增加，从而下降，弹簧16被拉伸，使得第二壳体2底部的抹布与皮革接触，液态油通过出油孔将涂油布浸湿，对皮革涂油，第二壳体14的重量达到一定值时，控制器6接收到称重器17的信号，使得电磁阀8关闭，待第二壳体14内的油消耗一定量后，第二壳体14的重量就会下降至一定值时，此时控制器6就会控制电磁阀8打开，继续加油，且涂油后经过擦拭板18底部的擦拭布进行擦拭，避免皮革表面的油过多，最后通过风机12将皮革表面进行吹干，过滤网11过滤风机12吸入空气中的灰尘，最后输送装置2将皮革送出第一壳体1的内部，整个过程可以通过透明玻璃10可以观看到第一壳体1内部的情况，使得被压平后的皮革表面光亮且存储时间长，该该装置结构简单，使用方便，提高了皮革的存储时间，保证了皮革的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能压平皮革设备，包括一侧设有进料口（5）的第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的顶部开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔远离进料口（5）的一侧，第二通孔的内部安装有水平设置的透明玻璃（10），第一壳体（1）的顶部通过螺栓安装有过滤网（11）、储油箱（7）和控制器（6），过滤网（11）位于第一通孔的正上方，且储油箱（7）和控制器（6）位于第二通孔靠近进料口（5）的一侧，储油箱（7）靠近第二通孔的一侧设有竖直设置的伸缩杆（13），且伸缩杆（13）延伸至第一壳体（1）的一端焊接有擦拭板（18），擦拭板（18）的底部安装有擦拭布，第一壳体（1）的两侧内壁之间转动连接有下压辊（3）和上压辊（4），且下压辊（3）位于上压辊（4）的正下方，且下压辊（3）延伸至第一壳体（1）的外部的一端焊接有第一滚轮，且第一壳体（1）的底端内壁上安装有输送装置（2），且输送装置（2）位于下压辊（3）远离进料口（5）的一侧，第一壳体（1）的顶端内壁安装有风机（12）和称重器（17），且风机（12）与第一通孔的位置相互对应，称重器（17）的底部安装有固定板，且固定板的下方设有第二壳体（14），第二壳体（14）的底部安装有涂油布，且第二壳体（14）的底部开设有多个均匀分布的出油孔，第二壳体（14）和擦拭板（18）均位于输送装置（2）的正上方，且第二壳体（14）和固定板之间焊接有两个对称设置的弹簧（16），且第二壳体（14）的顶部连接有进油管（15），且进油管（15）与第二壳体（14）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种智能压平皮革设备，包括一侧设有进料口（5）的第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）的顶部开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔位于第二通孔远离进料口（5）的一侧，第二通孔的内部安装有水平设置的透明玻璃（10），第一壳体（1）的顶部通过螺栓安装有过滤网（11）、储油箱（7）和控制器（6），过滤网（11）位于第一通孔的正上方，且储油箱（7）和控制器（6）位于第二通孔靠近进料口（5）的一侧，储油箱（7）靠近第二通孔的一侧设有竖直设置的伸缩杆（13），且伸缩杆（13）延伸至第一壳体（1）的一端焊接有擦拭板（18），擦拭板（18）的底部安装有擦拭布，第一壳体（1）的两侧内壁之间转动连接有下压辊（3）和上压辊（4），且下压辊（3）位于上压辊（4）的正下方，且下压辊（3）延伸至第一壳体（1）的外部的一端焊接有第一滚轮，且第一壳体（1）的底端内壁上安装有输送装置（2），且输送装置（2）位于下压辊（3）远离进料口（5）的一侧，第一壳体（1）的顶端内壁安装有风机（12）和称重器（17），且风机（12）与第一通孔的位置相互对应，称重器（17）的底部安装有固定板，且固定板的下方设有第二壳体（14），第二壳体（14）的底部安装有涂油布，且第二壳体（14）的底部开设有多个均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆新兵，房春林，王诗伟，
申请(专利权)人：滁州市大茆皮革机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34