水性耳机套用革及制备方法技术

本发明专利技术公开了水性耳机套用革，包括水性干法贴面层、水性干法粘合层、水性湿法发泡层、四向弹力底布，所述水性湿法发泡层设置于所述四向弹力底布的上方，所述水性干法粘合层设置于所述水性湿法发泡层的上方，所述水性干法贴面层设置于所述水性干法粘合层的上方。水性耳机套用革的制备方法，具体包括如下步骤：湿法混合配料步骤；水性湿法贝斯生产步骤；干法混合配料步骤；选择离型纸花纹；干法制作步骤；表面处理步骤以及揉纹步骤。使用本发明专利技术的方法生产的水性耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感、无可挥发溶剂，安全、环保的特点，用本发明专利技术水性耳机套用革的产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。

【技术实现步骤摘要】
水性耳机套用革及制备方法
本专利技术涉及水性耳机套用革及制备方法，属于纺织物加工

技术介绍
传统的耳机套用革如图1所示，包括常规干法贴面层11、常规干法贴合层12、常规湿法发泡层13、常规底布14，存在溶剂挥发，缺乏弹性，亲肤感较差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出水性耳机套用革及制备方法。本专利技术采用如下技术方案：水性耳机套用革，其特征在于，包括水性干法贴面层、水性干法粘合层、水性湿法发泡层、四向弹力底布，所述水性湿法发泡层设置于所述四向弹力底布的上方，所述水性干法粘合层设置于所述水性湿法发泡层的上方，所述水性干法贴面层设置于所述水性干法粘合层的上方。作为一种较佳的实施例，水性干法贴面层按重量份数包括：作为一种较佳的实施例，水性干法粘合层按重量份数包括：作为一种较佳的实施例，水性湿法发泡层按重量份数包括：本专利技术还提出水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤SS1：湿法混合配料步骤；步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；步骤SS3：干法混合配料步骤；步骤SS4：选择离型纸花纹；步骤SS5：干法制作步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性耳机套用革，其特征在于，包括水性干法贴面层(1)、水性干法粘合层(2)、水性湿法发泡层(3)、四向弹力底布(4)，所述水性湿法发泡层(3)设置于所述四向弹力底布(4)的上方，所述水性干法粘合层(2)设置于所述水性湿法发泡层(3)的上方，所述水性干法贴面层(1)设置于所述水性干法粘合层(2)的上方。

【技术特征摘要】
1.水性耳机套用革，其特征在于，包括水性干法贴面层(1)、水性干法粘合层(2)、水性湿法发泡层(3)、四向弹力底布(4)，所述水性湿法发泡层(3)设置于所述四向弹力底布(4)的上方，所述水性干法粘合层(2)设置于所述水性湿法发泡层(3)的上方，所述水性干法贴面层(1)设置于所述水性干法粘合层(2)的上方。2.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性干法贴面层(1)按重量份数包括：3.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性干法粘合层(2)按重量份数包括：4.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性湿法发泡层(3)按重量份数包括：5.基于权利要求1所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤SS1：湿法混合配料步骤；步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；步骤SS3：干法混合配料步骤；步骤SS4：选择离型纸花纹；步骤SS5：干法制作步骤；步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。6.根据权利要求5所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，所述湿法混合配料步骤具体包括：步骤SS11：将5-10kg水性湿法聚氨酯树脂加0.5-2kg色浆低速搅拌60-90分钟，过滤后的混合物a待用；步骤SS12：将40-100kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS11制得的混合物a搅拌均匀过滤后制得混合物b待用；步骤SS13：物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物b用打料泵打入物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度，制得混合物c。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，吴月红，吴玉华，张凤，陈利安，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32