水性透气压花手套革及其的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种水性透气压花手套革及其的制作方法，手套革顺序为基布层、湿法贝斯层、耐磨耐刮层和湿蜡感层，其制作方法为的水性聚氨脂湿法树脂、分散剂和木粉搅匀后加入发泡剂、水性色浆和增稠剂增稠发泡至1.6

【技术实现步骤摘要】
水性透气压花手套革及其的制作方法


[0001]本专利技术涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性透气压花手套革及其的制作方法。

技术介绍

[0002]由手套革制作而成的手套广泛应用于生产加工和体育项目中，目前的手套革主要采用弹性织布含浸聚氨酯树脂形成湿法贝斯，然后在其表面通过辊涂等方式形成具有一定花纹的面层，最终形成具有一定耐磨性能和摩擦力的手套革，这种手套革透气性差，表面防滑性能不足，受力时容易发生打滑，且长期使用容易发生磨损，导致更易打滑，且这种手套革本身亲肤性和耐磨性也都不足，导致佩戴舒适性差，容易磨损，需要经常更换，使用过程手套对握持产品吸附力不足，容易滑落，影响使用效果。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种水性透气压花手套革及其的制作方法，采用该水性透气压花手套革制作的手套透气性好，耐磨、耐刮性能优，表面蜡感足，吸附力好。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性透气压花手套革，包括基布层、湿法贝斯层、耐磨耐刮层和湿蜡感层，所述湿法贝斯层固定复合于基布层表面，耐磨耐刮材料形成的耐磨耐刮层固定复合于湿法贝斯层表面，湿蜡感层固定复合于耐磨耐刮层表面。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述耐磨耐刮层表面形成有凹凸起伏的花纹。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述基布层为纺织纤维布。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述耐磨耐刮层为耐磨耐刮材料通过网纹辊辊涂的方式形成于湿法贝斯层表面的网纹状膜层。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述耐磨耐刮层为叠覆在一起的双层网纹状膜层。
[0009]一种水性透气压花手套革的制作方法，具体步骤如下：
[0010]步骤一：湿法混合配料：
[0011]a、先在150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入0.5
‑
1重量份分散剂，然后再缓慢加入10
‑
15重量份木粉搅拌均匀；
[0012]b、向步骤a中获得的混合物中加入4
‑
6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5
‑
3重量份水性色浆搅拌均匀，然后缓慢加入1
‑
2重量份增稠剂搅拌均匀；
[0013]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，当混合物的粘度指标达到23000
‑
25000CPS时，对混合物进行过滤待用；
[0014]步骤二：湿法贝斯生产：
[0015]将基布烫平后，并将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.6
‑
1.7倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5
‑
5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序得到湿法贝斯；
[0016]步骤三：耐磨耐刮表面处理剂配料:
[0017]将100重量份的水性耐磨耐刮处理剂中加入0.5
‑
1重量份的助剂和0.5
‑
5重量份的水性色浆，混合搅拌均匀，再加入0.5
‑
1重量份的增稠剂，增稠至2000
‑
2500CPS粘度。
[0018]步骤四：耐磨耐刮表面处理：
[0019]将耐磨耐刮表面处理剂涂覆于湿法贝斯表面，经烘干待用；
[0020]步骤五：压花
[0021]先将表处好的湿法贝斯加热到190
‑
200℃，然后在有花型的压花辊中通过3
‑
5℃的冷冻水，压花辊利用压力作用在被加热的表处好的湿法贝斯表面，得到一种花型饱满的半成品；
[0022]步骤六：湿蜡感表面处理剂配料：
[0023]将30
‑
40重量份的湿蜡感亮面处理剂与70
‑
60重量份的雾面处理剂按产品光泽要求进行配比混合搅均匀，加入0.5
‑
1重量份的增稠剂增稠至2000
‑
2500CPS；
[0024]步骤七：湿蜡感表面处理：
[0025]将湿蜡感表面处理剂涂覆于压好花的湿法贝斯表面，经过烘干得到成品；
[0026]步骤八：成品检查。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的a分步中将150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入在反应釜中，然后加入0.5重量份分散剂，然后缓慢加入10重量份木粉搅拌，反应釜以400
‑
600转/分钟的转速进行搅拌30分钟；步骤一的b分步中加入发泡剂后，反应釜搅拌转速降至300
‑
400转/分钟，搅拌5分钟后再加入水性色浆，缓慢加入增稠剂增稠过程中通过观察分散情况来控制添加的速度，增稠剂添加过程中反应釜转速控制在500
‑
600转/分钟。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，步骤二中采用130度的热烫轮对绒面基布进行烫平，酸水溶液为草酸水溶液或甲酸水溶液，干燥工序的干燥温度为120
‑
150℃，车速在12
‑
14米
[0029]/min。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中水性耐磨耐刮处理剂加入水性色浆在反应釜中混合后搅拌10
‑
15分钟，反应釜转速控制在300
‑
500转/分钟，再加入增稠剂。
[0031]作为本专利技术的进一步改进，采用100
‑
200目网纹辊将耐磨耐刮处理剂在湿法贝斯表面辊涂处理两遍，然后采用120
‑
150℃的烘箱进行烘干，车速14
‑
16米/分。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六的湿蜡感表面处理剂配料中还添加有0.5
‑
3重量份的水性色浆，湿蜡感亮面处理剂、湿蜡感雾面处理剂和水性色浆在反应釜中混合搅拌10
‑
15分钟，反应釜转速控制在300
‑
500转/分。
[0033]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤七中用120目
‑
140目网纹辊将湿蜡感表面处理剂辊涂于压好花的半成品湿法贝斯表面，经过120
‑
150℃的烘箱烘干得到成品，车速在15
‑
18米/min。
[0034]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在湿法贝斯表面辊涂两层耐磨耐刮表面处理剂，使得手套革耐磨、耐刮性能大幅提高，在耐磨耐刮表面处理层表面进行压花处理，使得手套革表面凹凸不平，摩擦力增大，有利于防滑，更在其表面辊涂湿蜡感表面处理剂，使得手套革表面的蜡感足，提高了手套的吸附力，且湿蜡感表面处理剂还可以根据需要变化湿蜡感亮面处理剂与湿蜡感雾面处理剂改变产品光泽，使得手套革表面更美观，同时符合各种使用要求，采用本专利技术手套革制作的手套透气性好，耐磨、耐刮性性能优良，表面涂饰湿
蜡感处理剂后，蜡感足、吸附力好，且该手套革具有更好的亲肤性，佩戴更加舒适。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性透气压花手套革，其特征在于：包括基布层、湿法贝斯层、耐磨耐刮层和湿蜡感层，所述湿法贝斯层固定复合于基布层表面，耐磨耐刮材料形成的耐磨耐刮层固定复合于湿法贝斯层表面，湿蜡感层固定复合于耐磨耐刮层表面。2.根据权利要求1所述的水性透气压花手套革，其特征在于：所述耐磨耐刮层表面形成有凹凸起伏的花纹。3.根据权利要求1所述的水性透气压花手套革，其特征在于：所述耐磨耐刮层为耐磨耐刮材料通过网纹辊辊涂的方式形成于湿法贝斯层表面的网纹状膜层。4.一种水性透气压花手套革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、先在150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入0.5
‑
1重量份分散剂，然后再缓慢加入10
‑
15重量份木粉搅拌均匀；b、向步骤a中获得的混合物中加入4
‑
6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5
‑
3重量份水性色浆搅拌均匀，然后缓慢加入1
‑
2重量份增稠剂搅拌均匀；c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，当混合物的粘度指标达到23000
‑
25000CPS时，对混合物进行过滤待用；步骤二：湿法贝斯生产：将基布烫平后，并将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.6
‑
1.7倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在基布上，浸入质量百分浓度为4.5
‑
5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序得到湿法贝斯；步骤三：耐磨耐刮表面处理剂配料:将100重量份的水性耐磨耐刮处理剂中加入0.5
‑
1重量份的助剂和0.5
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5重量份的水性色浆，混合搅拌均匀，再加入0.5
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1重量份的增稠剂，增稠至2000
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2500CPS粘度。步骤四：耐磨耐刮表面处理：将耐磨耐刮表面处理剂涂覆于湿法贝斯表面，经烘干待用；步骤五：压花先将表处好的湿法贝斯加热到190
‑
200℃，然后在有花型的压花辊中通过3
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5℃的冷冻水，压花辊利用压力作用在被加热的表处好的湿法贝斯表面，得到一种花型饱满的半成品；步骤六：湿蜡感表面处理剂配料：将30
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40重量份的湿蜡感亮面处理剂与70
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60重量份的雾面处理剂按产品光泽要求进行配比混合搅均匀，加入0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，张凤，陈利安，宋春燕，王年罗，朱永芳，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：