水性太空运动鞋革制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性太空运动鞋革制备工艺，将100份水性聚氨脂湿法树脂、0.5

【技术实现步骤摘要】
水性太空运动鞋革制备工艺


[0001]本专利技术涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性太空运动鞋革制备工艺。

技术介绍

[0002]目前运动鞋革制备过程中，都采用油性树脂材料进行生产，油性树脂材料进行混合配料时，需要添加溶剂进行溶解，溶剂中的DMF具有毒性，生产时其对眼、皮肤和呼吸道有刺激作用，成品合成革长期使用也会有有害物挥发出来，污染环境，不利于人体健康，且现有的运动鞋革长期使用还容易出现脱皮和开裂等问题，影响运动鞋穿着寿命和美感。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种水性太空运动鞋革制备工艺，采用该工艺方法生产的水性太空运动鞋革具有高性能、纯水性，环保无污染。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性太空运动鞋革制备工艺，具体步骤如下：
[0005]步骤一：湿法涂刮料混合配料：
[0006]a、将100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜搅拌的同时加入0.5-1.5重量份分散剂，然后缓慢加入5-10重量份木粉搅拌均匀；
[0007]b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；
[0008]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；
[0009]步骤二：湿法涂含浸料混合配料：
[0010]将100重量份水性聚氨酯湿法树脂与400-500重量份水混合，搅拌均匀后加入1-2重量份助消泡剂和1-3重量份色浆，待充分搅拌均匀后加入1-2重量份增稠剂；
[0011]步骤三：湿法贝斯生产：
[0012]将基布放入步骤二中获得的湿法含浸料中进行预含浸，然后，送入质量百分浓度为1.5-2％的酸水溶液中预处理，然后烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中最终获得的合格湿法涂刮料通过发泡机发泡到1.2-1.3倍率，将发泡后的湿法涂刮料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯；
[0013]步骤四：干法混合配料：
[0014]将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为5000-6000CPS，形成干法面料；
[0015]将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为8000-9000CPS，形成干法中料；
[0016]将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆
混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为15000-20000CPS，形成干法底料；
[0017]步骤五：干法贴面：
[0018]将步骤四中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上，烘干后在干法面料层表面涂刮干法中料，烘干后在干法中料层表面涂刮干法底料，并在干法底料表面粘合步骤三中获得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；
[0019]步骤六：成品检查。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的a分步中100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以300-500转/分钟的速度进行搅拌，加入0.5重量份分散剂，然后缓慢加入5重量份木粉在反应釜内以400-600转/分钟的转速进行搅拌30分钟。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中加入发泡剂后以300-400转/分钟的转速进行搅拌5分钟左右，然后再加入水性色浆。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中缓慢加入增稠剂，并在混合物增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，加入增稠剂过程中反应釜转速控制在500-600转/分钟。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中的酸水溶液为草酸水溶液或甲酸水溶液。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中预处理的基布经过温度为110度的热烫轮烘半干。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中在烘箱内进行烘干
[0026]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用水性聚氨酯树脂为主要原料生产太空运动鞋革，获得的产品为纯水性生态革，没有DMF和其他溶剂，避免了有害物质挥发，有利于人体健康和环境保护，且本专利技术的方法生产的运动鞋革具有剥离强度高、耐折弯，不易开裂，耐水解等显著优点。
[0027]说明书附图
[0028]图1为本专利技术制备的水性太空运动鞋革层间结构图。
[0029]基布层
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1湿法贝斯层
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2干法贴面层
---3具体实施方式
[0030]实施例：一种水性太空运动鞋革制备工艺，具体步骤如下：
[0031]步骤一：湿法涂刮料混合配料：
[0032]湿法涂刮料按下表进行备料：
[0033][0034]a、将湿法水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以300-500转/分钟的速度搅拌，加入分散剂，然后缓慢加入木粉，反应釜在400-600转/分钟的转速下搅拌30分钟，使混合物搅拌均匀；
[0035]b、向步骤a中获得的混合物中加入发泡剂，反应釜搅拌转速降至300-400转/分钟，搅拌5分钟，搅拌均匀后再加入水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入增稠剂，在增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，一般分散快则增稠剂添加速度快，相反，分散慢则降低增稠剂添加速度，转速控制在500-600转/分钟；
[0036]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；
[0037]步骤二：湿法涂含浸料混合配料：
[0038]湿法含浸料按下表进行备料：
[0039][0040]将水性聚氨酯湿法树脂与水混合搅拌，搅拌均匀后加入消泡剂和色浆，待充分搅拌均匀，加入增稠剂进行搅拌增稠；
[0041]步骤三：湿法贝斯生产：
[0042]将基布放入步骤二中获得的湿法含浸料中进行预含浸，然后，送入质量百分浓度
为1.5-2％的草酸水溶液中预处理，然后经过温度110度的热烫轮烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中最终获得的合格湿法涂刮料通过发泡机发泡到1.2-1.3倍率，将发泡后的湿法涂刮料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的草酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯，车速在12-14米/min；
[0043]步骤四：干法混合配料：
[0044]干法面料按下表进行备料：
[0045][0046]干法中料按下表进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性太空运动鞋革制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法涂刮料混合配料：a、将100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜搅拌的同时加入0.5-1.5重量份分散剂，然后缓慢加入5-10重量份木粉搅拌均匀；b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；步骤二：湿法涂含浸料混合配料：将100重量份水性聚氨酯湿法树脂与400-500重量份水混合，搅拌均匀后加入1-2重量份助消泡剂和1-3重量份色浆，待充分搅拌均匀后加入1-2重量份增稠剂；步骤三：湿法贝斯生产：将基布放入步骤二中获得的湿法含浸料中进行预含浸，然后，送入质量百分浓度为1.5-2％的酸水溶液中预处理，然后烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中最终获得的合格湿法涂刮料通过发泡机发泡到1.2-1.3倍率，将发泡后的湿法涂刮料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯；步骤四：干法混合配料：将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为5000-6000CPS，形成干法面料；将100重量份水性聚氨酯干法树脂、0.5-1.0重量份消泡剂和5-8重量份水性色浆混合搅拌均匀，再加入1-2重量份增稠剂，增稠至粘度值为8000...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，王志明，张凤，陈利安，王年罗，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：