一种复合材料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种复合材料生产系统。所述复合材料生产系统包括：供胶装置，用于将反应型热熔胶加热熔融成熔体，并输送供给涂布装置；涂布装置，用于将反应型聚氨酯热熔胶熔体涂布于离型膜表面；贴合装置，用于使被涂布在离型膜上的反应型聚氨酯热熔胶熔体于贴合工位处调节至第一设定温度，并于贴合工位处对载体施加设定的作用力促使载体与离型膜贴合；冷却装置，用于对贴合在一起的载体与离型膜冷却至第二设定温度，使之成为复合材料；收卷装置，用于对复合材料进行卷取。采用所述复合材料生产系统生产得到的复合材料，具有无残留溶剂、手感好、生产成本低、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产系统


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，具体是涉及包含离型膜、载体、以及位于离型膜及载体之间的反应型聚氨酯热熔胶层的复合材料的生产系统。

技术介绍

[0002]在载体上涂覆聚氨酯涂层，或者在载体上用胶水与热塑性聚氨酯胶膜进行贴合，所得到的聚氨酯复合材料具有防风、防水等特点，可广泛应用于箱包、帐篷、羽绒服等。目前主要采用以下两种生产工艺制备上述聚氨酯复合材料。
[0003]第一种工艺是在载体上刮涂溶剂型的聚氨酯胶水，通过烘干、固化等过程后制得，这种工艺非常成熟且历史悠久，但是存在以下缺点：1、由于使用的是溶剂型聚氨酯胶水，生产过程中会产生大量有机溶剂气体需要排放，对环境造成影响；2、产品容易产生溶剂残留，危害人体健康；3、生产过程中需要将有机溶剂全部挥发，生产效率低；4、成品成本高，且溶剂型胶水属于易燃易爆物质，需要高标准的安全管理。
[0004]第二种工艺是采用胶水将载体与热塑性聚氨酯胶膜进行贴合，该工艺存在以下缺点：1、热塑性聚氨酯胶膜与胶水的贴合需要采用专用设备，生产成本高；2、手感差。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种复合材料生产系统。采用该复合材料生产系统生产得到的复合材料，其无残留溶剂、手感好、生产成本低、生产效率高。
[0006]所述复合材料包含离型膜、载体、以及位于离型膜及载体之间的反应型聚氨酯热熔胶层；所述复合材料生产系统包括：
[0007]供胶装置，用于将反应型热熔胶加热熔融成熔体，并输送供给涂布装置；
[0008]涂布装置，用于将反应型聚氨酯热熔胶熔体涂布于离型膜表面；
[0009]贴合装置，用于使被涂布在离型膜上的反应型聚氨酯热熔胶熔体于贴合工位处调节至第一设定温度，并于贴合工位处对载体施加设定的作用力促使载体与离型膜贴合；
[0010]冷却装置，用于对贴合在一起的载体与离型膜冷却至第二设定温度，使之成为复合材料；
[0011]收卷装置，用于对复合材料进行卷取。
[0012]可选地，所述供胶装置包括熔胶缸、计量泵、输胶喉管、喷头；所述熔胶缸用于将反应型热熔胶加热熔融成熔体状态；所述计量泵用于将所述熔胶缸中的熔体按所需的温度、流量输送进输送管道；所述输送管道用于将熔体输送给喷头；所述喷头能够向涂布装置提供反应型聚氨酯热熔胶熔体。
[0013]可选地，所述涂布装置包括定辊、计量辊、涂胶压辊；所述定辊与所述计量辊之间设有0.02～0.15mm的可调节的间隙，所述定辊、计量辊、与设置于两者的两端的挡板共同形成胶槽；所述计量辊旋转时能够将所述胶槽内反应型聚氨酯热熔胶熔体从间隙带出，并涂
布于通过其涂布区域的离型膜；所述涂胶压辊能够对离型膜施加设定的作用力使所述计量辊能够稳定地将反应型聚氨酯热熔胶涂布到离型膜的表面。
[0014]可选地，所述涂布装置包括定辊、计量辊、转移辊、涂布辊、涂胶压辊；所述定辊与所述计量辊之间设有0.02～0.15mm的可调节的间隙，所述定辊、计量辊、与设置于两者的两端的挡板共同形成胶槽；所述计量辊旋转时能够将所述胶槽内反应型聚氨酯热熔胶熔体从间隙带出，并传递给所述转移辊；所述转移辊旋转将反应型聚氨酯热熔胶熔体传递给所述涂布辊；所述涂布辊旋转将反应型聚氨酯热熔胶熔体涂布于通过其涂布区域的离型膜；所述涂胶压辊能够对离型膜施加设定的作用力使所述涂布辊能够稳定地将反应型聚氨酯热熔胶涂布到离型膜的表面。
[0015]可选地，所述计量辊的下方布置废胶盘，用于接收从所述计量辊滴落的反应型聚氨酯热熔胶。
[0016]可选地，所述贴合装置包括控温辊，所述离型膜未涂布所述反应型聚氨酯热熔胶的表面能够与所述控温辊的工作表面接触换热，促使离型膜上的反应型聚氨酯热熔胶于贴合工位处调节至第一设定温度；
[0017]所述贴合装置还包括贴合压辊，所述贴合压辊能够于贴合工位处对载体施加设定的作用力促使载体与离型膜贴合。
[0018]可选地，所述控温辊内部形成供导热媒介通过的螺旋通道，该通道的两端分别为进口以及出口；所述贴合装置还包括控制子装置，用于控制导热媒介于所述通道内流动。
[0019]可选地，所述冷却装置包括冷却辊，贴合在一起的载体与离型膜能够与冷却辊的工作表面接触换热。
[0020]可选地，所述冷却辊的数量至少为二，所述贴合在一起的载体与离型膜的载体、离型膜能够分别与至少一冷却辊的工作表面接触换热。
[0021]可选地，所述复合材料生产系统还包括：
[0022]离型膜放卷装置，用于供给离型膜；
[0023]载体放卷装置，用于供给载体。
[0024]可选地，所述复合材料生产系统还包括：
[0025]张力控制装置，用于控制所述载体、离型膜的放卷张力，以及控制所述复合材料的收卷张力。
[0026]采用本专利技术实施例的复合材料生产系统在制备复合材料中无需进行烘干、溶剂回收，大大提高了涂胶速度，涂胶速度可高达30～50m/min，是现有技术生产效率的3～10倍。
[0027]制备得到的复合材料不含任何有机溶剂，不会对环境造成污染，降低了产品的生产成本，避免了有机溶剂残留对人体健康和安全造成影响。而其反应型聚氨酯热熔胶层厚度最薄可达到5～8微米，因此最终成品(熟化、剥除离型膜后的产品)具有超优异的手感，且具备防风、防水等特点，可作为高档滑雪服、睡袋、登山服、帐篷、箱包等面料。
附图说明
[0028]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创
造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0029]图1为本专利技术一种复合材料生产系统其一实施例的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术一种复合材料生产系统另一实施例的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、喷头；2、计量辊；3、涂胶压辊；4、熔胶缸；5、计量泵；6、定辊；7、转移辊；8、涂布辊；9、废胶盘；10、控温辊；11、贴合压辊；12、贴合工位；13、冷却辊；14、收卷轴；15、第一放卷轴；16、第二放卷轴；17、张力传感器；18、输胶喉管。
具体实施方式
[0032]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产系统，所述复合材料包含离型膜、载体、以及位于离型膜及载体之间的反应型聚氨酯热熔胶层；其特征在于，所述复合材料生产系统包括：供胶装置，用于将反应型热熔胶加热熔融成熔体，并输送供给涂布装置；涂布装置，用于将反应型聚氨酯热熔胶熔体涂布于离型膜表面；贴合装置，用于使被涂布在离型膜上的反应型聚氨酯热熔胶熔体于贴合工位处调节至第一设定温度，并于贴合工位处对载体施加设定的作用力促使载体与离型膜贴合；冷却装置，用于对贴合在一起的载体与离型膜冷却至第二设定温度，使之成为复合材料；收卷装置，用于对复合材料进行卷取。2.根据权利要求1所述的复合材料生产系统，其特征在于：所述供胶装置包括熔胶缸、计量泵、输胶喉管、喷头；所述熔胶缸用于将反应型热熔胶加热熔融成熔体状态；所述计量泵用于将所述熔胶缸中的熔体按所需的温度、流量输送进输送管道；所述输送管道用于将熔体输送给喷头；所述喷头能够向涂布装置提供反应型聚氨酯热熔胶熔体。3.根据权利要求1所述的复合材料生产系统，其特征在于：所述涂布装置包括定辊、计量辊、涂胶压辊；所述定辊与所述计量辊之间设有0.02～0.15mm的可调节的间隙，所述定辊、计量辊、与设置于两者的两端的挡板共同形成胶槽；所述计量辊旋转时能够将所述胶槽内反应型聚氨酯热熔胶熔体从间隙带出，并涂布于通过其涂布区域的离型膜；所述涂胶压辊能够对离型膜施加设定的作用力使所述计量辊能够稳定地将反应型聚氨酯热熔胶涂布到离型膜的表面。4.根据权利要求1所述的复合材料生产系统，其特征在于：所述涂布装置包括定辊、计量辊、转移辊、涂布辊、涂胶压辊；所述定辊与所述计量辊之间设有0.02～0.15mm的可调节的间隙，所述定辊、计量辊、与设置于两者的两端的挡板共同形成胶槽；所述计量辊旋转时能够将所述胶槽内反应型聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙万堂，刘代禄，李正恩，叶威山，黄忠战，
申请(专利权)人：广东中粘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：