本发明专利技术公开一种玻璃抛光用复层磨皮，所述玻璃抛光用复层磨皮包括玻璃抛光用磨皮和至少一层干法聚氨酯涂层。该发明专利技术还涉及该玻璃抛光用复层磨皮的制备方法及其应用。本发明专利技术提供的玻璃抛光用复层磨皮制成刷子可实现同时将手机玻璃进行减薄、精抛和扫光的效果，从而将现有技术中玻璃抛光的减薄、精抛和扫光这三个工序合并为一个工序。工序合并为一个工序。
【技术实现步骤摘要】
玻璃抛光用复层磨皮及其制备和应用
[0001]本专利技术涉及一种玻璃抛光用复层磨皮及其制备和应用。
技术介绍
[0002]玻璃抛光包括减薄、精抛和扫光等工序。现有技术中，这三个工序所使用的耗材是不同的。减薄工序所使用的主要耗材是有泡孔的纯聚氨酯抛光皮，精抛工序所使用的主要耗材是含有抛光基布的聚氨酯抛光皮，扫光工序所使用的主要耗材是黑色阻尼布或者地毯。
[0003]现有技术中，减薄、精抛和扫光三个工序需要使用不同的耗材，分阶段操作。这不仅工序繁琐，效率较低，而且耗材成本也较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术缺陷和不足，提供一种玻璃抛光用复层磨皮，可以至少部分地解决现有技术中玻璃抛光工序繁琐，效率较低以及耗材成本较高等技术缺陷和不足。
[0005]本专利技术提供的玻璃抛光用复层磨皮制成刷子(比如参照201920821079.2号中国技术专利所公开的刷子)可实现同时将手机玻璃进行减薄、精抛和扫光的效果，从而将现有技术中玻璃抛光的减薄、精抛和扫光这三个工序合并为一个工序。
[0006]作为本专利技术一个方面，涉及一种玻璃抛光用复层磨皮，所述玻璃抛光用复层磨皮包括玻璃抛光用磨皮和至少一层干法聚氨酯涂层。
[0007]本专利技术一个实施例中，所述玻璃抛光用复层磨皮可以是包括玻璃抛光用磨皮和位于所述玻璃抛光用磨皮两面的干法聚氨酯涂层。
[0008]本专利技术一个实施例中，所述玻璃抛光用复层磨皮可以是包括玻璃抛光用磨皮以及分别位于所述玻璃抛光用磨皮两面的湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层。
[0009]上述玻璃抛光用复层磨皮中所使用玻璃抛光用磨皮由如下配方制成：
[0010]DMF：8份；
[0011]模量60的聚氨酯：3份；
[0012]模量240聚氨酯：1份。
[0013]作为本专利技术另一个方面，涉及制备上述玻璃抛光用复层磨皮的方法，所述方法包括在磨皮层一个表面复合一层干法聚氨酯涂层。
[0014]在一个实施例中，上述方法还包括在磨皮层另一个表面涂布或者复合一层湿法聚氨酯涂层。
[0015]在一个实施例中，上述方法还包括在磨皮层另一个表面复合一层干法聚氨酯涂层。
[0016]在一个实施例中，上述方法包括如下步骤：
[0017]1)将抛光基布放置在放布台上，充分含浸聚氨酯；
[0018]2)充分含浸聚氨酯的抛光基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与充分含浸聚氨酯的抛光基布之间的间隙，充分含浸聚氨酯的抛光基布匀速前进，在充分含浸聚氨酯的抛光基布的一面形成一层聚氨酯涂层；
[0019]3)进入凝固槽，使半成品中溶剂DMF减少，聚氨酯凝固；
[0020]4)进入水洗槽，洗去多余溶剂；
[0021]5)进入温度为110-150摄氏度中烘箱中，在烘箱中运行的时间为15-20分钟，使其半成品中水分蒸发完全。
[0022]在一个实施例中，上述方法包括如下步骤：
[0023]1)将离型纸放置放布台上；
[0024]2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的间隙，离型纸匀速前进，使湿法聚氨酯通过精密涂刀后在离型纸的一面形成一层湿法聚氨酯涂层；
[0025]3)将半成品进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，使得半成品中大量的溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使半成品中溶剂DMF减少，聚氨酯凝固；
[0026]4)进入水洗槽，洗去多余溶剂；
[0027]5)进入温度为110-150摄氏度中烘箱中，在烘箱中运行的时间为15-20分钟，使其半成品中水分蒸发完全，得到一面有湿法聚氨酯涂层的离型纸；
[0028]6)将离型纸与湿法聚氨酯涂层膜分离得到湿法聚氨酯涂层膜；
[0029]7)利用复合机将普通磨皮与制备的湿法聚氨酯涂层复合为一体。
[0030]在一个实施例中，上述方法包括如下步骤：
[0031]1)将离型纸放置放布台上；
[0032]2)将离型纸进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与离型纸之间的间隙，离型纸匀速前进，在离型纸的一面形成一层聚氨酯涂层；
[0033]3)聚氨酯涂层在离型纸带动下进入温度为110-150摄氏度中烘箱中，在烘箱中运行的时间为15-20分钟，使其半成品中溶剂蒸发完全，聚氨酯凝固成膜；
[0034]4)剥离离型纸与干法聚氨酯涂层；
[0035]5)利用复合机将普通磨皮或一层有湿法聚氨酯涂层的玻璃抛光用复层磨皮与制备的干法聚氨酯涂层复合为一体。
[0036]作为本专利技术有一个方面，涉及上述玻璃抛光用复层磨皮在制备玻璃抛光用刷子中的应用。
[0037]作为本专利技术有一个方面，涉及一种玻璃抛光用刷子，由上述玻璃抛光用复层磨皮制成。
[0038]作为本专利技术有一个方面，涉及一种玻璃抛光机，使用权利要求上述玻璃抛光用刷子。
[0039]作为本专利技术有一个方面，涉及一种玻璃抛光方法，所述方法使用上述玻璃抛光用刷子。
具体实施方式
[0040]本专利技术所使用试剂均为常规商用试剂，比如，本专利技术所使用DMF可从华鲁恒升公司购买。如无特别说明，本专利技术中的配份数均为重量份。
[0041]实施例1：普通磨皮的选择
[0042]专利技术人通过设置不同配方，来选择最佳配方。
[0043]配方1：
[0044]溶剂DMF：10份；
[0045]模量60的聚氨酯：1份；
[0046]模量240聚氨酯：1份。
[0047]制备工艺可由本领域技术人员根据现有技术完成，比如可以是如下工艺：
[0048]1，抛光基布的制备工艺：利用针刺无纺布制作工艺生产抛光基布。
[0049]2，普通磨皮制备工艺：
[0050]1)将抛光基布充分含浸聚氨酯。
[0051]2)将半成品进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，使得半成品中大量的溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使半成品中溶剂DMF减少，聚氨酯凝固。
[0052]3)进入水洗槽洗去多余溶剂DMF。
[0053]4)进入温度为110-150摄氏度中烘箱中，在烘箱中运行的时间为15-20分钟，使其半成品中水分蒸发完全。
[0054]5)收卷，得到普通磨皮。
[0055]所制备的普通磨皮表面硬度使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)为50邵氏C型硬度。
[0056]所制备的普通磨皮使用TABER型磨耗试验仪(符合国标GB/T5478-2008,GB/T1768-2006)测量方法磨损失重为：0.8g，磨损指数为：1.6。
[0057]配方2：
[0058]溶剂DMF：9份；
[0059]模量60的聚氨酯：2份；
[0060]模量240聚氨酯：1份。
[0061]制备工艺：同配方1。
[0062]所制备的普通磨皮表面硬度使用邵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述玻璃抛光用复层磨皮包括玻璃抛光用磨皮和至少一层干法聚氨酯涂层。2.权利要求1所述玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述玻璃抛光用复层磨皮包括玻璃抛光用磨皮和位于所述玻璃抛光用磨皮两面的干法聚氨酯涂层。3.权利要求1所述玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述玻璃抛光用复层磨皮包括玻璃抛光用磨皮以及分别位于所述玻璃抛光用磨皮两面的湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯涂层。4.权利要求1-3任一项所述玻璃抛光用复层磨皮，其特征在于，所述玻璃抛光用磨皮由如下配方制成：DMF：8份；模量60的聚氨酯：3份；模量240聚氨酯：1份。5.制备权利要求1-4任意一项所述玻璃抛光用复层磨皮的方法，其特征在于，所述方法包括在磨皮层一个表面复合一层干法聚氨酯涂层。6.权利要求5所述方法，其特征在于，所述方法还包括在磨皮层另一个表面涂布或者复合一层湿法聚氨酯涂层。7.权利要求5所述方法，其特征在于，所述方法还包括在磨皮层另一个表面复合一层干法聚氨酯涂层。8.权利要求5-7任一项所述方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将抛光基布放置在放布台上，充分含浸聚氨酯；2)充分含浸聚氨酯的抛光基布进入精密涂刀下方，控制精密涂刀与充分含浸聚氨酯的抛光基布之间的间隙，充分含浸聚氨酯的抛光基布匀速前进，在充分含浸聚氨酯的抛光基布的一面形成一层聚氨酯涂层；3)进入凝固槽，使半成品中溶剂DMF减少，聚氨酯凝固；4)进入水洗槽，洗去多余溶剂；5)进入温度为110-150摄氏度中烘箱中，在烘箱中运行的时间为15-20分钟，使其半成品中水分蒸发完全。9.权利要求5-7任一项所述方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将离型纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林娟，张草，
申请(专利权)人：张草，
类型：发明
国别省市：
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