水性绒面电子包装材料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种水性绒面电子包装材料的制作方法的生产工艺，将150份水性聚氨脂湿法树脂加入0.5

【技术实现步骤摘要】
水性绒面电子包装材料的制作方法


[0001]本专利技术涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性绒面电子包装材料的制作方法。

技术介绍

[0002]由于电子产品容易磨损和刮伤，目前电子产品在包装时，经常采用具有绒面的包装材料，常见的如针织绒布和绒面超纤革，其中针织绒布本身质地较为稀松，容易出现掉毛等情况，导致电子产品表面粘上毛屑，对电子产品外观和功能都会产生影响，目前现有的绒面超纤革在质地上相对针织绒布有所改进，其质地更加紧实，不易掉毛，其主要是采用无纺布含浸PVA或聚氨酯等含浸料，然后进行碱减量、水洗、烘干和磨毛加工而成，这种绒面超纤革虽然质地相对普通绒布更紧实，但是其厚度方向没有弹性，亲肤性差，透气性也很差，不利于电子产品在运输过程中减震和适应各种环境，且其耐磨性不足，长期使用容易磨破。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种水性绒面电子包装材料的制作方法，采用该工艺方法生产的水性绒面电子包装材料具有绒感细腻，亲肤性和透气性好的优点。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性绒面电子包装材料的制作方法，具体步骤如下：
[0005]步骤一：湿法混合配料：
[0006]a、先在150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入0.5
‑
1重量份分散剂，然后再缓慢加入10
‑
15重量份木粉搅拌均匀；
[0007]b、向步骤a中获得的混合物中加入4
‑
6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5
‑
2重量份无卤水性色浆搅拌均匀，然后缓慢加入1
‑
2重量份增稠剂搅拌均匀；
[0008]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，当混合物的粘度指标达到1500
‑
2000CPS时，对混合物进行过滤待用；
[0009]步骤二：湿法贝斯生产：
[0010]将绒面基布烫平后，并将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5
‑
1.8倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在绒面基布的毛面纤维上，浸入质量百分浓度为4.5
‑
5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序得到湿法贝斯；
[0011]步骤三：磨皮:
[0012]将步骤二中获得的湿法贝斯用砂纸进行表面磨皮，得到带有表面绒感的半成品；
[0013]步骤四：表面处理剂配料:
[0014]将100重量份水性表处料、0.5
‑
3.0重量份助剂和0.5
‑
5重量份无卤水性色浆混合后搅拌均匀，再加入1
‑
2重量份增稠剂，增稠至2000
‑
2500CPS粘度；
[0015]步骤五：表面处理：
[0016]用步骤四中配好的表面处理剂采用网纹辊对步骤三中磨好皮的半成品表面进行
辊涂处理，然后烘干得到成品；
[0017]步骤六：成品检查。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的a分步中将150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入在反应釜中，然后加入0.5重量份分散剂，然后缓慢加入15重量份木粉搅拌，反应釜以400
‑
600转/分钟的转速进行搅拌30分钟。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中加入发泡剂后，反应釜搅拌转速降至300
‑
400转/分钟，搅拌5分钟后再加入无卤水性色浆。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中缓慢加入增稠剂增稠过程中通过观察分散情况来控制添加的速度，增稠剂添加过程中反应釜转速控制在500
‑
600转/分钟。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，步骤二中采用130度的热烫轮对绒面基布进行烫平。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中的酸水溶液为草酸水溶液或甲酸水溶液。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，步骤二中干燥工序的干燥温度为130
‑
160℃，车速在12
‑
14米/min。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中采用180目砂纸对湿法贝斯进行表面磨皮。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中水性表处料、助剂和无卤水性色浆在反应釜中混合后搅拌10
‑
15分钟，反应釜转速300
‑
500转。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五中采用100目
‑
140目网纹辊进行辊涂处理，表处后在120
‑
150℃的烘箱内烘干得到成品，车速在15
‑
18米/min。
[0027]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在绒面基布上直接涂刮水性发泡树脂，再经过磨皮表面处理工艺进行磨皮处理，本专利技术制得的成品表面既有细腻的绒感，又有亲肤感；经过磨皮后成品表面形成微小泡孔层，透气性好，用于电子产品包装时，不会掉毛，能够对电子产品形成很好的保护和防护，且本专利技术获得的水性绒面电子包装材料具有耐磨防刮的特点，长期使用也不易损坏，可以用于包装各种电子产品。
[0028]说明书附图
[0029]图1为本专利技术制备的水性绒面电子包装材料层间结构图。
[0030]绒面基布层
‑‑‑
1湿法贝斯层
‑‑‑
2表面处理层
‑‑‑3具体实施方式
[0031]实施例：一种水性绒面电子包装材料的制作方法的生产工艺，具体步骤如下：
[0032]步骤一：湿法混合配料：
[0033]湿法料按下表进行备料：
[0034][0035]a、将水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜，然后加入分散剂，然后缓慢加入木粉，反应釜以400
‑
600转/分钟的速度搅拌30分钟；
[0036]b、水性聚氨脂湿法树脂和木粉充分搅拌均匀后，按配方加入发泡剂搅拌5分钟左右，搅拌转速降至300
‑
400转/分钟，搅拌均匀后再加入无卤水性色浆充分搅拌均匀，开始缓慢加入增稠剂，在增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，反应釜转速控制在500
‑
600转/分钟；
[0037]c、所有物料添加完毕后，待混合物增稠至1500
‑
2000CPS，过滤待用；
[0038]步骤二湿法贝斯生产：
[0039]将绒面基布经过温度为130度的热烫轮烫平，将过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5
‑
1.8倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在绒面基布的毛面纤维上，然后浸入质量百分浓度为4.5
‑
5％的酸水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯，其中干燥温度为130
‑
160℃，车速在12
‑
14米/min；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性绒面电子包装材料的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、先在150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入0.5
‑
1重量份分散剂，然后再缓慢加入10
‑
15重量份木粉搅拌均匀；b、向步骤a中获得的混合物中加入4
‑
6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5
‑
2重量份无卤水性色浆搅拌均匀，然后缓慢加入1
‑
2重量份增稠剂搅拌均匀；c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，当混合物的粘度指标达到1500
‑
2000CPS时，对混合物进行过滤待用；步骤二：湿法贝斯生产：将绒面基布烫平后，并将步骤c中过滤好的浆料通过发泡机发泡到1.5
‑
1.8倍率，然后将发泡后的浆料涂刮在绒面基布的毛面纤维上，浸入质量百分浓度为4.5
‑
5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序得到湿法贝斯；步骤三：磨皮:将步骤二中获得的湿法贝斯用砂纸进行表面磨皮，得到带有表面绒感的半成品；步骤四：表面处理剂配料:将100重量份水性表处料、0.5
‑
3.0重量份助剂和0.5
‑
5重量份无卤水性色浆混合后搅拌均匀，再加入1
‑
2重量份增稠剂，增稠至2000
‑
2500CPS粘度；步骤五：表面处理：用步骤四中配好的表面处理剂采用网纹辊对步骤三中磨好皮的半成品表面进行辊涂处理，然后烘干得到成品；步骤六：成品检查。2.根据权利要求1所述的水性绒面电子包装材料的制作方法的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的a分步中将150重量份的水性聚氨脂湿法树脂加入在反应釜中，然后加入0.5重量份分散剂，然后缓慢加入15重量份木粉搅拌，反应釜以40...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，张凤，陈利安，宋春燕，王年罗，朱永芳，魏芬，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：