水性导电手套革制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性导电手套革制备工艺，将100重量份水性聚氨脂湿法树脂、0.5

【技术实现步骤摘要】
水性导电手套革制备工艺


[0001]本专利技术涉一种合成革制造领域，特别是指一种水性导电手套革制备工艺。

技术介绍

[0002]传统的手套革在制作过程中都是采用二甲基甲酰胺作为溶剂进行物料混合配料，二甲基甲酰胺在使用过程中会挥发，具有毒性，对人体产生伤害，且现有的手套革表面花纹凹凸感差，花纹缺少立体感，防滑性能差，且不美观，大部分手套革不具有导电性能，极少具有导电性能的手套革，其导电材料分布为手套革的材料内部，导电性能差，且现有的手套革为多层材料粘接在一起，长期使用还容易出现脱皮现象，给使用带来影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种水性导电手套革制备工艺，采用该工艺方法生产的手套革花纹饱满而且具有导电性。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种水性导电手套革制备工艺，具体步骤如下：
[0005]步骤一：湿法混合配料：
[0006]a、将100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜搅拌，加入0.5-1.5重量份分散剂，然后缓慢加入10-20重量份木粉搅拌均匀；
[0007]b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；
[0008]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；
[0009]步骤二：湿法贝斯生产：
[0010]将基布放入质量百分浓度为1.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中过滤好的湿法浆料通过发泡机发泡到1.6-1.7倍率，将发泡后的湿法浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯；
[0011]步骤三：压花：
[0012]将步骤二中得到的湿法贝加热后由具有花型的压花辊进行压花，得到一种具有花型的半成品；
[0013]步骤四：导电表处剂配置:
[0014]将的水性表面处理剂与具有导电性能的导电浆按照5:(3-7)的比例混合后搅拌均匀得到导电表处剂；
[0015]步骤五：表处处理:
[0016]将步骤三中得到的半成品用40-60重量份的导电表处剂进行表处，然后经烘干得到成品；
[0017]步骤六成品检查。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一的a分步中100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以300-500转/分钟的速度进行搅拌，加入0.8重量份分散剂，然后缓慢加10重量份木粉在反应釜内以400-600转/分钟的转速进行搅拌30分钟。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中加入发泡剂后以300-400转/分钟的转速进行搅拌5分钟左右，然后再加入水性色浆。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤一b分步中缓慢加入增稠剂，并在混合物增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，加入增稠剂过程中反应釜转速控制在500-600转/分钟。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中酸水溶液为草酸水溶液或甲酸水溶液。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中经过酸水含浸处理的基布经过温度为120度的热烫轮烘半干。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中将湿法贝加热到190-200℃，在压花辊中通过3-5℃的冷冻水。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，步骤三在5-8米/min的车速下进行压花处理。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，步骤四中水性表面处理剂包括34-57份水性聚氨酯PU树脂、1-2重量份消光粉、1-2重量份手感剂和1-2重量份消泡剂，导电浆包括20-30重量份碳粉和20-30重量份水性处理剂。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，步骤五中压好花的贝斯用配置好的导电表处剂，经过120目网纹辊表处，经烘箱烘干得到成品，车速在15-18米/min。
[0027]本专利技术的有益效果是：本专利技术避免了采用二甲基甲酰胺作为溶剂进行混合配料，全水性材料，更加安全环保，手套革在生产过程中湿法贝斯的湿法浆料经过发泡后再涂刮到基布上，使得湿法贝斯弹性好，压花后花纹立体感强，花纹饱满、美观，且防滑性能极强，无需在湿法贝斯表面粘接干法面料，手套在使用过程中避免了脱皮的现象，导电材料通过网纹辊表处表处在手套革表层，导电材料用量少，节省成本，同时，导电性能强，采用该种手套革制作的手套使用安全、环保。
[0028]说明书附图
[0029]图1为本专利技术制备的水性导电手套革层间结构图。
[0030]基布
---
3湿法贝斯层
---
2导电表处层
---1具体实施方式
[0031]实施例：一种水性导电手套革制备工艺，具体步骤如下：
[0032]步骤一：湿法合配料：
[0033]湿法涂刮料按下表进行备料：
[0034][0035]a、将湿法水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以300-500转/分钟的速度搅拌的同时加入分散剂，然后缓慢加入木粉，反应釜在400-600转/分钟的转速下搅拌30分钟，使混合物搅拌均匀；
[0036]b、向步骤a中获得的混合物中加入发泡剂，反应釜搅拌转速降至300-400转/分钟，搅拌5分钟，搅拌均匀后再加入水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入增稠剂，在增稠过程中注意观察分散情况来控制添加的速度，转速控制在500-600转/分钟；
[0037]c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；
[0038]步骤二：湿法贝斯生产：
[0039]将基布放入质量百分浓度为1.5-2％的草酸水溶液中含浸处理，然后经过温度120度的热烫轮烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中过滤好的湿法浆料通过发泡机发泡到1.6-1.7倍率，将发泡后的湿法浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的草酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯，车速在12-14米/min；
[0040]步骤三：压花：
[0041]将步骤二中得到的湿法贝加热到190-200℃，在有花型的压花辊中通过3-5℃的冷冻水，然后压花辊利用压力作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的半成品，压花车速在5-8米/min；
[0042]步骤四：导电表处剂配置:
[0043]导电表处剂按下表进行备料：
[0044][0045]将水性表面处理剂与导电浆混合搅拌均匀得到导电表处剂；
[0046]步骤五：表处处理:
[0047]将步骤三中压好花的贝斯，用步骤四中配置好的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性导电手套革制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：湿法混合配料：a、将100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜搅拌，加入0.5-1.5重量份分散剂，然后缓慢加入10-20重量份木粉搅拌均匀；b、向步骤a中获得的混合物中加入4-6重量份发泡剂搅拌搅拌均匀，再加入0.5-2重量份水性色浆充分搅拌均匀，然后缓慢加入1-2重量份增稠剂搅拌均匀；c、对步骤b中获得的混合物进行粘度检测，在低于40度的温度条件下混合物的粘度指标达到20000-25000cps为合格，对检测合格的混合物进行过滤待用；步骤二：湿法贝斯生产：将基布放入质量百分浓度为1.5-2％的酸水溶液中含浸处理，然后烘半干形成纺织布纤维，将步骤一中过滤好的湿法浆料通过发泡机发泡到1.6-1.7倍率，将发泡后的湿法浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为4.5-5％的酸水溶液中进行凝固，然后顺序经过至少一道轧水工序、水洗工序和干燥工序最后得到湿法贝斯；步骤三：压花：将步骤二中得到的湿法贝加热后由具有花型的压花辊进行压花，得到一种具有花型的半成品；步骤四：导电表处剂配置:将的水性表面处理剂与具有导电性能的导电浆按照5:(3-7)的比例混合后搅拌均匀得到导电表处剂；步骤五：表处处理:将步骤三中得到的半成品用40-60重量份的导电表处剂进行表处，然后经烘干得到成品；步骤六 成品检查。2.根据权利要求1所述的水性导电手套革制备工艺，其特征在于：所述步骤一的a分步中100重量份水性聚氨脂湿法树脂加入反应釜以300-500转/分钟的速度进行搅拌，加入0.8重量份分散剂，然后缓慢加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，王志明，张凤，陈利安，王年罗，
申请(专利权)人：昆山协孚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：