【技术实现步骤摘要】
抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺
本专利技术涉一种合成革制造领域,特别是指一种抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺。
技术介绍
目前合成革制备工艺中都是采用溶剂溶解聚氨酯树脂等配料,并通过溶剂对湿法贝斯进行含浸和凝固处理,制作过程中会有含溶剂的废水产生,污染环境,且合成革成品中含有溶剂,再使用过程中会逐渐挥发出来,对人体健康存在安全隐患,汽车革在汽车座椅中使用,长期沾染各种细菌,容易造成细菌污染和损坏。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本专利技术提供一种抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺,采用该抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺制作的车用革成品中没有DMF,环保性好,产品本身具有抗菌、阻燃效果,使用安全。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案:一种抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺,具体步骤如下:步骤一:布基阻燃含浸处理:将基布在阻燃液中含浸处理,然后烘干形成阻燃基布待用;步骤二:干法面料和中料混合配料:将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法面料;将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法中料;步骤三:底料混合配料:a.向100重量份的无溶剂聚氨酯树脂中加入20-30重量份的阻燃剂混合搅拌均匀,再加入0.5-1重量份催化剂搅拌均匀形成无溶剂A料;b.向100重量份聚氨酯树脂中加入3-5重量份 ...
【技术保护点】
1.一种抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺,其特征在于:具体步骤如下:/n步骤一:布基阻燃含浸处理:/n将基布在阻燃液中含浸处理,然后烘干形成阻燃基布待用;/n步骤二:干法面料和中料混合配料:/n将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法面料;/n将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法中料;/n步骤三:底料混合配料:/na.向100重量份的无溶剂聚氨酯树脂中加入20-30重量份的阻燃剂混合搅拌均匀,再加入0.5-1重量份催化剂搅拌均匀形成无溶剂A料;/nb.向100重量份聚氨酯树脂中加入3-5重量份固化剂混合搅拌均匀形成无溶剂B料;/n步骤四:干法贴面:/n将步骤二中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上,干燥后形成干法面层,将干法中料涂刮与干法面层表面,干燥后形成干法中层,再将步骤三中配制好的100kg无溶剂A料和130-140kg无溶剂B料混合形成无溶剂底料,将混合而成的无溶剂底料快速涂刮于干法中层上,然后在无溶剂底料上粘合步骤一中制 ...
【技术特征摘要】
1.一种抗菌阻燃无溶剂车用革的制备工艺,其特征在于:具体步骤如下:
步骤一:布基阻燃含浸处理:
将基布在阻燃液中含浸处理,然后烘干形成阻燃基布待用;
步骤二:干法面料和中料混合配料:
将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法面料;
将100kg聚氨酯干法树脂、80-90kg乙二醇乙醚、0.5-1kg抗菌剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌均匀形成干法中料;
步骤三:底料混合配料:
a.向100重量份的无溶剂聚氨酯树脂中加入20-30重量份的阻燃剂混合搅拌均匀,再加入0.5-1重量份催化剂搅拌均匀形成无溶剂A料;
b.向100重量份聚氨酯树脂中加入3-5重量份固化剂混合搅拌均匀形成无溶剂B料;
步骤四:干法贴面:
将步骤二中配制好的干法面料涂刮于带有花型的离型纸上,干燥后形成干法面层,将干法中料涂刮与干法面层表面,干燥后形成干法中层,再将步骤三中配制好的100kg无溶剂A料和130-140kg无溶剂B料混合形成无溶剂底料,将混合而成的无溶剂底料快速涂刮于干法中层上,然后在无溶剂底料上粘合步骤一中制作的阻燃基布,经过干燥后跟离型...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴平,王志明,张凤,陈利安,王年罗,朱永芳,唐卫平,
申请(专利权)人:昆山协孚新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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