本发明专利技术公开了一种溶剂可回收真空干燥装置及其干燥工艺。这种溶剂可回收真空干燥装置，包括具有中空夹层的真空干燥器、加热器、水环真空泵和回收溶剂的贮罐，所述真空干燥器底部设有热水进口，真空干燥器上半部冷水出口，所述热水进口与冷水出口通过管路与加热器连接；所述真空干燥器顶端设有真空表、排气口和温度计，所述贮罐顶端设有出气口。本发明专利技术设计合理，耗时短，耗能低，节约了生产资源，同时避免了干燥物质的化学反应，保证了质量，缩短了中间步骤的等待时间，提高了生产效率，采用价格低廉的水环式真空泵，有效地降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种溶剂可回收真空干燥装置及其干燥工艺。这种溶剂可回收真空干燥装置，包括具有中空夹层的真空干燥器、加热器、水环真空泵和回收溶剂的贮罐，所述真空干燥器底部设有热水进口，真空干燥器上半部冷水出口，所述热水进口与冷水出口通过管路与加热器连接；所述真空干燥器顶端设有真空表、排气口和温度计，所述贮罐顶端设有出气口。本专利技术设计合理，耗时短，耗能低，节约了生产资源，同时避免了干燥物质的化学反应，保证了质量，缩短了中间步骤的等待时间，提高了生产效率，采用价格低廉的水环式真空泵，有效地降低了成本。【专利说明】—种溶剂可回收真空干燥装置及其干燥工艺
本专利技术涉及一种适用于制药、化工、食品、电子等行业的溶剂可回收真空干燥装置及其干燥工艺。
技术介绍
过去的要对物体进行干燥处理，主要采用风干和晒干两种最简便的方法，这两种方法需要大量的空间和时间，不适应现在工业化生产的现状，还受天气的影响，难于在工业上实施。为了替代传统的干燥方法，市面上出现了使用加热减压来进行干燥作业的真空干燥系统，但是这些真空干燥系统成本高昂，资源浪费量大，给用户造成了很大的经济负担，而且市面上的真空干燥系统只能匹配使用一种类型的真空干燥器，具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，干燥效果好又快的真空干燥装置及其干燥工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种溶剂可回收真空干燥装置，包括具有中空夹层的真空干燥器、加热器、水环真空泵和回收溶剂的贮罐，所述真空干燥器底部设有热水进口，真空干燥器上半部冷水出口，所述热水进口与冷水出口通过管路与加热器连接；所述真空干燥器顶端设有真空表、排气口和温度计，排气口通过管路与水环真空泵的进气口连接，水环真空泵的排水口与贮罐的进水口连接，所述贮罐顶端设有出气口。进一步地，所述的真空干燥器内置有料框。进一步地，所述的加热器和热水进口之间的管路上设有热水阀，排气口和进气口之间的管路上设有逆止阀。进一步地，所述的加热器为热水加热器或热油加热器。一种溶剂可回收真空干燥工艺，具体操作步骤如下:a.料框装入原料，关闭真空干燥器，使真空干燥器形成密封空间；b.打开水环真空泵，将真空干燥器中的空气抽出，设定真空干燥器内真空度为-0.05 ?-0.1MPa ；c.打开热水阀，热水进入真空干燥器的中空夹层，设定真空干燥器内温度为35?150°C，对真空干燥器进行加热；冷却后的冷水从冷水出口进入加热器，形成循环回路；d.带有溶剂的热废气从排气口排出，进入水环真空泵，在水环真空泵中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口排出进入贮罐，贮罐收集溶剂，废气从出气口排出；e.设定干燥时间为45?90mi n，干燥完成后，打开真空干燥器取出物料即可。进一步地,所述的步骤b中真空干燥器内真空度设定为-0.1MPa0进一步地，所述的步骤c中真空干燥器内温度设定为100°C。进一步地,所述的步骤e中干燥时间设定为70min。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计合理，耗时短，耗能低，节约了生产资源，同时避免了干燥物质的化学反应，保证了质量，缩短了中间步骤的等待时间，提高了生产效率，采用价格低廉的水环式真空泵，有效地降低了成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；其中:1.真空干燥器，2.加热器，3.水环真空泵，4.贮罐，5.热水阀，6.逆止阀，11.中空夹层，12.热水进口，13.冷水出口，14.料框，15.真空表，16.排气口，17.温度计，31.进气口，32.排水口，41.进水口，42.出气口。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的溶剂可回收真空干燥装置，包括具有中空夹层11的真空干燥器1、加热器2、水环真空泵3和回收溶剂的贮罐4，真空干燥器I底部设有热水进口 12，真空干燥器I上半部冷水出口 13，热水进口 12与冷水出口 13通过管路与加热器2连接；真空干燥器I顶端设有真空表15、排气口 16和温度计17，排气口 16通过管路与水环真空泵3的进气口31连接，水环真空泵3的排水口与贮罐4的进水口 41连接，贮罐4顶端设有出气口 42。真空干燥器I内置有料框14 ;加热器2和热水进口 12之间的管路上设有热水阀5，排气口 16和进气口 31之间的管路上设有逆止阀6 ;加热器2为热水加热器或热油加热器。一种溶剂可回收真空干燥工艺，具体操作步骤如下:a.料框14装入原料，关闭真空干燥器1，使真空干燥器I形成密封空间；b.打开水环真空泵4，将真空干燥器I中的空气抽出，设定真空干燥器I内真空度为-0.1MPa ；c.打开热水阀5，热水进入真空干燥器I的中空夹层11，设定真空干燥器I内温度为100°C，对真空干燥器I进行加热；冷却后的冷水从冷水出口 13进入加热器2，形成循环回路；d.带有溶剂的热废气从排气口 16排出，进入水环真空泵3，在水环真空泵3中，热废气一部分冷却成液体，汽液混合物从排水口 32排出进入贮罐4，贮罐4收集溶剂，废气从出气口 42排出；e.设定干燥时间为70mi n，干燥完成后，打开真空干燥器I取出物料即可。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种溶剂可回收真空干燥装置，其特征在于:包括具有中空夹层(11)的真空干燥器(I)、加热器(2)、水环真空泵(3)和回收溶剂的贮罐(4)，所述真空干燥器(I)底部设有热水进口(12)，真空干燥器(I)上半部冷水出口(13)，所述热水进口(12)与冷水出口(13)通过管路与加热器(2)连接；所述真空干燥器(I)顶端设有真空表(15)、排气口(16)和温度计(17)，排气口(16)通过管路与水环真空泵(3)的进气口(31)连接，水环真空泵(3)的排水口与贮罐(4)的进水口(41)连接，所述贮罐(4)顶端设有出气口(42)。2.根据权利要求1所述的溶剂可回收真空干燥装置，其特征在于:所述的真空干燥器(I)内置有料框(14)。3.根据权利要求1所述的溶剂可回收真空干燥装置，其特征在于:所述的加热器(2)和热水进口(12)之间的管路上设有热水阀(5)，排气口(16)和进气口(31)之间的管路上设有逆止阀(6)。4.根据权利要求1所述的溶剂可回收真空干燥装置，其特征在于:所述的加热器(2)为热水加热器或热油加热器。5.一种溶剂可回收真空干燥工艺，其特征在于:具体操作步骤如下: a.料框(14)装入原料，关闭真空干燥器(I)，使真空干燥器(I)形成密封空间； b.打开水环真空泵(4)，将真空干燥器(I)中的空气抽出，设定真空干燥器(I)内真空度为-0.05 ~-0.1MPa ； c.打开热水阀(5)，热水进入真空干燥器(I)的中空夹层(11)，设定真空干燥器(I)内温度为35~150°C，对真空干燥器⑴进行加热；冷却后的冷水从冷水出口(13)进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶剂可回收真空干燥装置，其特征在于：包括具有中空夹层(11)的真空干燥器(1)、加热器(2)、水环真空泵(3)和回收溶剂的贮罐(4)，所述真空干燥器(1)底部设有热水进口(12)，真空干燥器(1)上半部冷水出口(13)，所述热水进口(12)与冷水出口(13)通过管路与加热器(2)连接；所述真空干燥器(1)顶端设有真空表(15)、排气口(16)和温度计(17)，排气口(16)通过管路与水环真空泵(3)的进气口(31)连接，水环真空泵(3)的排水口与贮罐(4)的进水口(41)连接，所述贮罐(4)顶端设有出气口(42)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵竹青，
申请(专利权)人：张家港市进润彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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