高强度VR头显壳体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度VR头显壳体及其制备方法，所述制备方法包括：将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70‑80℃下反应1‑2小时，过滤后得到改性滑石粉；将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；解决了现有的高强度VR头显壳体很难同时保证优越的力学性能和阻燃性能的问题。

High strength VR head display housing and preparation method thereof

The invention discloses a high-strength VR head shell and a preparation method thereof. The preparation method includes: mixing talc powder with ammonium polyphosphate solution, reacting at 70 80 C for 1_2 hours, filtering and obtaining modified talc powder; modifying talc powder, urea-formaldehyde resin, polystyrene, glass fiber, phenolic resin, zinc stearate. Mixture M is obtained by mixing filler, lubricant and plasticizer. Mixture M is added into twin-screw extruder and high strength VR head shell is obtained after extrusion and molding. The problem that the existing high strength VR head shell is difficult to guarantee superior mechanical properties and flame retardant performance is solved.

【技术实现步骤摘要】
高强度VR头显壳体及其制备方法
本专利技术涉及VR设备制造领域，具体地，涉及一种高强度VR头显壳体及其制备方法。
技术介绍
由于火灾的危害性甚大，故阻燃问题早已为人们所重视，塑料制品的应用已普及到了国民经济的各个领域，如电器电缆、建筑材料、航空部件等均要求阻燃。普遍的提高塑料阻燃性的方法是在塑料原料中加入阻燃剂，较多数的阻燃剂中均含有卤素，燃烧时放出卤化氢气体对人体有毒害并有强烈的窒息作用，而且，多数的阻燃剂在燃烧时常伴有浓烟，有碍救援时的能见度。后来人们注意到了研制低毒副作用，低烟的阻燃剂新品种，但是这些阻燃剂的加入还难以克服使塑料耐热性能和力学性能下降，工艺性变差等缺点。因此，提供一种在保证塑料优良力学性能的前提下，有效提高塑料阻燃性的高强度VR头显壳体及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度VR头显壳体及其制备方法，解决了现有的VR头显壳体很难同时保证优越的力学性能和阻燃性能的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度VR头显壳体的制备方法，所述制备方法包括：(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。本专利技术还提供了一种高强度VR头显壳体，所述高强度VR头显壳体由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种高强度VR头显壳体及其制备方法，所述制备方法包括：将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；通过各原料之间的协同作用，使得制得的阻燃塑料同时具备优良的机械性能和阻燃性能，同时，用于制备该阻燃塑料的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种高强度VR头显壳体的制备方法，所述制备方法包括：(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为2-8重量份，聚苯乙烯的用量为20-30重量份，玻璃纤维的用量为25-45重量份，酚醛树脂的用量为40-80重量份，硬脂酸锌的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为4-6重量份，聚苯乙烯的用量为24-26重量份，玻璃纤维的用量为30-40重量份，酚醛树脂的用量为50-70重量份，硬脂酸锌的用量为4-6重量份，填充剂的用量为4-5重量份，润滑剂的用量为4-5重量份，增塑剂的用量为4-6重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，在步骤(1)中，滑石粉和聚磷酸铵溶液按照质量比为1：20-30比例进行混合。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，聚磷酸铵溶液的质量浓度为40-60％。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，填充剂选自碳酸钙、陶土、硅酸盐和滑石粉中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酯、聚乙烯蜡、石蜡和油酸酰胺中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，增塑剂选自邻苯二甲酸酯类化合物、对苯二甲酸酯类化合物和偏苯三酸酯类化合物中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的力学性能和阻燃性能，聚苯乙烯的重均分子量为5000-8000，酚醛树脂的重均分子量为9000-12000，脲醛树脂的重均分子量为5000-6000。本专利技术还提供了一种高强度VR头显壳体，所述高强度VR头显壳体由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，聚苯乙烯的重均分子量为5000-8000，酚醛树脂的重均分子量为9000-12000，脲醛树脂的重均分子量为5000-6000；有机硅阻燃剂由上海广宾贸易有限公司提供的牌号为KR-2710的市售品。以下拉伸强度参数是通过GB1040-2006的方法测得，断裂伸长率参数是通过GB1040-2006的方法测得，阻燃性能通过GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》的方法测得。实施例1将10g滑石粉和聚磷酸铵溶液混合(按照质量比为1：20比例进行混合，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为40％)，在70℃下反应1小时，过滤后得到改性滑石粉；将4g改性滑石粉、100g脲醛树脂、24g聚苯乙烯、30g玻璃纤维、50g酚醛树脂、4g硬脂酸锌、4g碳酸钙、4g硬脂酸和4g邻苯二甲酸酯类化合物混合，得到混合物M；将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型(成型采用热压成型的方式，且热压的温度为40℃，热压的压力为30MPa)后得到高强度VR头显壳体A1；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200转/分钟，加料段的温度为200℃，熔融塑化段的温度为240℃，混合均化段的温度为210℃，熔体输送计量段的温度为180℃。高强度VR头显壳体A1的拉伸强度为16.5Mpa，断裂伸长率为248％，氧指数为54。实施例2将10g滑石粉和聚磷酸铵溶液混合(按照质量比为1：30比例进行混合，其中，聚磷酸铵溶液的质量浓度为60％)，在80℃下反应2小时，过滤后得到改性滑石粉；将6g改性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度VR头显壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70‑80℃下反应1‑2小时，过滤后得到改性滑石粉；(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200‑300转/分钟，加料段的温度为200‑210℃，熔融塑化段的温度为240‑250℃，混合均化段的温度为210‑220℃，熔体输送计量段的温度为180‑200℃。

【技术特征摘要】
1.一种高强度VR头显壳体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将滑石粉和聚磷酸铵溶液混合，在70-80℃下反应1-2小时，过滤后得到改性滑石粉；(2)将改性滑石粉、脲醛树脂、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂、硬脂酸锌、填充剂、润滑剂和增塑剂混合，得到混合物M；(3)将混合物M加入双螺杆挤出机中，经挤出、成型后得到高强度VR头显壳体；其中，挤出的条件包括：螺杆的转速为200-300转/分钟，加料段的温度为200-210℃，熔融塑化段的温度为240-250℃，混合均化段的温度为210-220℃，熔体输送计量段的温度为180-200℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为2-8重量份，聚苯乙烯的用量为20-30重量份，玻璃纤维的用量为25-45重量份，酚醛树脂的用量为40-80重量份，硬脂酸锌的用量为2-10重量份，填充剂的用量为2-7重量份，润滑剂的用量为2-7重量份，增塑剂的用量为2-8重量份。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的脲醛树脂，改性滑石粉的用量为4-6重量份，聚苯乙烯的用量为24-26重量份，玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡慧，
申请(专利权)人：芜湖信河信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34