The invention provides a microporous foaming device using a physicochemical mixing foaming agent and an in-mold decoration compound molding device, which mixes the chemical foaming agent with the polymer granule evenly, plasticizes it in an injection molding machine, and injects a physical foaming agent in a supercritical fluid state, and stirs and mixes it under the shearing action of a screw. After uniformity, the mold cavity is injected, the required film is pre-coated in the mold, and the die recedes to foam at a certain distance. The foaming efficiency of the polymer can be improved by using the physical and chemical mixed foaming agent, and the use of the plastic can be reduced by adopting the method of the second mold opening, resulting in a better distribution of the bubbles, and the surface quality of the product is also better due to the in-mold decoration.
【技术实现步骤摘要】
采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型开模装置
本专利技术属于微孔发泡及模内装饰的
,尤其涉及一种采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型的开模装置。
技术介绍
微孔发泡塑料作为一种新兴的塑料材料,由于其独特的结构,导致其具有冲击性能较好,较好的隔热隔音性能,减少材料的使用等特点。在众多的微孔发泡塑料成型方法中,微孔发泡注塑成型使用较为广泛。但是由于在发泡的过程中成核效率较难控制,导致泡孔分布不均,且形成大泡孔。当形成较差的泡孔形态时,又会导致零件的力学性能较差,而在熔体填充的过程中,由于压力与温度的下降,导致泡孔在填充阶段的迅速成核,在熔体的喷泉流动下,产生的泡孔将到达制品的表面,导致零件的表面质量下降。
技术实现思路
针对上述出现的问题,本专利技术提出一种采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型的二次开模装置,能够改善产品的表面质量,提高泡孔的成核效率,改善泡孔的分布等。本专利技术技术解决方案:一种采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型开模装置,包括料斗,加热器,机筒,定模,动模,薄膜,螺杆,高压气瓶,计量阀,其中动模能以5-10mm/s的速率往后移动,采用的薄膜紧紧贴合于动模内壁,其制作工艺包括以下步骤:S1)贴膜与合模:将薄膜剪切成与零件外表面一样的形状,并贴于动模内壁上,然后合模;S2)发泡母粒制备:将化学发泡剂碳酸氢钙与低密度聚乙烯经过混合后造粒;S3)形成均相体系:向料斗加入发泡母粒,然后加热塑化,同时注入超临界状态的氮气气体作为发泡剂,并且在螺杆的搅拌、剪切作用下形成超临界氮气和低密度聚乙烯熔体的均相体系;S4)聚合物注塑:将 ...
【技术保护点】
1.采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型开模装置,其特征在于,包括料斗(9),加热器(2),机筒(1),定模(4),动模(5),薄膜(6),螺杆(3),高压气瓶(7),计量阀(8),其中动模能以5‑10mm/s的速率往后移动,采用的薄膜紧紧贴合于动模内壁,其制作工艺包括以下步骤:S1) 贴膜与合模:将薄膜剪切成与零件外表面一样的形状,并贴于动模内壁上,然后合模;S2) 发泡母粒制备:将化学发泡剂碳酸氢钙与低密度聚乙烯经过混合后造粒;S3) 形成均相体系:向料斗9加入发泡母粒,然后加热塑化,同时注入超临界状态的氮气气体作为发泡剂,并且在螺杆的搅拌、剪切作用下形成超临界氮气和低密度聚乙烯熔体的均相体系;S4) 聚合物注塑:将均相体系通过模具浇口,注射进模具型腔,充填完成后,继续注入聚合物熔体进行保压;S5) 发泡:填充保压完成后,动模以5‑10mm/s的速率往后移动,使型腔的尺寸为零件的尺寸,泡孔迅速成核长大,最后冷却;S6) 取出零件:当冷却完成后,零件发泡完成,动模继续后退直到能取出零件位置,然后取出零件。
【技术特征摘要】
1.采用混合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型开模装置,其特征在于,包括料斗(9),加热器(2),机筒(1),定模(4),动模(5),薄膜(6),螺杆(3),高压气瓶(7),计量阀(8),其中动模能以5-10mm/s的速率往后移动,采用的薄膜紧紧贴合于动模内壁,其制作工艺包括以下步骤:S1)贴膜与合模:将薄膜剪切成与零件外表面一样的形状,并贴于动模内壁上,然后合模;S2)发泡母粒制备:将化学发泡剂碳酸氢钙与低密度聚乙烯经过混合后造粒;S3)形成均相体系:向料斗9加入发泡母粒,然后加热塑化,同时注入超临界状态的氮气气体作为发泡剂,并且在螺杆的搅拌、剪切作用下形成超临界氮气和低密度聚乙烯熔体的均相体系;S4)聚合物注塑:将均相体系通过模具浇口,注射进模具型腔,充填完成后,继续注入聚合物熔体进行保压...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭巍,秦岳,
申请(专利权)人:江苏秦龙汽车科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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