一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，包括以下步骤：S1、取铝合金轮毂毛坯，对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂；S4、第一次烘烤；S5、防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂；S7、第二次烘烤，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。本发明专利技术提出的喷涂工艺，操作简单，涂膜与铝合金轮毂的粘合强度高，质量有保证，喷涂后的产品色彩丰富、质感强、品质高。

Spraying process for three stage aluminum alloy wheel hub

The invention discloses a three-stage coloring spraying process for aluminum alloy hub, which comprises the following steps: S1, taking the aluminum alloy hub blank, polishing the aluminum alloy hub blank, then cleaning the polished aluminum alloy hub blank with organic solvent A, alkaline cleaning agent, water and organic solvent B in turn, and then carrying out the polishing process. Drying, that is to complete the aluminum alloy hub blank pretreatment; S2, base powder; S3, DISK and RIM parts of the inner rim spraying; S4, the first baking; S5, protection; S6, LIP and outer rim spraying; S7, the second baking, that is to complete the three-stage aluminum alloy hub color spraying process. The spraying process of the invention has the advantages of simple operation, high adhesion strength between the coating film and the aluminum alloy wheel hub, guaranteed quality, rich color, strong texture and high quality.

【技术实现步骤摘要】
一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺
本专利技术涉及双色喷涂
，尤其涉及一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺。
技术介绍
轮毂套色工艺是对轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求。传统的亚古铜喷涂工艺为灰粉+灰底+亚古铜色漆+半哑光透明漆，但由于喷涂了灰粉，常会导致后期的套色喷涂时，亮黑部位很难上色和覆盖，加大施工难度。基于现有技术存在的不足，本专利技术提出一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺。一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，包括以下步骤：S1、前处理：取铝合金轮毂毛坯，利用机械抛光对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉：采用黑粉在步骤S1前处理完成后的铝合金轮毂毛坯表面进行喷涂底粉，且底粉的厚度为80μm以上；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂：对DISK和内轮辋RIM部位依次喷涂底漆、色漆和半哑光透明漆，喷涂底漆时：在底漆房内利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂钢灰底漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂钢灰底漆，喷涂色漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对正面DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂色漆，喷涂半哑光透明漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂半哑光透明漆，利用1把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂半哑光透明漆；S4、第一次烘烤：将喷涂后的铝合金轮毂进行第一次烘干；S5、防护：将铝合金轮毂正面的DISK部位进行防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂：对LIP和外轮辋部位依次喷涂黑漆和亮光透明漆，喷涂黑漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂黑漆，利用2把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂黑漆，喷涂亮光透明漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂亮光透明漆，利用1把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂亮光透明漆；S7、第二次烘烤：对步骤S6喷涂后的铝合金轮毂进行第二次烘干，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。优选的，所述有机溶剂A为三乙醇胺和乙醇的混合物，且三乙醇胺和乙醇的质量比为1：15～25。优选的，所述碱性清洗剂包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠8～16份，十二烷基磺酸钠0.5～1份，无水偏硅酸钠1～2份，水100份。优选的，所述有机溶剂B为质量浓度为75％以上的乙醇溶液。优选的，喷涂底漆时喷枪口径为1.0～1.4mm、风压为0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC、夏季油漆粘度为14～16S、冬季油漆粘度为16～18S，底漆漆膜的厚度为10～15μm。优选的，所述喷涂色漆时喷枪口径为0.8～1.2mm、风压0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC、夏季油漆粘度为14～16s、冬季油漆粘度为16～18s，色漆漆膜的厚度为20～25μm。优选的，所述喷涂半哑光透明漆时喷枪口径为1.0～1.4mm、风压0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC，半哑光透明漆漆膜的厚度为20～30μm。优选的，所述喷涂黑漆时喷枪口径为1.2～1.4mm、风压为0.5～0.7MPA、吐漆量30～50CC、夏季油漆粘度为14～16s，冬季油漆粘度为16～18s，黑漆漆膜的厚度为15～20μm。优选的，所述喷涂亮光透明漆时喷枪口径为1.2～1.4mm、风压为0.5～0.7MPA、吐漆量30～50CC、夏季油漆粘度为14～16s，冬季油漆粘度为16～18s，亮光透明漆漆膜的厚度为15～20μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术前处理中对铝合金轮毂毛坯依次进行有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B的清洗，以去除铝合金轮毂毛坯表面杂质、油脂和氧化膜，方便后续喷涂操作；2、通过本专利技术提出的喷涂工艺处理后的铝合金轮毂毛坯DISK、RIM和内轮辋部位为亚古铜，LIP和外轮辋部位为亮黑色，色彩丰富，质感强，品质高；3、本专利技术提出的喷涂工艺，能够实现三段式铝合金轮毂套色喷涂，操作和流程简单，适用于自动喷涂，喷涂所需时间短，铝合金轮毂的生产效率高；4、本专利技术提出的喷涂工艺改变传统的灰粉+灰底+亚古铜色漆+半哑光透明漆的形式，采用黑粉+刚灰底+亚古铜色漆+半哑光透明漆的方式，且严格控制各喷涂过程中的参数，以保证喷涂效果，有助于后续的套色喷涂，降低亮黑部分的施工难度，简化操作。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，包括以下步骤：S1、前处理：取铝合金轮毂毛坯，利用机械抛光对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉：采用黑粉在步骤S1前处理完成后的铝合金轮毂毛坯表面进行喷涂底粉，且底粉的厚度为80μm以上；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂：对DISK和内轮辋RIM部位依次喷涂底漆、色漆和半哑光透明漆；喷涂底漆时：在底漆房内利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂钢灰底漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂钢灰底漆，喷枪口径为1.4mm、风压为0.6MPa、吐漆量60CC、夏季油漆粘度为16s，底漆漆膜的厚度为12μm；喷涂色漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对正面DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂色漆，喷枪口径为1.2mm、风压0.6MPa、吐漆量50CC、夏季油漆粘度为16s、色漆漆膜的厚度为25μm；喷涂半哑光透明漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂半哑光透明漆，利用1把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂半哑光透明漆，喷枪口径为1.2mm、风压0.6MPa、吐漆量50CC，半哑光透明漆漆膜的厚度为25μm；S4、第一次烘烤：将喷涂后的铝合金轮毂进行第一次烘干；S5、防护：将铝合金轮毂正面的DISK部位进行防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂：对LIP和外轮辋部位依次喷涂黑漆和亮光透明漆；喷涂黑漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂黑漆，利用2把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂黑漆，喷枪口径为1.4mm、风压为0.6MPA、吐漆量40CC、夏季油漆粘度为15s，黑漆漆膜的厚度为15μm；喷涂亮光透明漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂亮光透明漆，利用1把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂亮光透明漆，喷枪口径为1.2mm、风压为0.6MPA、吐漆量40CC、夏季油漆粘度为15s，亮光透明漆漆膜的厚度为20μm；S7、第二次烘烤：对步骤S6喷涂后的铝合金轮毂进行第二次烘干，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺，再安装装饰钉。本专利技术中，有机溶剂A为三乙醇胺和乙醇的混合物，且三乙醇胺和乙醇的质量比为1：20；碱性清洗剂包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠10份，十二烷基磺酸钠1份，无水偏硅酸钠1份，水100份；有机溶剂B为质量浓度为75％以上的乙醇溶液。实施例二本专利技术提出的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理：取铝合金轮毂毛坯，利用机械抛光对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉：采用黑粉在步骤S1前处理完成后的铝合金轮毂毛坯表面进行喷涂底粉，且底粉的厚度为80μm以上；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂：对DISK和内轮辋RIM部位依次喷涂底漆、色漆和半哑光透明漆，喷涂底漆时：在底漆房内利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂钢灰底漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂钢灰底漆，喷涂色漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对正面DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂色漆，喷涂半哑光透明漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂半哑光透明漆，利用1把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂半哑光透明漆；S4、第一次烘烤：将喷涂后的铝合金轮毂进行第一次烘干；S5、防护：将铝合金轮毂正面的DISK部位进行防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂：对LIP和外轮辋部位依次喷涂黑漆和亮光透明漆，喷涂黑漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂黑漆，利用2把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂黑漆，喷涂亮光透明漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂亮光透明漆，利用1把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂亮光透明漆；S7、第二次烘烤：对步骤S6喷涂后的铝合金轮毂进行第二次烘干，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理：取铝合金轮毂毛坯，利用机械抛光对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉：采用黑粉在步骤S1前处理完成后的铝合金轮毂毛坯表面进行喷涂底粉，且底粉的厚度为80μm以上；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂：对DISK和内轮辋RIM部位依次喷涂底漆、色漆和半哑光透明漆，喷涂底漆时：在底漆房内利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂钢灰底漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂钢灰底漆，喷涂色漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对正面DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂色漆，喷涂半哑光透明漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂半哑光透明漆，利用1把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂半哑光透明漆；S4、第一次烘烤：将喷涂后的铝合金轮毂进行第一次烘干；S5、防护：将铝合金轮毂正面的DISK部位进行防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂：对LIP和外轮辋部位依次喷涂黑漆和亮光透明漆，喷涂黑漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂黑漆，利用2把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂黑漆，喷涂亮光透明漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂亮光透明漆，利用1把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂亮光透明漆；S7、第二次烘烤：对步骤S6喷涂后的铝合金轮毂进行第二次烘干，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。2.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述有机溶剂A为三乙醇胺和乙醇的混合物，且三乙醇胺和乙醇的质量比为1：15～25。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可运，陈华，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13