一种金属漆彩涂钢板的生产方法技术

一种金属漆彩涂钢板的生产方法：经第一次常规烘干后进行涂覆底漆；经第二次常规烘干后进行第一次水冷；涂覆金属面漆；进行第三次常规烘干；进行第二次水冷；常规进行后工序。本发明专利技术能消除彩涂钢板边部涂料堆积和缩孔的缺陷，提高金属漆彩涂钢板合格率至少10%，显著降低生产成本，满足市场的更高要求。并使金属漆彩涂产品的美观性、耐加工性和耐候性能力大幅提高，满足于更广泛的市场需求。同时还可以节约金属漆15‑20%的消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属漆彩涂钢板的生产方法
本专利技术涉及一种彩涂钢板的生产方法，确切地属于一种金属漆彩涂钢板的生产方法。
技术介绍
彩涂钢板由于不需化学防腐处理、喷涂等工艺，能彻底涂装带来的VOC废气排放、含重金属废水废渣的排放，作为一种环保、节能、易于加工成型的新型材料，其已被广泛应用于建筑、家电、装饰装潢等领域。随着市场对彩涂钢板用途的不断开发，如在轻钢建筑、房屋结构，高楼幕墙等方面已经开始大规模直接使用彩涂钢板。然而这些使用领域对其产品质量也越来越严格，如其使用周期，表面质量。特别是最近10年来，人们对建筑外观性的要求越来越高，金属漆彩涂钢板已经开始广泛使用在大型建筑室外幕墙、屋顶扣板等区域，利用该类产品的的金属光泽和户外耐久性，制备具有金属光泽的装饰板和耐久性好的外用面板，有极好的装饰效果。并且钢板的强度大于铝板，目前高层建筑已经普遍采用金属漆彩涂钢板替代传统的铝扣板。目前，金属漆涂料里面含有大量的产生金属效果的铝粉颜填料，铝粉粒径较大，且成片状排列，当涂料由于表面张力的作用在带钢边部聚集时，由于铝粉的阻挡加热溶剂挥发不良，导致在彩涂板生产时候，涂料溶剂在钢板边部挥发不易，就会在边部极易产生堆边和缩孔缺陷，严重的会导致边部涂层开裂和脱落。该缺陷也成为了影响金属漆彩涂产品的成材率的主要问题。经检索，本
对于应如何解决由于铝粉的阻挡使加热溶剂挥发不良，导致边部极易产生堆边和缩孔的缺陷研究不多，也就是说还未引起人们的足够重视。所以问题也就一直未能得到解决。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种能消除边部涂料堆积和缩孔的缺陷，提高金属漆彩涂钢板合格率至少10%的生产方法。实现上述目的的措施：一种金属漆彩涂钢板的生产方法，其步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的30~38%，通带速度在90~105m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆金属面漆，并控制金属面漆的厚度为涂层厚度的62~70%，通带速度在90~105m/min；金属面漆过滤网的网孔不超过115目；4）进行第三次常规烘干，并控制钢板出口温度在221~226℃；5）进行第二次水冷，使钢板温度冷却至室温；6）常规进行后工序。优选地：所述底漆的厚度为涂层厚度的31~36%，通带速度在93~100m/min。优选地：所述金属面漆的厚度为涂层厚度的62~68%，通带速度在93~100m/min。本专利技术各主要工艺的作用本专利技术之所以在涂覆底漆时，控制其底漆的厚度为涂层厚度的30~38%，通带速度在90~105m/min；优选地控制底漆的厚度为涂层厚度的31~36%，通带速度在93~100m/min，是由于按照”GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带7.3.2涂层厚度”中规定正面总膜厚不小于20微米并未明确要求各涂层的比例,因此可以在保证产品性能的前提下优化调整正面底漆和面漆的比例，增加底漆厚度可以保证涂层的各项性能并且减少金属漆涂层的厚度可以有效减少涂料堆边的程度；将生产工艺速度控制在100m/min以内可以有效增加带钢在涂覆后和烘烤前的流平时间，降低金属涂料在带钢边部聚集的程度。本专利技术之所以在涂覆金属面漆时，控制其金属面漆的厚度为涂层厚度的62~70%，通带速度在90~105m/min，金属面漆过滤网的网孔不超过115目；优选地控制金属面漆的厚度为涂层厚度的62~68%，通带速度在93~100m/min，是由于按照”GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带7.3.2涂层厚度”中规定正面总膜厚不小于20微米并未明确要求各涂层的比例,因此可以在保证产品性能的前提下优化调整正面底漆和金属面漆的比例，增加底漆厚度可以保证涂层的各项性能并且减少金属漆涂层的厚度可以有效减少涂料堆边的程度；将生产工艺速度控制在100m/min以内可以有效增加带钢在涂覆后和烘烤前的流平时间，降低金属涂料在带钢边部聚集的程度；选择面漆过滤网的网孔不超过115目可以控制粒径大于125微米的涂料内的金属颗粒不会涂覆到带钢表面，从而影响到金属漆溶剂的挥发。本专利技术之所以在第三次烘干时控制钢板出口温度在221~226℃，是由于采用此钢板烘烤温度进行控制可以达到涂料树脂交联固化的需要温度，又可避免由于过度烘烤导致的涂层脆化易破。本专利技术与现有技术相比，能消除彩涂钢板边部涂料堆积和缩孔的缺陷，提高金属漆彩涂钢板合格率至少10%，显著降低生产成本，满足市场的更高要求。使金属漆彩涂产品的美观性、耐加工性和耐候性能力大幅提高，满足于更广泛的市场需求。同时还可以节约金属漆15-20%的消耗量，降低制造成本。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：实施例1本实施例涂覆的为银色金属漆，其涂层厚度要求为20µm，实际厚度为20µm；其生产步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的30%，即底漆的厚度为6µm，通带速度在96m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆银色面漆，并控制银色面漆的厚度为涂层厚度的70%，即银色面漆的厚度为14µm，通带速度在96m/min；面漆过滤网的网孔为110目；4）进行第三次烘干，并控制钢板出口温度在221℃；5）进行第二次水冷，使钢板温度冷却至室温；6）进行常规后工序。经检测，所试验生产的20吨金属银色彩涂钢板，各项性能完全满足国标要求，其边部均无涂料产生堆积和缩孔现象，产品用于长沙市某大型仓库户外墙面工程，实物质量完全满足要求。实施例2本实施例涂覆的为闪金黄金属漆，其涂层厚度要求为21µm，实际厚度为20.5µm；其生产步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的32%，即底漆的厚度为6.6µm，通带速度在93m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆闪金黄面漆，并控制其面漆的厚度为涂层厚度的68%，即面漆的厚度为13.9µm，通带速度在96m/min；面漆过滤网的网孔为115目；4）进行第三次烘干，并控制钢板出口温度在223℃；5）进行第二次水冷，使钢板温度冷却至室温；6）进行常规后工序。经检测，所试验生产的50吨闪金黄金属彩涂钢板，其边部均无涂料产生堆积和缩孔现象，各项性能完全满足要求，产品用于重庆市某公路隧道内墙面装饰工程，实物质量完全满足要求。实施例3本实施例涂覆的为宝石蓝金属漆，其涂层厚度要求为20µm，实际厚度为20.1µm；其生产步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的35%，即底漆的厚度为7µm，通带速度在100m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆宝石蓝面漆，并控制其面漆的厚度为涂层厚度的65%，即面漆的厚度为13.1µm，通带速度在100m/min；面漆过滤网的网孔为110目；4）进行第三次烘干，并控制钢板出口温度在226℃；5）进行第二次水冷，使钢板温度冷却至室温；6）进行常规后工序。经检测，所试验生产的45吨宝石蓝金属彩涂钢板，各项性能完全满足要求，其边部均无涂料产生堆积和缩孔现象。产品用于广东省某高层建筑外墙幕墙装饰工程，实物质量完全满足要求。实施例4本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属漆彩涂钢板的生产方法，其步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的30~38%，通带速度在90~105m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆金属面漆，并控制金属面漆的厚度为涂层厚度的62~70%，通带速度在90~105m/min；面漆过滤网的网孔不超过115目；4）进行第三次常规烘干，并控制钢板出口温度在221~226℃；5）进行第二次水冷，使钢板温度冷却至室温；6）常规进行后工序。

【技术特征摘要】
1.一种金属漆彩涂钢板的生产方法，其步骤：1）经第一次常规烘干后进行涂覆底漆，并控制底漆的厚度为涂层厚度的30~38%，通带速度在90~105m/min；2）经第二次常规烘干后进行第一次水冷，使钢板温度冷却至室温；3）涂覆金属面漆，并控制金属面漆的厚度为涂层厚度的62~70%，通带速度在90~105m/min；面漆过滤网的网孔不超过115目；4）进行第三次常规烘干，并控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小舟，任玉苓，张润桥，丁立，刘星，胡松，张广政，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42