动态扭矩测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种动态扭矩测量系统，包括动力设备、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计；所述测量系统包括动力设备、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计；所述被测设备的转子部分通过传动件与所述动力设备的输出轴连接，并由所述动力设备带动转动；所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装设到所述支撑组件，并在所述转子部分的反作用力下相对支撑组件转动；所述静态扭力计的第一端与所述被测设备的固定部分相对固定，且所述静态扭力计的第二端固定在所述支撑组件上；所述被测设备的转子部分的中心轴以及静态扭力计的中心轴位于同一直线上。本实用新型专利技术通过将动力设备和静态扭力计分别装设到被测设备的两端，降低了成本，简化了系统结构。

【技术实现步骤摘要】
动态扭矩测量系统
本技术涉及电机领域，更具体地说，涉及一种动态扭矩测量系统。
技术介绍
电机扭矩即电机输出的扭矩，与电机的转速和功率有关，是电机性能的一个重要参数。在电机高转速性能测试系统中，通常通过以下结构对电机动态扭矩进行测试：使用对托台架将被测电机与动力电机同轴连接，并通过串接在被测电机与动力电机之间的动态扭力计和联轴器传动。然而，上述测试结构存在以下问题：(1)结构复杂。在扭矩测试时，要求串接在被测电机与动力电机之间传动部分具有较高的同轴度，而在高转速状态下，中间传动部件过多后很难保证同轴度。(2)易故障难维护。串接在被测电机与动力电机之间传动部件增加以后，故障率将显著增高，因此需要定期检测同轴度，且扭力校正、拆装调试相当复杂。(3)制作成本高、周期长。动态扭力计成本远大于静态扭力计，且一般需定做，周期长。(4)传动危险。被测电机与动力电机之间的串接部分包括动态扭力计以及具有较大转动惯量的多节联轴器，动平衡较差，并且因传动节点多，在高速运转时危险因素也大大增加。(5)震动噪音大。由于传动节点多、惯量大、动平衡差，导致高速运转时震动和噪音大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述电机动态扭矩测试系统结构复杂、易故障难维护、制作成本较高的问题，提供一种新的动态扭矩测量系统。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种动态扭矩测量系统，用于测量被测设备的动态扭矩，且所述被测设备包括定子部分和转子部分；所述测量系统包括动力设备、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计；所述被测设备的转子部分通过传动件与所述动力设备的输出轴连接，并由所述动力设备带动转动；所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装设到所述支撑组件，并在所述转子部分的反作用力下相对支撑组件转动；所述静态扭力计的第一端与所述被测设备的固定部分相对固定，且所述静态扭力计的第二端固定在所述支撑组件上；所述被测设备的转子部分的中心轴以及静态扭力计的中心轴位于同一直线上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述传动件为传动轴，所述动力设备的输出轴与所述被测设备的转子部分的中心轴位于同一直线上，且所述被测设备位于所述动力设备和静态扭力计之间。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述支撑组件包括机架、支撑板以及固定板，且所述支撑板和固定板分别位于所述机架；所述被侧设备的定子部分通过所述轴承组件固定在支撑板上，所述静态扭力计的第二端固定在所述固定板上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述支撑组件包括两个平行设置的支撑板，所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装配在两个所述支撑板之间；所述被测设备的中心轴垂直于所述支撑板；所述固定板位于两个所述支撑板的一侧并平行于所述支撑板，且所述两个支撑板和固定板位于同一直线上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承；所述被测设备的定子部分的第一端通过第一轴承装配到其中一个支撑板，所述被测设备的定子部分的第二端通过第二轴承装配到另一个支撑板上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述轴承组件包括传力框架，所述被测设备的定子部分固定在所述传力框架上，所述第一轴承和第二轴承分别装配在所述传力框架的两端，且所述静态扭力计的第一端固定在所述传力框架上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述被测设备的定子部分包括机壳，且所述机壳的后端盖上具有安装所述静态扭力计的第一端的固定结构；所述机壳的第一端通过所述第一轴承安装到其中一个支撑板、所述机壳的第二端通过所述第二轴承安装到另一支撑板。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述动力设备为电动机，所述支撑组件还包括电机固定座，所述动力设备固定在所述电机固定座上。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述机架、支撑板、固定板以及电机固定座一体。在本技术所述的动态扭矩测量系统中，所述被测设备为电动机。本技术的动态扭矩测量系统具有以下有益效果：通过将动力设备和静态扭力计分别装设到被测设备的两端，不仅降低了成本，而且简化了系统结构，降低了故障率和可维护性。附图说明图1是本技术动态扭矩测量系统实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术动态扭矩测量系统，该动态扭矩测量系统可用于测量电动机等被测设备的动态扭矩，上述测设备包括定子部分和转子部分，且转子部分可相对定子部分转动并对定子部分产生反作用力。本实施例的动态扭矩测量系统包括动力设备2、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计4。上述被测设备5的转子部分通过传动轴21与动力设备2的输出轴固定连接，并由动力设备2带动转动，且该被测设备5的定子部分通过轴承组件装设到支撑组件，并可相对支撑组件转动。静态扭力计4的第一端与被测设备5的固定部分相对固定，且该静态扭力计4的第二端固定在支撑组件上。上述动力设备2、被测设备5以及静态扭力计4的中心轴位于同一直线上，且被测设备5位于动力设备2和静态扭力计4之间。当然，在实际应用中，动力设备2也可通过齿轮、皮带等传动件与被测设备5的转子部分连接，并带动转子部分转动。上述动力设备2可以为电动机。当然在实际应用中，也可使用其他可驱动被测测设备5的转子部分转动的设备。上述动态扭矩测量系统利用作用力与反作用力相等的原理，获得被测设备动态工况中转子部分的实时扭矩。具体地，动力设备2通过传动轴21向被测设备5的转子部分输出实时扭矩，被测设备5的转子部分在转动时，向定子部分施加一个反作用力，并由定子部分传递该反作用力到静态扭力计4的第一端。由于静态扭力计4的第二端固定，从而可产生扭矩值，最终得出动力设备2和被测电机之间动态工况转子之间实时扭矩值。该动态扭矩测量系统实现结构简单，难损坏易维护，并且静态扭力计成本低，震动噪音小，减少了危险因素。上述支撑组件具体可包括机架11、支撑板13以及固定板14，且支撑板13和固定板14分别位于机架11，并与机架11相对固定。上述支撑板13构成被测设备固定座，即被侧设备5的定子部分通过轴承组件固定在支撑板13上；而固定板14则用于固定静态扭力计4，即静态扭力计4的第二端固定在固定板14上。特别地，上述支撑组件可包括两个平行设置的支撑板13，被测设备5的定子部分通过轴承组件装配在两个支撑板之间。而静态扭力计4则装设在固定板14与其中一个支撑板13之间。为简化结构并保证测量结果准确，被测设备5的中心轴垂直于支撑板13；固定板14位于两个支撑板13的一侧(动力设备2则位于两个支撑板13的另一侧)并平行于支撑板13，且两个支撑板13和固定板14位于同一直线上。轴承组件具体包括第一轴承32和第二轴承33。被测设备5的定子部分的第一端通过第一轴承32装配到其中一个支撑板13，而被测设备5的定子部分的第二端则通过第二轴承33装配到另一个支撑板13上。上述被测设备5的定子部分的第一端既可为被测设备的首端(此时第二端为被测设备的尾端)，也可以为被测设备的尾端(此时第二端为被测设备的首端)。通过第一轴承32和第二轴承33，被测设备的定子部分可相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态扭矩测量系统，用于测量被测设备的动态扭矩，且所述被测设备包括定子部分和转子部分；其特征在于，所述测量系统包括动力设备、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计；所述被测设备的转子部分通过传动件与所述动力设备的输出轴连接，并由所述动力设备带动转动；所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装设到所述支撑组件，并在所述转子部分的反作用力下相对支撑组件转动；所述静态扭力计的第一端与所述被测设备的固定部分相对固定，且所述静态扭力计的第二端固定在所述支撑组件上；所述被测设备的转子部分的中心轴以及静态扭力计的中心轴位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种动态扭矩测量系统，用于测量被测设备的动态扭矩，且所述被测设备包括定子部分和转子部分；其特征在于，所述测量系统包括动力设备、支撑组件、轴承组件以及静态扭力计；所述被测设备的转子部分通过传动件与所述动力设备的输出轴连接，并由所述动力设备带动转动；所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装设到所述支撑组件，并在所述转子部分的反作用力下相对支撑组件转动；所述静态扭力计的第一端与所述被测设备的固定部分相对固定，且所述静态扭力计的第二端固定在所述支撑组件上；所述被测设备的转子部分的中心轴以及静态扭力计的中心轴位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的动态扭矩测量系统，其特征在于，所述传动件为传动轴，所述动力设备的输出轴与所述被测设备的转子部分的中心轴位于同一直线上，且所述被测设备位于所述动力设备和静态扭力计之间。3.根据权利要求2所述的动态扭矩测量系统，其特征在于，所述支撑组件包括机架、支撑板以及固定板，且所述支撑板和固定板分别位于所述机架；所述被侧设备的定子部分通过所述轴承组件固定在支撑板上，所述静态扭力计的第二端固定在所述固定板上。4.根据权利要求3所述的动态扭矩测量系统，其特征在于，所述支撑组件包括两个平行设置的支撑板，所述被测设备的定子部分通过所述轴承组件装配在两个所述支撑板之间；所述被测设备的中心轴垂直于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫强，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32