改善上部料层烧结矿质量的方法技术

本发明专利技术提供一种改善上部料层烧结矿质量的方法。本发明专利技术的方法为：（1）对铁精矿进行预处理：将质量百分比为2.5‑4.0%且颗粒粒度

Method for improving sinter quality of top layer

The invention provides a method for improving the quality of the upper material bed sinter. The method of the invention is as follows: (1) iron concentrate is pretreated: the mass percentage is 2.5_4.0% and the particle size is small.

【技术实现步骤摘要】
改善上部料层烧结矿质量的方法
：本专利技术涉及一种改善上部料层烧结矿质量的方法，属于钢铁冶金类的冶金生产工艺方法领域。
技术介绍
：在烧结过程中，烧结矿混合料料层由于受到燃料偏析的影响，上部料层的燃料相对偏少，而下部料层的燃料相对偏多。烧结矿混合料上部料层经过高温点火后，迅速燃烧并在烧结抽风负压的作用下，燃烧层迅速往下进行。烧结矿混合料上部料层由于烧结时间短，同时受偏析影响所分布的固体燃料偏少，高温保持时间相对偏少，从而导致上部料层的供热严重不足。上部料层烧结矿还没来得及融化便又被迅速冷却，烧结矿未能有效固结，其强度和成品率受到严重影响。上述问题影响着烧结矿的成品率等质量指标难以提高。烧结科技工作者在此方面设计出了许多方法，包括中冶长天周胜良等专利技术的201420339092.1《一种九辊布料器》和鞍钢股份有限公司专利技术的201520117200.5专利技术的《九辊布料器迎料装置》等。他们主要通过专利技术的九辊布料器，使得烧结过程布料更加合理。但是，九辊布料器具有一定的缺陷和不足，一是烧结混合料下料时的料流很难布于九辊的顶端并发挥作用，二是，九辊虽然对固体燃料布料偏析具有一定效果，但难以解决上部料供热和粘结相不足的现状和难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种改善上部料层烧结矿质量的方法，能够有效解决烧结过程中上部料转鼓强度和成品率偏差的问题的方案，同时能够根据不同料层对热量的需求不同，使得热量分布更加合理。上述的目的通过以下技术方案实现：一种改善上部料层烧结矿质量的方法，该方法为：（1）对铁精矿进行预处理：将质量百分比为2.5-4.0%且颗粒粒度<3mm的焦粉或煤粉固体燃料与铁精矿混合均匀后造球，造球粒度0.5-1mm；（2）将步骤（1）中造好的球均匀布入烧结混合料的上层，上层厚度占总料层厚度的15~25%。所述的改善上部料层烧结矿质量的方法，所述的铁精矿的含水量小于8%。所述的改善上部料层烧结矿质量的方法，所述的造球采用圆盘造球机造球。所述的改善上部料层烧结矿质量的方法，所述的球均匀布入烧结混合料的上层，是在烧结机前进方向，单独设置一个矿槽进行布料。有益效果：通过本专利技术的方法，能够有效解决在烧结过程中上部料因热量和液相量不足而导致的烧结矿成品率和转鼓强度偏差的问题，同时还由于多配加了价格较为低廉的梅山精矿以及减少了固体燃料配加比例，从而降低了生产成本。本专利技术采用铁精矿与固体燃料混合造粒，烧结过程为放热反应，既能为烧结上部料提供充足热量，延长高温保持时间，提高烧结矿质量，又能减少一部分的固体燃料配加比例，降低了生产成本。通过本专利技术的实施和应用，改善了烧结矿的成品率和转鼓强度，避免了重复制造，大大降低了生产成本。本专利技术专利通过简单改造，为烧结过程提供了差异化布料，对上布料进行优化处理，改善了烧结矿质量。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。将水分不大于8%的铁精矿与百分比为2.5-4.0%且颗粒粒度<3mm的焦粉或煤粉固体燃料置于造球圆盘中进行造球作业，生球颗粒控制在0.5-1.0mm范围。其他混合料通过大矿槽布入烧结台车中，其料层厚度为总厚度的75~85%。经过第一次布料完成后的料层随着烧结台车继续往前运行，当到达小矿槽下部时，开始进行第二次布料，即上部料。上部料的厚度为总厚度的15~25%。完成布料后，烧结台车上的烧结混合料开始点火受热并烧结。上部料层最先受热并开始烧结。由于上部料层主要为主要成分为磁铁矿的梅山精矿小球，受热后开始烧结，在烧结过程中发生放热反应：同时，由于铁精矿具有很强的液相流动性，当上部料层达到熔化温度后被熔化，所产生的液相将与其他矿粉牢牢固结，同时由于烧结过程产生放热反应及固体燃料的作用，延长了上部料层的高温保持时间，上部料层的烧结矿质量得到了提高，成品率和转鼓强度等指标得到改善。同时，由于铁精矿被预处理成为0.5~1.0mm的小球，有效改善了上部料层的透气性，一定程度上提高了烧结的利用系数，增加了产能。本专利技术巧妙地利用铁精矿具有很高的液相流动性这一特征，为烧结上部料解决了液相量不足，固结欠缺的问题。由于磁铁矿在烧结过程中烧结反应放热这一特性，有效地解决了烧结上部料热量不足的问题；同时，由于烧结过程为放热反应，既能为烧结上部料提供充足热量，延长高温保持时间，提高烧结矿质量，又能减少一部分的固体燃料配加比例，降低了生产成本。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术的技术方案，而并非用作为对本专利技术的限定，任何基于本专利技术的实质精神对以上所述实施例所作的变化、变型，都将落在本专利技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善上部料层烧结矿质量的方法，其特征是：该方法为：（1）对铁精矿进行预处理：将质量百分比为2.5‑4.0%且颗粒粒度

【技术特征摘要】
1.一种改善上部料层烧结矿质量的方法，其特征是：该方法为：（1）对铁精矿进行预处理：将质量百分比为2.5-4.0%且颗粒粒度<3mm的焦粉或煤粉固体燃料与铁精矿混合均匀后造球，造球粒度0.5-1mm；（2）将步骤（1）中造好的球均匀布入烧结混合料的上层，上层厚度占总料层厚度的15~25%。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤光，韩宏松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，南京梅山冶金发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32