一种燃气喷吹装置制造方法及图纸

一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩、燃气喷吹装置。燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹总管设置在喷吹罩的外侧。燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于喷吹罩内。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排。该装置还包括设置在燃气喷吹总管一侧的氮气管道，氮气管道通过连接管与燃气喷吹总管连接。本实用新型专利技术能够精准判断喷吹罩内是否发生着火，并对已着火情况及时、快速予以消除解决。

A gas injection device

The utility model relates to a gas injection device, which comprises a sintering machine trolley, a spray hood and a gas injection device. The gas injection device includes a gas injection main pipe, a gas injection branch pipe, and a gas blowing pipe line. The sintering machine trolley is located in the spray hood. The gas injection manifold is arranged on the outside side of the spray hood. The gas blowing pipe is arranged on the top of the sintering machine trolley, and the gas blowing pipe is arranged in the spray cover. One end of the gas injection branch pipe is connected with the gas injection manifold and the other end is connected with the gas jet blowpipe row. The device also includes a nitrogen pipe arranged on the side of the gas injection main pipe, which is connected with the gas injection main pipe through the connecting pipe. The utility model can accurately judge whether or not a fire occurs in the blowing cover, and promptly eliminate and solve the burning situation.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气喷吹装置
本技术涉及一种烧结机燃气喷吹装置，具体涉及一种喷吹罩内着火快速检测及自适应处理的燃气喷吹装置，属于烧结领域。
技术介绍
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过在点火炉后一段距离的烧结料面上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，从而降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO2排放量。同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果。现有技术下的喷吹装置结构：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、燃气喷吹孔、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并通过设置在管排上的燃气喷吹孔喷出，在喷吹罩内与空气混合稀释，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。在燃气喷吹生产中，会由于料层透气性差、料面温度过高、料面有大裂缝等原因导致喷在料面上方的燃气着火，而传统现有技术下的燃气喷吹技术，由于无法快速检测在生产中随时可能发生的燃气着火情况，亦无法对着火做出自适应控制处理，故会存在以下问题：1、能源浪费严重：当燃气在料面燃烧时，一旦无法快速检测和控制处理，火焰将消耗大量燃气，同时燃气无法正常进入料层内参与辅助烧结过程，这样就会造成生产中燃料资源的大量浪费，在国家“节能减排”已成为战略方向的大趋势下，这样的能源浪费是不被允许的；2、设备寿命变短：当燃气在料面燃烧没有得到检测与控制而长期燃烧时，喷吹管排容易在火焰长期烘烤下变形弯曲，从而失去生产运作能力，这样导致喷吹装置寿命变短，作业率变低，从而装置的运营成本大幅变高，经济性下降；3、存在安全隐患：现有技术下，当操作人员发现罩内燃气着火时，需要在中控室远程关闭燃气总管阀，然后前往现场手动开启氮气阀对燃气总管内的燃气进行吹扫；而在燃气阀关闭和氮气阀开启之间存在一定的时间差，当现场人员紧缺时这个时间差甚至能长达20～30分钟；这样就会导致燃气切断后，火焰会沿着燃气流向燃气管内燃烧形成回火，从而导致爆炸等安全隐患的存在。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术在现有喷吹装置结构基础上对其加以了优化改进，力图研发出一种可根据罩内温度曲线变化情况快速判断出罩内着火工况、并予以自适应灭火处理的方法，同时开发出了相应的装置，以求弥补现有技术的漏洞，达到使整条燃气喷吹辅助烧结生产工艺线稳产、顺产的目的。本技术的一种燃气喷吹装置通过实时监测喷吹罩内燃气喷吹管排上方的温度，精准判断喷吹罩内是否发生着火，并对已着火情况能够及时、快速予以消除解决。根据本技术的第一种实施方案方案，提供一种燃气喷吹装置：一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩、燃气喷吹装置。燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹总管设置在喷吹罩的外侧。燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于喷吹罩内。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排。该装置还包括设置在燃气喷吹总管一侧的氮气管道。氮气管道通过连接管与燃气喷吹总管连接。其中，烧结机台车的总长度70-140米。在技术中，该装置还包括设置在喷吹罩侧部的温度检测装置。温度检测装置伸入喷吹罩内且位于燃气喷吹管排的上方。优选的是，连接管上设有氮气阀门。优选的是，燃气喷吹总管上设有燃气阀门。燃气阀门设置在连接管与燃气喷吹总管连接位置的上游。在本技术中，该装置还包括同步控制装置，同步控制装置连接并控制氮气阀门和燃气阀门。作为优选，同步控制装置为同步控制拉杆装置。同步控制拉杆装置包括燃气分拉杆、氮气分拉杆、连接横杆、总拉杆和驱动装置。其中燃气分拉杆与燃气阀门连接。氮气分拉杆与氮气阀门连接。总拉杆的一端通过连接横杆分别与燃气分拉杆和氮气分拉杆连接，和总拉杆的另一端与驱动装置连接。在本技术中，所述驱动装置为驱动电机或气缸驱动装置。优选的是，气缸驱动装置包括气缸、活塞板、前室进气管、前室电磁阀、后室进气管和后室电磁阀。其中活塞板位于气缸内部，将气缸内部分为前、后室。前室进气管与气缸前室连接并相通。前室电磁阀与前室进气管连接。后室进气管与气缸后室连接并相通。后室电磁阀与后室进气管连接。活塞板与总拉杆的一端连接。优选的是，活塞板水平设置在气缸内部，总拉杆与活塞板垂直连接。优选的是，所述温度检测装置伸入喷吹罩内的一端与燃气喷吹管排的距离为50-300mm，优选为100-200mm。作为优选，温度检测装置为热电偶温度传感器。优选的是，温度检测装置伸入喷吹罩内一端的长度为10-200mm，优选为50-150mm，更优选为80-100m。也就是说，温度检测装置穿过喷吹罩，而且温度检测装置的一端位于喷吹罩内。优选的是，燃气喷吹总管上设有1-10根燃气喷吹支管，优选为2-8根燃气喷吹支管。优选的是，每根燃气喷吹管排上设有2-50根燃气喷吹管，优选为3-20根燃气喷吹管。优选的是，每根燃气喷吹管上设有2-100个燃气喷吹孔，优选为3-50个燃气喷吹孔。在本技术中，燃气喷吹管为2节或2节以上的燃气喷吹套管。燃气喷吹套管采用伸缩式套管的结构。优选的是，燃气喷吹套管的每一节上设有燃气喷吹孔。在本技术中，该装置还包括控制系统。控制系统与温度检测装置、驱动电机、前室电磁阀和后室电磁阀连接，并控制驱动电机、前室电磁阀和后室电磁阀的操作。在本申请中，烧结机台车的总长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。烧结机台车的总长度市值烧结机上所有台车的长度之和。在本技术中，氮气管道的外(直)径一般是20-150mm，优选30-130mm，优选35-110mm，优选40-90mm，更优选45-70mm，更优选50或60mm。根据本技术的第二种实施方案，提供一种燃气喷吹方法：一种燃气喷吹方法，该方法包括以下步骤：1)装置开始运行，燃气喷吹装置开始喷吹燃气，控制系统通过温度检测装置实时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、燃气喷吹装置(3)，燃气喷吹装置(3)包括燃气喷吹总管(301)、燃气喷吹支管(302)、燃气喷吹管排(303)，烧结机台车(1)位于喷吹罩(2)内，燃气喷吹总管(301)设置在喷吹罩(2)的外侧，燃气喷吹管排(303)设置在烧结机台车(1)的上方，且燃气喷吹管排(303)位于喷吹罩(2)内，燃气喷吹支管(302)一端连接燃气喷吹总管(301)和另一端连接燃气喷吹管排(303)；其特征在于：该装置还包括设置在燃气喷吹总管(301)一侧的氮气管道(5)，氮气管道(5)通过连接管(6)与燃气喷吹总管(301)连接；其中：烧结机台车(1)的总长度为70‑140米。

【技术特征摘要】
1.一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、燃气喷吹装置(3)，燃气喷吹装置(3)包括燃气喷吹总管(301)、燃气喷吹支管(302)、燃气喷吹管排(303)，烧结机台车(1)位于喷吹罩(2)内，燃气喷吹总管(301)设置在喷吹罩(2)的外侧，燃气喷吹管排(303)设置在烧结机台车(1)的上方，且燃气喷吹管排(303)位于喷吹罩(2)内，燃气喷吹支管(302)一端连接燃气喷吹总管(301)和另一端连接燃气喷吹管排(303)；其特征在于：该装置还包括设置在燃气喷吹总管(301)一侧的氮气管道(5)，氮气管道(5)通过连接管(6)与燃气喷吹总管(301)连接；其中：烧结机台车(1)的总长度为70-140米。2.根据权利要求1所述的燃气喷吹装置，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩(2)侧部的温度检测装置(4)，温度检测装置(4)伸入喷吹罩(2)内且位于燃气喷吹管排(303)的上方；和/或连接管(6)上设有氮气阀门(7)；和/或燃气喷吹总管(301)上设有燃气阀门(8)，燃气阀门(8)设置在连接管(6)与燃气喷吹总管(301)连接位置的上游。3.根据权利要求2所述的燃气喷吹装置，其特征在于：该装置还包括同步控制装置，同步控制装置连接并控制氮气阀门(7)和燃气阀门(8)。4.根据权利要求3所述的燃气喷吹装置，其特征在于：同步控制装置为同步控制拉杆装置(9)，同步控制拉杆装置(9)包括燃气分拉杆(901)、氮气分拉杆(902)、连接横杆(903)、总拉杆(904)和驱动装置，其中燃气分拉杆(901)与燃气阀门(8)连接，氮气分拉杆(902)与氮气阀门(7)连接，总拉杆(904)的一端通过连接横杆(903)分别与燃气分拉杆(901)和氮气分拉杆(902)连接，和总拉杆(904)的另一端与驱动装置连接。5.根据权利要求4所述的燃气喷吹装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机(905)或气缸驱动装置(906)。6.根据权利要求5所述的燃气喷吹装置，其特征在于：所述气缸驱动装置(906)包括气缸(90601)、活塞板(90602)、前室进气管(90603)、前室电磁阀(90604)、后室进气管(90605)和后室电磁阀(90606)；其中活塞板(90602)位于气缸(90601)内部，将气缸(90601)内部分为前、后室；前室进气管(90603)与气缸(90601)前室连接并相通，前室电磁阀(90604)与前室进气管(90603)连接，后室进气管(90605)与气缸(90601)后室连接并相通，后室电磁阀(90606)与后室进气管(90605)连接，且活塞板(90602)与总拉杆(904)的一端连接。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43