一种烧结混合料制备方法及其布料方法与装置制造方法及图纸

一种烧结混合料制备方法及其布料装置与方法，烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰及石灰石。将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度＜3mm的焦粉和石灰石加水放入一次混合机，混匀后得一次混合料；将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返矿、粒度大于3mm的焦粉、粒度大于3mm的石灰石加水放入二次强力混合机混匀后制得烧结混合料。将烧结混合料通过包括三套多辊布料器的布料装置分层布到烧结机上，从下向上第一层粒度大于8mm，第二层粒度为5～8mm，第三层粒度为3～5mm，最上面一层为粒度小于3mm。本发明专利技术可改善烧结混合料粒度比例，实现精确偏析分层布料，提高烧结混合料的透气性和烧结利用系数。

Preparation method of sintered mixture and method and device for distributing material thereof

The invention relates to a preparation method of a sintering mixture and a feeding device and method thereof. The raw material components of the sintering mixture are iron ore powder, coke powder, return ore, quicklime and limestone. Iron ore powder, quicklime, coke powder with particle size less than 3 mm after wetting, and limestone with particle size less than 3 mm are mixed into a primary mixer, and a primary mixing material is obtained after mixing. The primary mixing material, the returning ore with particle size of 3-5 mm after wetting, the coke powder with particle size greater than 3 mm, and the limestone with particle size larger than 3 mm are put into a secondary mixer with water. After mixing, the sinter mixture was prepared. The sintered mixture is layered on the sintering machine through a distributing device including three sets of multi-roller distributors. The particle size of the first layer is greater than 8 mm from the bottom to the top, the second layer is 5-8 mm, the third layer is 3-5 mm, and the top layer is less than 3 mm. The invention can improve the particle size ratio of the sintering mixture, realize precise segregation and layered distribution, and improve the air permeability and sintering utilization coefficient of the sintering mixture.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料制备方法及其布料方法与装置
本专利技术属于炼铁生产
，特别涉及一种可改善烧结料层透气性的烧结混合料制备方法及其布料方法与装置。
技术介绍
烧结矿是我国高炉冶炼铁水的主要原料，目前普遍采用的生产设备为带式抽风烧结机，其工艺流程包括：配料、制粒、布料、点火、烧结、冷却和整粒等。厚料层烧结是一项广泛采用的烧结技术，具有可改善烧结矿强度，降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业；另一方面厚料层烧结“自动蓄热”现象严重，使得烧结料层上部和下部热量不平衡：上部的烧结矿层不断被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失，而烧结料层下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现过熔，这对烧结指标和烧结矿质量产生不利影响。在工艺流程中机头台车布料的效果是直接影响烧结矿产质量的关键因素。按照理想状况，烧结的布料效果为：①料面平整，即混合料沿台车宽度方向均匀分布；②垂直偏析，即沿料层高度方向自上而下粒度逐渐变粗，碳含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结混合料制备方法，其特征在于，具体方法和步骤为：(1)烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰和石灰石，各组分质量百分数为：铁矿粉70％～75％，焦粉3％～5％，返矿10％～18％，生石灰4％～6％，石灰石依据烧结矿碱度要求配加；(2)将返矿打水润湿，粒度小于3mm的返矿打水质量分数为4％～5％，粒度3～5mm的返矿打水质量分数为3％～4％；(3)将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度0～3mm的焦粉、粒度小于3mm的石灰石加水放入一次混合机，充填率为10％～20％，混匀时间4～6min，经一次混合机混匀后，得一次混合料；(4)将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返...

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料制备方法，其特征在于，具体方法和步骤为：(1)烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰和石灰石，各组分质量百分数为：铁矿粉70％～75％，焦粉3％～5％，返矿10％～18％，生石灰4％～6％，石灰石依据烧结矿碱度要求配加；(2)将返矿打水润湿，粒度小于3mm的返矿打水质量分数为4％～5％，粒度3～5mm的返矿打水质量分数为3％～4％；(3)将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度0～3mm的焦粉、粒度小于3mm的石灰石加水放入一次混合机，充填率为10％～20％，混匀时间4～6min，经一次混合机混匀后，得一次混合料；(4)将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返矿、粒度大于3mm的焦粉、粒度大于3mm的石灰石加水放入二次强力混合机，充填率为10％～15％，混匀时间为5～8min，经二次强力混合机混匀制粒，制得烧结混合料。2.根据权利要求1所述的烧结混合料制备方法，其特征在于，所述制得的烧结混合料中，按质量百分数计，粒度大于8mm的占6％～13％，粒度大于5mm～8mm的占17％～20％，粒度3～5mm的占35％～42％，粒度小于3mm的占35％～40％。3.根据权利要求1所述的烧结混合料制备方法，其特征在于，所述制得的烧结混合料碱度为1.8～2.2，水分为7％～8.5％。4.根据权利要求1所述的烧结混合料制备方法，其特征在于，所述焦粉中，粒度小于3mm的占70％～80％，平均粒度在1.7～2.0mm；所述石灰石中，粒度小于3mm的占75％～80％，平均粒度在1.5～1.7mm。5.根据权利要求1所述的烧结混合料制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，夏铁玉，刘帅，翟立委，刘杰，徐礼兵，童晓宇，吴远飞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21