本实用新型专利技术提供一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备，它在铺底料料斗和烧结机台车之间有振动筛，振动筛可以通过吊挂式减振弹簧及掉挂件悬挂式安装，也可以通过弹簧上支座、坐式减振弹簧及弹簧下支座实现坐式安装；在振动筛上有接料板和棒条式悬臂筛网，棒条式悬臂筛网在振动筛内呈阶梯式布置，其各层的孔隙可以不同也可以相同。使用本实用新型专利技术能够将烧结机铺底料分层布料，将大于烧结机台车篦条孔隙粒级先铺撒在下面，将等于或者小于烧结机台车篦条孔隙粒级再铺撒在上面，使烧结机铺底料能够利用小粒级，把较大粒级的留给高炉，以利于改善高炉经济技术指标，避免烧结机台车孔隙堵塞和向台车下面漏料，以利于提高烧结机生产效率及经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炼铁原料加工系统烧结机的铺底料，主要是一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备。
技术介绍
在使用高炉生产铁水的钢铁企业，由于高炉完全使用天然铁矿石无法进行正常冶炼，因此，现代高炉使用的入炉原料大多数都是经过焙烧的“熟料”。当前高炉使用的“熟料”主要有两种，一种是烧结矿，一种是球团矿，其中烧结矿所占比例一般在70%?80%，这些烧结矿需要利用烧结机进行生产。烧结机其主体部分简单的说是一个由若干个台车组成的循环链，再配套相应的工艺设备，如上料系统、布料系统、上铺底料系统、点火系统、抽风系统、成品破碎及输出系统，另外还有除尘、脱硫等环保设备。烧结矿生产工艺是，将多矿种的小颗粒铁矿石原料再配加一定比例的固体燃料(业内称混合料)，按照一定厚度满铺到烧结机台车上，然后在料层上面点火，在台车下面抽风，将料层上表面的固体燃料被点燃后，在台车下面抽风的作用下使整个料层逐渐被烧透，使料层中的小颗粒铁矿石在高温状态下发生理化反应，使小颗粒铁矿石被烧结成大的烧结块一一烧结矿。由于烧结机生产烧结矿是从料层上面向下燃烧的，由于烧结机台车下面需要抽风，这就要求烧结机台车即要透气又要承载矿料，因此，烧结机台车是通过布置炉箅子式篦条的方式使之即透气又承载矿料的，由于烧结矿料层燃烧到最下边时，不可避免地会使篦条接触到高温，久而久之就会造成篦条烧坏，还容易造成烧结矿粘结篦条、粘结台车，这样一来就会严重影响烧结机连续生产，影响烧结机的生产效率，造成篦条备件消耗量大，生产费用高，最终影响烧结机的经济效益。针对这一问题，自上世纪九十年代初起，开始在烧结机台车上满铺一层成品烧结矿，依此作为铺底料，以便隔离烧结矿焙烧热量向篦条传递，解决烧结矿粘结篦条粘结台车的问题。凡已经在烧结机上上铺底料的厂家，其烧结机台车上篦条与篦条之间的间隙(也可以称孔隙)一般都在5_?6_，为防止漏料和堵塞台车篦条孔隙，均无法使用等于或者小于台车篦条孔隙的粒级作为铺底料，只能选择远远大于篦条孔隙的10mm?20mm甚至更大粒级的成品烧结矿作为铺底料，由于成品烧结矿中10mm?20mm以上粒级的是高炉方面比较喜欢使用的，当该粒级被抽出作为铺底料后，送往高炉的成品烧结矿中5mm?10mm的小粒级比例增多，业内均知当高炉入炉原料中5mm?10mm的小粒级过多时，高炉炉内透气性会变差，高炉顺行会受到影响，进而会影响高炉生产技术指标，影响高炉经济效益。作为烧结系统本身来讲，使用10mm?20mm甚至更大粒级的成品烧结矿作为烧结机铺底料并不经济，除需要在筛分站多设置一套重型振动筛及其除尘系统，增加运行成本夕卜，由于所选择的粒径较大，其颗粒与颗粒之间孔隙较大，为防止烧结用小颗粒铁矿石原料(业内称“混合料”)向下面漏料或者堵塞台车篦条孔隙，需要通过将铺底料料层加厚来阻挡漏料，这样又影响了烧结机生产效率。针对已有技术的不足，本技术提供一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的方法及装备，该方法及装备可以不改变已有的烧结机台车篦条孔隙，只把烧结机台车与铺底料料斗之间原有布料装置去掉换装成振动筛，就能够把10mm或者接近10mm粒级先铺撒在下面，形成一个隔离层，然后把5mm或者小于5mm粒级再铺撒在上面，从而实现铺底料分层布料，这样就能够充分利用高炉方面不喜欢使用的5mm?10mm小粒级作为铺底料，从而置换出高炉方面喜欢使用的10mm?20mm粒级烧结矿。由于使用了小粒级作为铺底料，其颗粒与颗粒之间孔隙小，就能够更加有效地避免混合料中小颗粒向下面漏料。已公示的申请号为201310598184.1的“一种烧结机双层铺底料方法”中，“在烧结机铺入混合料之前在烧结机上铺上铺底料”即上面所述上世纪九十年代初开发的在烧结机台车上满铺一层成品烧结矿作为铺底料技术，该技术已经是业内普遍应用的公知技术，实际上201310598184.1专利的创新点在于，将烧结机铺底料分为了两层，并且注明第一层大铺底料由烧结矿成品筛分处通过筛分得到，第二层小铺底料由高炉沟下(是当地“土称”，实际上业内比较通用的称谓是“高炉料槽下面”)返矿筛分所得。本技术与上述专利的根本区别在于:在已有的烧结矿成品筛分整粒系统以及铺底料料斗基本不变的情况下，在烧结机台车与铺底料料斗之间安装振动筛，并通过振动筛为烧结机铺底料进行分层，如果选用各层孔隙相同的筛网，可将铺底料分为两层(即筛网上面的作为一层，透过筛网漏到下面的作为一层)，如果选用各层孔隙不同的筛网，可以将铺底料分为多层(即筛网上面的作为最下层，然后随筛网孔隙每缩小一次即能够铺设一层，直至把最小颗粒铺设在最上层)，因此，本技术重点体现的是一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的方法及装备(振动筛安装方式及振动筛结构)，与申请号为201310598184.1的专利有着本质的区别。另一项公开号为CN1635167A的专利是“烧结矿少破损小粒小偏析铺底料整粒工艺”，文献里面没有提及铺底料分层，更没有使用振动筛为其分层的内容，因此，与本技术没有任何相关性。
技术实现思路
本技术的目的和技术任务是，提供一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的方法及装备，利用该方法及装备对烧结机铺底料进行分层布料，将已有烧结矿成品筛分整粒系统筛选出来的，高炉方面不喜欢使用的，并且以往烧结机铺底料无法使用的5_?10mm粒级作为铺底料，把高炉方面喜欢使用10mm?20mm的留给高炉，以利于提高烧结系统以及高炉系统经济效益。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:它在铺底料料斗和烧结机台车之间有振动筛，振动筛安置在铺底料料斗的下方、烧结机台车的上方；在振动筛上有接料板、棒条式悬臂筛网和振动器；振动器与振动筛连接固定，在铺底料料斗的下部有下料口，铺底料料斗固定在上层建筑构件上，吊挂式减振弹簧及吊挂件的上端与上层建筑构件连接固定，下端与振动筛连接固定；烧结机台车上有台车轮子，台车轮子下面有台车行走轨道梁，台车行走轨道梁的下面是下层建筑构件。所述的振动筛还能够坐式安装，它通过弹簧上支座、坐式减振弹簧及弹簧下支座安装在平台横梁上，平台横梁由平台支腿支撑，平台支腿的下端固定在下层建筑构件上；弹簧上支座与振动筛连接固定。所述的振动筛的倾斜方向与铺底料下料时的流动方向一致，振动筛的安装方向与烧结机台车的运行方向相反。所述的振动筛的接料板在铺底料料斗下料口的下面。所述的接料板的倾斜方向能够与棒条式悬臂筛网的倾斜方向相同，也能够与棒条式悬臂筛网的倾斜方向反相。所述的棒条式悬臂筛网在接料板前端的下方。所述的棒条式悬臂筛网在振动筛内呈阶梯式布置，且能够布置2?10层。所述的棒条式悬臂筛网其各层的孔隙可以不同也可以相同，孔隙不同时排在上面的孔隙小，排在下面的孔隙大。按实施例所述附图1、2所示的8mm?10mm粒级料层在烧结机台车的上面，5mm?7mm粒级料层在8mm?10mm粒级料层的上面。本技术的一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备，与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果:该方法及装备的突出优点和特点在于，它在烧结机台车与铺底料料斗之间安装有振动筛，铺底料必须通过振动筛后才能均匀地铺撒在烧结机台车上；通过该振动筛能够充分利用已有烧结矿成品筛分整粒系统筛选出来的，高炉方面不喜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用振动筛给烧结机铺底料分层布料的装备，其特征在于：它在铺底料料斗（1）和烧结机台车（3）之间有振动筛（2），振动筛（2）安置在铺底料料斗（1）的下方、烧结机台车（3）的上方；在振动筛（2）上有接料板（5）、棒条式悬臂筛网（6）和振动器（12）；振动器（12）与振动筛（2）连接固定，在铺底料料斗（1）的下部有下料口（4），铺底料料斗（1）固定在上层建筑构件（7）上，吊挂式减振弹簧及吊挂件（8）的上端与上层建筑构件（7）连接固定，下端与振动筛（2）连接固定，烧结机台车（3）上有台车轮子（9），台车轮子（9）下面有台车行走轨道梁（10），台车行走轨道梁（10）的下面是下层建筑构件（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙功民，刘元意，孟祥义，马秀娟，
申请(专利权)人：济南中燃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。