本发明专利技术公开了一种制盐系统真空脱氧装置及方法，包括脱氧机外壳、脱氧机底座、脱氧机上盖、密封橡胶圈、电磁锁、控制装置、气体装置、搅拌装置、输送装置，所述脱氧机外壳一侧设置有所述控制装置，所述脱氧机外壳上侧设置有所述脱氧机上盖，所述脱氧机外壳下侧设置有所述脱氧机底座，所述控制装置上侧设置有所述电磁锁，所述脱氧机上盖上侧设置有所述气体装置，所述脱氧机上盖内部下表面设置有所述密封橡胶圈。有益效果在于：本发明专利技术可以实现通过对真空脱氧加工过程通入惰性气体以加快氧气的排出，并且可以进行全自动氧含量、液体信息、气压信息感应以实现全自动进行制盐系统真空脱氧加工操作，脱氧效率高，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐系统真空脱氧装置及方法
本专利技术涉及制盐领域，特别是涉及一种制盐系统真空脱氧装置及方法。
技术介绍
制盐就是制作食盐(或工业用盐)。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，制盐系统中需要进行真空脱氧操作，现如今的真空脱氧多采用加热蒸汽辅助，对成品加工的损失较大，并且不具有全自动监控功能。对比申请号为201310266140.9的中国专利，公开了一种制盐系统真空脱氧方法，1)将卤水加热至40～50℃后进入脱氧系统；2)将脱氧系统的绝对压力调至0.01MPa以下，使步骤1)中卤水溶液处于沸腾状态，在料液蒸发时，使气体大部分逸出：3)用真空泵将步骤2)所述料液蒸发时逸出的气体排出脱氧系统。上述专利的加工过程中对材料的损失较大，并且效率较低，因此要设计一种新的设备，本专利技术可以实现通过对真空脱氧加工过程通入惰性气体以加快氧气的排出，并且可以进行全自动氧含量、液体信息、气压信息感应以实现全自动进行制盐系统真空脱氧加工操作，脱氧效率高，操作简单。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制盐系统真空脱氧装置及方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种制盐系统真空脱氧装置，包括脱氧机外壳、脱氧机底座、脱氧机上盖、密封橡胶圈、电磁锁、控制装置、气体装置、搅拌装置、输送装置，所述脱氧机外壳一侧设置有所述控制装置，所述脱氧机外壳上侧设置有所述脱氧机上盖，所述脱氧机外壳下侧设置有所述脱氧机底座，所述控制装置上侧设置有所述电磁锁，所述脱氧机上盖上侧设置有所述气体装置，所述脱氧机上盖内部下表面设置有所述密封橡胶圈，所述脱氧机外壳远离所述控制装置一侧设置有所述输送装置，所述脱氧机外壳内部下表面设置有所述搅拌装置，所述控制装置包括控制台、电源开关、控制芯片、控制键盘、显示屏、显示驱动芯片、扬声器、音频控制芯片，所述气体装置包括惰性气气缸、单向阀、气体电磁阀、电动推杆、电动推杆电源控制器、气缸推板、真空泵、真空罐、排气阀、气压传感器、氧含量传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、电机驱动芯片、搅拌桨，所述输送装置包括储水罐、液体电磁阀、加工罐、液体接管、液体传感器，所述脱氧机外壳一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述音频控制芯片、所述电机驱动芯片，所述控制台内部上表面设置有所述扬声器，所述控制台远离所述脱氧机外壳一侧设置有所述电源开关，所述电源开关后侧设置有所述控制键盘，所述控制键盘上侧设置有所述显示屏，所述脱氧机上盖内部设置有所述气体电磁阀，所述脱氧机上盖下侧设置有所述单向阀，所述单向阀一侧设置有所述氧含量传感器，所述氧含量传感器一侧设置有所述气压传感器，所述脱氧机上盖上侧设置有所述惰性气气缸，所述惰性气气缸内部设置有所述气缸推板，所述气缸推板上侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述电动推杆电源控制器，所述脱氧机外壳远离所述控制台一侧设置有所述液体电磁阀，所述液体电磁阀上侧设置有所述储水罐，所述液体电磁阀下侧设置有所述真空泵，所述真空泵下侧设置有所述真空罐，所述真空罐内部下表面设置有所述排气阀，所述脱氧机外壳内部下表面设置有所述驱动电机，所述驱动电机上侧设置有所述搅拌桨，所述脱氧机外壳内部设置有所述加工罐，所述加工罐内部一侧设置有所述液体传感器，所述加工罐内部下表面设置有所述液体接管。本实施例中，所述控制台与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述音频控制芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。本实施例中，所述脱氧机外壳与所述脱氧机底座、所述电磁锁、所述控制台、所述真空泵、所述真空罐、所述驱动电机、所述储水罐、所述液体电磁阀、所述加工罐通过螺钉紧固相连。本实施例中，所述脱氧机上盖与所述单向阀、所述气体电磁阀、所述气压传感器、所述氧含量传感器通过螺钉紧固相连。本实施例中，所述驱动电机与所述搅拌桨通过螺钉紧固相连。本实施例中，所述电动推杆与所述气缸推板通过螺钉紧固相连。本实施例中，所述控制台与所述电源开关、所述控制键盘、所述显示屏、所述扬声器通过螺钉紧固相连。本实施例中，所述真空泵与所述真空罐通过管道连接。本专利技术还提供一种制盐系统真空脱氧方法，应用于上述制盐系统真空脱氧装置中，具体的真空脱氧方法为：a、操作人员将需要进行真空脱氧的卤水添加入所述储水罐内部，将需要进行脱氧的惰性气体添加入所述惰性气气缸内部，操作人员将所述脱氧机上盖安装在所述脱氧机外壳上侧。b、操作人员通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述电磁锁启动使所述脱氧机外壳与所述脱氧机上盖固定锁紧，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的加工参数、加工状态信息，操作人员可以通过所述控制键盘对所述控制芯片输入加工控制信号。c、所述控制芯片控制所述液体电磁阀打开使所述储水罐内部的卤水进入所述加工罐,所述控制芯片控制所述电机驱动芯片启动所述驱动电机带动所述搅拌桨对所述加工罐内部卤水进行搅拌。d、所述气压传感器接收所述加工罐内部气压信号传输到所述控制芯片，所述氧含量传感器接收所述加工罐内部氧含量信号传输到所述控制芯片，所述液体传感器接收所述加工罐内部液体信号传输到所述控制芯片。e、所述控制芯片控制所述真空泵启动抽取所述加工罐内部氧气，所述控制芯片控制所述气体电磁阀打开，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器启动所述电动推杆推动所述气缸推板使所述真空罐内部惰性气体进入所述加工罐加速氧气排出，当氧气含量到达要求时，所述控制芯片控制所述气体电磁阀关闭。f、当完成真空脱氧加工时，所述控制芯片控制所述音频控制芯片启动所述扬声器发出声音信号提醒操作人员，操作人员可以使用所述液体接管连接输出管进行收集。有益效果在于：本专利技术可以实现通过对真空脱氧加工过程通入惰性气体以加快氧气的排出，并且可以进行全自动氧含量、液体信息、气压信息感应以实现全自动进行制盐系统真空脱氧加工操作，脱氧效率高，操作简单。附图说明图1是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的主视结构示意图；图2是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的左视图；图3是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的右视图；图4是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的俯视图；图5是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的仰视图；图6是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的Ⅰ放大视图；图7是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的Ⅱ放大视图；图8是本专利技术所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的电路结构流程框图。图中：1、脱氧机外壳；2、脱氧机底座；3、脱氧机上盖；4、密封橡胶圈；5、电磁锁；6、控制装置；7、控制台；8、电源开关；9、控制芯片；10、控制键盘；11、显示屏；12、显示驱动芯片；13、扬声器；14、音频控制芯片；15、气体装置；16、惰性气气缸；17、单向阀；18、气体电磁阀；19、电动推杆；20、电动推杆电源控制器；21、气缸推板；22、真空泵；23、真空罐；24、排气阀；25、气压传感器；26、氧含量传感器；27、搅拌装置；28、驱动电机；29、电机驱动芯片；30、搅拌桨；31、输送装置；32、储水罐；33、液体电磁阀；34、加工罐；35、液体接管；36、液体传感器。具体实施方式下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制盐系统真空脱氧装置，其特征在于：包括脱氧机外壳(1)、脱氧机底座(2)、脱氧机上盖(3)、密封橡胶圈(4)、电磁锁(5)、控制装置(6)、气体装置(15)、搅拌装置(27)、输送装置(31)，所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述控制装置(6)，所述脱氧机外壳(1)上侧设置有所述脱氧机上盖(3)，所述脱氧机外壳(1)下侧设置有所述脱氧机底座(2)，所述控制装置(6)上侧设置有所述电磁锁(5)，所述脱氧机上盖(3)上侧设置有所述气体装置(15)，所述脱氧机上盖(3)内部下表面设置有所述密封橡胶圈(4)，所述脱氧机外壳(1)远离所述控制装置(6)一侧设置有所述输送装置(31)，所述脱氧机外壳(1)内部下表面设置有所述搅拌装置(27)，所述控制装置(6)包括控制台(7)、电源开关(8)、控制芯片(9)、控制键盘(10)、显示屏(11)、显示驱动芯片(12)、扬声器(13)、音频控制芯片(14)，所述气体装置(15)包括惰性气气缸(16)、单向阀(17)、气体电磁阀(18)、电动推杆(19)、电动推杆电源控制器(20)、气缸推板(21)、真空泵(22)、真空罐(23)、排气阀(24)、气压传感器(25)、氧含量传感器(26)，所述搅拌装置(27)包括驱动电机(28)、电机驱动芯片(29)、搅拌桨(30)，所述输送装置(31)包括储水罐(32)、液体电磁阀(33)、加工罐(34)、液体接管(35)、液体传感器(36)，所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述控制台(7)，所述控制台(7)内部一侧设置有所述控制芯片(9)、所述显示驱动芯片(12)、所述音频控制芯片(14)、所述电机驱动芯片(29)，所述控制台(7)内部上表面设置有所述扬声器(13)，所述控制台(7)远离所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述电源开关(8)，所述电源开关(8)后侧设置有所述控制键盘(10)，所述控制键盘(10)上侧设置有所述显示屏(11)，所述脱氧机上盖(3)内部设置有所述气体电磁阀(18)，所述脱氧机上盖(3)下侧设置有所述单向阀(17)，所述单向阀(17)一侧设置有所述氧含量传感器(26)，所述氧含量传感器(26)一侧设置有所述气压传感器(25)，所述脱氧机上盖(3)上侧设置有所述惰性气气缸(16)，所述惰性气气缸(16)内部设置有所述气缸推板(21)，所述气缸推板(21)上侧设置有所述电动推杆(19)，所述电动推杆(19)上侧设置有所述电动推杆电源控制器(20)，所述脱氧机外壳(1)远离所述控制台(7)一侧设置有所述液体电磁阀(33)，所述液体电磁阀(33)上侧设置有所述储水罐(32)，所述液体电磁阀(33)下侧设置有所述真空泵(22)，所述真空泵(22)下侧设置有所述真空罐(23)，所述真空罐(23)内部下表面设置有所述排气阀(24)，所述脱氧机外壳(1)内部下表面设置有所述驱动电机(28)，所述驱动电机(28)上侧设置有所述搅拌桨(30)，所述脱氧机外壳(1)内部设置有所述加工罐(34)，所述加工罐(34)内部一侧设置有所述液体传感器(36)，所述加工罐(34)内部下表面设置有所述液体接管(35)。...
【技术特征摘要】
1.一种制盐系统真空脱氧装置，其特征在于：包括脱氧机外壳(1)、脱氧机底座(2)、脱氧机上盖(3)、密封橡胶圈(4)、电磁锁(5)、控制装置(6)、气体装置(15)、搅拌装置(27)、输送装置(31)，所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述控制装置(6)，所述脱氧机外壳(1)上侧设置有所述脱氧机上盖(3)，所述脱氧机外壳(1)下侧设置有所述脱氧机底座(2)，所述控制装置(6)上侧设置有所述电磁锁(5)，所述脱氧机上盖(3)上侧设置有所述气体装置(15)，所述脱氧机上盖(3)内部下表面设置有所述密封橡胶圈(4)，所述脱氧机外壳(1)远离所述控制装置(6)一侧设置有所述输送装置(31)，所述脱氧机外壳(1)内部下表面设置有所述搅拌装置(27)，所述控制装置(6)包括控制台(7)、电源开关(8)、控制芯片(9)、控制键盘(10)、显示屏(11)、显示驱动芯片(12)、扬声器(13)、音频控制芯片(14)，所述气体装置(15)包括惰性气气缸(16)、单向阀(17)、气体电磁阀(18)、电动推杆(19)、电动推杆电源控制器(20)、气缸推板(21)、真空泵(22)、真空罐(23)、排气阀(24)、气压传感器(25)、氧含量传感器(26)，所述搅拌装置(27)包括驱动电机(28)、电机驱动芯片(29)、搅拌桨(30)，所述输送装置(31)包括储水罐(32)、液体电磁阀(33)、加工罐(34)、液体接管(35)、液体传感器(36)，所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述控制台(7)，所述控制台(7)内部一侧设置有所述控制芯片(9)、所述显示驱动芯片(12)、所述音频控制芯片(14)、所述电机驱动芯片(29)，所述控制台(7)内部上表面设置有所述扬声器(13)，所述控制台(7)远离所述脱氧机外壳(1)一侧设置有所述电源开关(8)，所述电源开关(8)后侧设置有所述控制键盘(10)，所述控制键盘(10)上侧设置有所述显示屏(11)，所述脱氧机上盖(3)内部设置有所述气体电磁阀(18)，所述脱氧机上盖(3)下侧设置有所述单向阀(17)，所述单向阀(17)一侧设置有所述氧含量传感器(26)，所述氧含量传感器(26)一侧设置有所述气压传感器(25)，所述脱氧机上盖(3)上侧设置有所述惰性气气缸(16)，所述惰性气气缸(16)内部设置有所述气缸推板(21)，所述气缸推板(21)上侧设置有所述电动推杆(19)，所述电动推杆(19)上侧设置有所述电动推杆电源控制器(20)，所述脱氧机外壳(1)远离所述控制台(7)一侧设置有所述液体电磁阀(33)，所述液体电磁阀(33)上侧设置有所述储水罐(32)，所述液体电磁阀(33)下侧设置有所述真空泵(22)，所述真空泵(22)下侧设置有所述真空罐(23)，所述真空罐(23)内部下表面设置有所述排气阀(24)，所述脱氧机外壳(1)内部下表面设置有所述驱动电机(28)，所述驱动电机(28)上侧设置有所述搅拌桨(30)，所述脱氧机外壳(1)内部设置有所述加工罐(34)，所述加工罐(34)内部一侧设置有所述液体传感器(36)，所述加工罐(34)内部下表面设置有所述液体接管(35)。2.根据权利要求1所述的一种制盐系统真空脱氧装置，其特征在于：所述控制台(7)与所述控制芯片(9)、所述显示驱动芯片(12)、所述音频控制芯片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军忠，李发忠，李新忠，赵砚辉，
申请(专利权)人：新疆盐湖制盐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65
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