一种制盐母液及盐泥的综合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种制盐母液及盐泥的综合处理方法。本发明专利技术方法包括：通过往盛装有制盐母液的乳化罐中加入粒径为30~100目、纯度大于60%的石灰乳化20~40min；石灰中有效成分氧化钙与制盐母液中镁离子的质量比为（105~110）×纯度：1；将乳化后的物质泵入母液搅拌反应罐中，搅拌状态下充分反应3~5h，调pH大于11.4至氯化镁完全除去；将反应后的浆料泵入原反应桶中与pH为6.8的原卤混合以除去铁离子和锰离子后得到净化卤，通过补充碱液控制净化卤的pH为9.6~10；将净化卤进行固液分离，所得清液用于真空蒸发制盐。本发明专利技术对制盐母液除镁效果显著，成本低，固液分离彻底，不仅省去了石膏压滤系统，同时消除了地面产生的固体废弃物引发的一系列环保压力。

A comprehensive treatment method for salt mother liquor and salt mud

The invention discloses a comprehensive treatment method for salt mother liquor and salt mud. The method comprises the following steps: adding lime with a particle size of 30-100 mesh and a purity of more than 60% to the emulsified tank containing the salt mother liquor for 20-40 minutes; the mass ratio of calcium oxide in the lime to magnesium ion in the salt mother liquor (105-110) * purity: 1; pumping the emulsified material into the mother liquor stirring reaction tank and stirring; The slurry was pumped into the original reaction barrel and mixed with the raw brine with pH 6.8 to remove iron and manganese ions. The purified brine was obtained by adding alkali to control the pH of purified brine to 9.6~10. The purified brine was separated from solid and liquid and the purified brine was used for vacuum evaporation. Make salt. The invention has remarkable magnesium removal effect on the mother liquor of salt making, low cost and thorough solid-liquid separation, not only eliminating the gypsum pressure filtration system, but also eliminating a series of environmental protection pressures caused by solid waste generated on the ground.

【技术实现步骤摘要】
一种制盐母液及盐泥的综合处理方法
本专利技术属于制盐
，尤其涉及一种制盐母液及盐泥的综合处理方法。
技术介绍
榆林市位于陕西省的最北部，在黄土高原和毛乌素沙漠的交界处，是国家级历史文化名城，榆林是国家能源重化工基地，煤炭、石油、天然气、岩盐多种地下资源蕰藏极为丰富，被誉为中国的“科威特”。榆林市盐岩资源丰富，具有面积大、储量多、品位高的特点。该地区盐岩探明储量8854.55亿吨，远景储量6万亿吨。榆林岩盐矿物主要为块状石盐、钾石盐和硬石膏，有少量光卤石和钾铁盐，矿石品位大部分属一级品，质纯，氯化钠含量最高达99.8%，最低为81.46%，平均在95%以上，是世界盐矿史上罕见的精品矿床。真空制盐是目前岩盐制盐的主要方式，以卤水为原料，对其进行加热、蒸发、结晶、分离、干燥以获取氯化钠的过程。制盐的生产方式以卤水蒸发为主要单元，将溶液浓缩到氯化钠过饱和并使其结晶析出，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效加热室壳程作为热源，蒸发过程以此类推至末效。各效蒸汽由正压依次向负压（真空）推移，末效产生的二次蒸汽引入混合冷凝器，用冷却水冷凝后排出系统，不凝汽由真空机组或蒸汽喷射泵抽出以确保其负压（真空）状态，保证各效之间的有效温度差，实现多效蒸发。卤水作为制盐的原料，品质对制盐生产至关重要。对于榆林的岩盐而言，其卤水杂质成分既不是芒硝型也不完全是石膏型，而是硫酸钙-氯化钙-氯化镁型，也就是说，这种类型岩盐矿卤水属于钙型卤水，其中的钙是以硫酸钙和氯化钙的型式存在。因此，在进行制盐之前需要对卤水进行净化。目前卤水净化方式采用的是井下净化处理，以井下溶腔作为反应器，通过在注井水中加硫酸钠与溶出的氯化钙反应后，生成硫酸钙实现除钙的目的，充分利用了硫酸钙溶解度特征，将固相物硫酸钙沉积于盐井溶腔底部，液相中的硫酸钙返出地面。随着蒸发系统的进行，硫酸钙在蒸发罐内形成富集，我们通过母液外排的方式控制蒸发罐内料液石膏含量，母液排出后先经卧螺离心机增浓，离心后的渣浆进入板框压滤机，液相通过加碱除镁后进入原卤桶重新利用，回收了部分饱和盐水。离心后的渣浆经压滤机压干送往工业垃圾场处理，岩盐中的镁、铁溶于卤水中并带出卤井。井下净化处理后的卤水中杂质Ca2+1.5g/l、Mg2+0.4g/l、SO42-2.7g/l、Fe2+17mg/l。此外，为了确保成品盐质量，保证生产系统的长周期稳定运行，井下处理后的卤水通过在卤水中加入氢氧化钠的方式实现除铁、除锰、抑制镁离子富集的目的。随着蒸发过程的连续进行，石膏在制盐料液中形成富集，为了确保制盐蒸发系统的稳定运行和盐品质量，通过制盐母液外排的方式予以控制。制盐母液外排量约70m3/h，其主要成分为硫酸钙、氯化钙、氯化镁。排出的制盐母液通过离心、压滤首先分离出固相石膏，石膏泥堆放在厂区，然后运输至工业垃圾厂集中处理。液相中的氯化钙通过补充一定量的芒硝予以平衡，氯化镁则通过在离心母液中加入氢氧化钠的方式予以控制，离心清液回制盐蒸发系统，压滤清液注井。但是，对于制盐生产企业而言，镁离子的存在不仅会对产品质量有影响，而且镁离子在蒸发料液中富集会增加料液浓度，使蒸发料液沸点升高，能耗增加；同时会在一定条件下发生水解引起设备腐蚀。这种卤水净化方式在实际运行过程中暴露出以下问题：（1）系统产生的石膏由于水份较大，一时难以运出，堆积在厂区，环保压力巨大，另外就是干基处理费用也是比较昂贵；（2）系统中氯化镁的富集导致料液沸点升高，氯化镁会在一定温度、压力下水解，造成腐蚀，危及到蒸发设备；（3）制盐母液离心、压滤装置故障率高，维修费用大；（4）在母液中用氢氧化钠除镁费用较高，而且沉淀较慢，离心清液中含有大量的石膏和氢氧化镁固相物，重返制盐系统形成恶性循环。“绿色化、清洁化”是盐行业追求的目标，随着环保要求日益严格，采取以实行循环经济、节能减排为主的控制措施，降低资源消耗，减少环境污染，加强环境保护，实现经济、社会和环境的协调可持续发展，已是新世纪工业的必然选择。在以岩盐为原料生产盐工艺过程中解决生产过程中副产的钙镁泥和石膏泥，已成为包括榆林地区在内所有制盐企业面临的重大环保问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制盐母液及盐泥的综合处理方法，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术所存在的不足之处。本专利技术是这样实现的，一种制盐母液及盐泥的综合处理方法，该方法包括以下步骤：（1）往盛装有制盐母液的乳化罐中加入粒径为30~100目、纯度大于60%的石灰乳化20~40min；其中，所述制盐母液中镁离子浓度为0.38~0.42g/L，所述石灰中有效成分氧化钙与制盐母液中镁离子的质量比为（105~110）×纯度：1；（2）将乳化后的物质泵入母液搅拌反应罐中，搅拌状态下充分反应3~5h，调pH大于11.4至氯化镁完全除去；（3）将反应后的浆料泵入原反应桶中与pH为6.8的原卤混合以除去铁离子和锰离子后得到净化卤，通过补充碱液控制净化卤的pH为9.6~10；在道尔沉降器中将净化卤进行固液分离，所得清液用于真空蒸发制盐。在本专利技术中，所述制盐母液包括硫酸钙、氯化钙、氯化镁铁离子以及锰离子成分。优选地，在步骤（3）之后还包括步骤：（4）在采卤泵正常注水的情况下，将步骤（3）中固液分离后得到的沉渣通过高压注渣泵将沉渣泵至采卤泵的出口，所述沉渣与注水一同进入卤井下。在本专利技术中，固液分离后得到的沉渣为盐泥，主要成分包括钙镁泥和石膏泥，通过将盐泥注井的方式，解决废固物积压的问题。优选地，在步骤（1）中，所述制盐母液中镁离子浓度为0.4g/L，所述石灰中有效成分氧化钙与制盐母液中镁离子的质量比为107×纯度：1。优选地，在步骤（1）中，所述制盐母液外排量为68~72m3/h。针对现有技术所存在的不足，本专利技术在研究开发的过程中，依据缺陷分析，要消除缺陷应从以下方面着手：（1）制盐母液外排量要连续、稳定，蒸发罐石膏含量要稳定；（2）重新寻找除镁剂代替液碱，确保氢氧化镁能够沉淀，进罐卤水清澈，同时要降低除镁费用；（3）彻底解决石膏的去向，消除生产过程中产生石膏固废引发的一系列环保问题；（4）通过除镁有效控制蒸发罐内料液氯化镁含量，消除氯化镁水解可造成设备腐蚀的隐患；（5）通过采用钙镁泥注井的方式取缔母液离心、压滤系统，消除高额的运行费用和维修费用，同步消除固液分离不彻底导致的一系列恶性循环。此外，本专利技术针对原卤成分特点，鉴于以下原因，CaSO4、CaCl2、MgCl2不在原卤中处理，而在制盐蒸发浓缩后排出的母液中处理：原因一：根据原卤成分特点，在原卤中除掉CaSO4、CaCl2、MgCl2，处理成本太高，不经济；原因二：原卤中的杂质含量均处于不饱和状态，不会造成输卤管道的结垢；原因三：制盐蒸发系统采用石膏晶种防垢工艺，原卤中CaSO4、CaCl2、MgCl2在制盐蒸发罐内随着蒸发的进行形成富集，且有固相CaSO4析出，然后由蒸发罐的排石膏系统以石膏料液形式排出，排出的石膏料液中固相CaSO4的浓度为20~30g/l，液相中CaCl2、MgCl2的含量在10g/l以下；此排出石膏液经制盐11米层沉盐器分离固盐，然后通过管道输送至压滤系统，离心清液通过加液碱除镁、补充少量芒硝除钙后去反应桶，在控制净化卤pH在9.5~9.7的情况下，同步实现了除铁、除锰的目的；离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制盐母液及盐泥的综合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）往盛装有制盐母液的乳化罐中加入粒径为30~100目、纯度大于60%的石灰乳化20~40min；其中，所述制盐母液中镁离子浓度为0.38~0.42g/L，所述石灰中有效成分氧化钙与制盐母液中镁离子的质量比为（105~110）×纯度：1；（2）将乳化后的物质泵入母液搅拌反应罐中，搅拌状态下充分反应3~5h，调pH大于11.4至氯化镁完全除去；（3）将反应后的浆料泵入原反应桶中与pH为6.8的原卤混合以除去铁离子和锰离子后得到净化卤，通过补充碱液控制净化卤的pH为9.6~10；在道尔沉降器中将净化卤进行固液分离，所得清液用于真空蒸发制盐。

【技术特征摘要】
1.一种制盐母液及盐泥的综合处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）往盛装有制盐母液的乳化罐中加入粒径为30~100目、纯度大于60%的石灰乳化20~40min；其中，所述制盐母液中镁离子浓度为0.38~0.42g/L，所述石灰中有效成分氧化钙与制盐母液中镁离子的质量比为（105~110）×纯度：1；（2）将乳化后的物质泵入母液搅拌反应罐中，搅拌状态下充分反应3~5h，调pH大于11.4至氯化镁完全除去；（3）将反应后的浆料泵入原反应桶中与pH为6.8的原卤混合以除去铁离子和锰离子后得到净化卤，通过补充碱液控制净化卤的pH为9.6~10；在道尔沉降器中将净化卤进...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍保民，张宇，杨林，文军锋，郝振中，张浩星，韩小平，辛向东，叶剑，高海江，薛世亮，
申请(专利权)人：中盐榆林盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61