【技术实现步骤摘要】
一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法
本专利技术属于无机化工固废资源化利用
，涉及一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法。
技术介绍
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，主要包括固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术，将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油(个别气化技术)及灰渣等副产品。随着合成气产品需求的大幅增长，副产的无机灰渣也随之大量排放与堆存，造成了严重的环境污染问题。针对煤气化过程产生灰渣的物理特性，CN106336164A和CN106467376A分别公开了一种利用气化渣制备免烧砖的方法，以气化渣为原料，向其中添加水泥、豆沙石或煤矸石和钢渣等物质调节组成比例进行混合，经过成型-养护后得到免烧砖产品；为了提高灰渣利用的附加值，CN104774023A和CN105130487A分别公开了一种利用粉煤灰和气化渣制备轻质陶粒和过滤陶瓷的方法，将粉煤灰、气化渣和钠/钾长石按照一定比例混合后，再加入少量助剂进行成型-干燥-烧成等工序，可得到合格的轻质陶粒和过滤陶瓷产品。基于其化学组成特点，CN106800416A公开了一种利...
【技术保护点】
1.一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)用酸浸出气化渣，固液分离，得到活化气化渣和液相；(2)将活化气化渣与氢氧根离子的浓度为1‑5mol/L的碱液在85‑105℃进行脱硅反应，之后固液分离，得到脱硅液和固相；(3)将脱硅液后处理，得到高模数可溶性硅酸盐。
【技术特征摘要】
1.一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)用酸浸出气化渣，固液分离，得到活化气化渣和液相；(2)将活化气化渣与氢氧根离子的浓度为1-5mol/L的碱液在85-105℃进行脱硅反应，之后固液分离，得到脱硅液和固相；(3)将脱硅液后处理，得到高模数可溶性硅酸盐。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸选自盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述盐酸选自工业副产盐酸和/或工业盐酸；优选地，步骤(1)所述酸的氢离子浓度在3-10mol/L；优选地，步骤(1)所述酸与气化渣的液固比为3:1-8:1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浸出的温度为75-95℃；优选地，步骤(1)所述浸出的时间为60-180min；优选地，步骤(1)所述浸出在水浴条件下进行。4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(1)为：使用盐酸对气化渣进行循环浸出，固液分离后，得到活化气化渣和液相；优选地，所述循环的次数为5次以上；优选地，所述循环浸出的循环过程中补加部分盐酸；优选地，补加盐酸的浓度为大于300g/L。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述液相与碱性盐进行聚合反应，熟化，得到聚合氯化铝；优选地，所述碱性盐选自铝酸钙、氧化钙或钙基固废中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述钙基固废选自工业废磷渣和/或高钙流化床粉煤灰；优选地，所述液相与碱性盐的液固比为6-15mL/g；优选地，所述碱性盐分2-4次加入液相中；优选地，每隔0.5-1.5h加入向液相中加入部分碱性盐；优选地，所述聚合反应的温度为75-95℃；优选地，所述聚合反应的时间为60-210min；优选地，所述聚合反应时控制pH为3-5；优选地，所述熟化的温度为45-75℃；优选地，所述熟化的时间为18-36h。6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(1)为：用氢离子浓度为4-10mol/L的盐酸按液固比为3:1-8:1循环浸出气化渣，循环5次以上，循环浸出的温度为75-95℃，每次浸出的时间为60-180...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建波，胡文豪，李会泉，李少鹏，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11
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