用于建筑机械的铣削滚筒、建筑机械以及用于铣削滚筒的变速器单元制造技术

在一种用于建筑机械，尤其是路面铣削机（１）或再循环器的铣削滚筒（２）中，具有与铣削滚筒的轴线（２０）同轴布置的可互换铣削管（４），其中铣削管（４）通过支承环（８）支承在与铣削滚筒驱动装置（１６）相连的旋转体的支承环支座（１２）上，所设置的是旋转体的支承环（８）和支承环支座（１２）具有与铣削滚筒的轴线（２０）同心布置的几个互补的支承表面（２２，２４），其中所述支承表面（２２，２４）具有不同的支承圆直径并且在轴向上相互前后布置，它们直径的减小在拉动方向上逐渐增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分别根据权利要求1前序部分的铣削滚筒和根据权利要求24的建筑机械，以及根据权利要求25的用于铣削滚筒的变速器单元。
技术介绍
由于不同施工现场的状况和铣削操作，经常必须使路面铣削机的铣削工具适应附近的特定任务。例如在实现特定表面结构时需要具有特殊切削工具间隔或不同工具的铣削滚筒。在另外的应用中，仅在特定车道宽度上移动，这需要铣削滚筒具有特殊工作宽度。通常，在这些情形下必须采用特定铣削机或者所述机械必须装有适于附近任务的铣削滚筒。然而，目前更换铣削机包含许多工作，并且需要用于组装或拆卸铣削滚筒的特定工具。从EP 1194651B和EP 1520076B中可以了解到用于路面铣削机或再循环器的铣削滚筒，其中铣削滚筒具有可互换的铣削管，所述铣削管的轴线通过支承环支承在与铣削滚筒驱动装置相连的旋转体的支承环支座上。支承环以预定游隙置于支承环支座上，其中尤其是因铣削操作产生的支承环与支承环支座之间的相对移动，路面上的污水、尘土和细粒会穿过支承环与支承环支座之间的间隙。间隙配合的毛细吸引力增加了这种效果，使得污水和细颗粒透过所述配合。当为了拆卸从支承环支座中拉出具有支承环的铣削管时，这一点常常非常困难或者根本不可能。就给定尺寸也就是在轴向上看相对于铣削滚筒直径更小的支承环来说不容易拆卸，即使处于清洁状态的组装也因倾斜而证明是难以进行的。锥形设计的支承表面也已经证明是不实用的，因为一方面它们安放的太坚固，另一方面所拉动的在铣削滚筒太短时表现出过量的径向游隙。因此锥形设计的支承表面需要锥形支承环和支承环支座定位在+/-1mm的精度范围内以具有全面的功能，然而在这种情况下将存在锥形连接容易卡死的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是在具有可互换铣削管的铣削滚筒、具有铣削滚筒的建筑机械以及驱动铣削滚筒的变速器单元中简化铣削管的组装和拆卸。权利要求1，24和25的特征用于提供实现此目的的方案。本专利技术以有利的方式设置成旋转体的支承环和支承环支座具有与铣削滚筒的轴线同心布置的几个互补的支承表面，其中所述支承表面具有不同的支承圆直径并且安置在轴向上相互前后部分，它们直径的减小在拉动方向上逐渐增加。由于支承环和支承环支座的支承表面设计成阶梯形，因此铣削管必须被推开仅与一个台阶宽度相当的量，以使支承环与支承环支座分离，这一点在不减小支承表面总面积的情况下得到实现。例如，利用五重台阶，所需使支承表面相互分离的距离可以减小到支承表面总的轴向长度的五分之一。在此特别优选地是，铣削管的有效支承表面在实践中保持相同。在一种优选实施方式中，在轴向上相互前后布置最小数量三个，优选五个支承表面。在轴向上相互前后布置的支承表面具有5mm-40mm，优选10mm-20mm的长度。这样形成了用于铣削滚筒的铣削管的稳定支承表面。支承表面的长度可以在轴向上相等。这样所提供的有利之处是当拉动时所有支承表面同时分离。备选地，支承表面还可以在轴向上具有不同长度，并优选以支承表面的长度根据支承圆直径的递减而减小的方式改变。这样由于在组装过程中所提供的有利之处是不是所有支承表面都同时接合，从而便于组装。另一优选实施方式设置成当在拉动方向上观察时支承环的支承表面以在各个台阶的相接处形成环形腔的方式相对于支承环支座的支承表面轴向偏移。该环形腔以有利的方式被用于充有抗腐蚀剂和/或润滑剂。为此，环形腔可以与适于注入抗腐蚀剂和/或润滑剂的注入管道相连。该注入管道例如具有用于注入油脂的喷嘴。支承表面可以涂敷有滑动层，以便于组装和拆卸。支承环支座包括单件式环或者可以与旋转体一体形成。单件式支承环支座例如可以被推靠在旋转体上并轴向固定在那里。备选地，支承环支座可以与旋转体一体形成，由此可以减少部件数量。备选实施方式设置成支承环支座包括适于安装旋转体上的多件式，优选两件式环。这种支承环支座的有利之处是支承环支座不能被推靠在旋转体上。支承环支座以轴向不可移动的方式安装在旋转体上，从而形成浮动支承。支承环支座可以在轴向不同位置固定在旋转体上。本专利技术的有利之处还设置成旋转体是用于支承铣削管的基础滚筒主体和/或铣削滚筒驱动装置的变速器单元的输出壳体。当安装在两侧时，铣削滚筒一方面安装在可拆除侧壁上，并且另一方面通过铣削管的支承环压靠在旋转体的支承环支座上，其中铣削滚筒可以在侧壁已经被拆除后在拉动方向上从旋转体的支承环支座上被拉动。另一有利之处还设置成基础滚筒主体与铣削滚筒驱动装置相连并且支承铣削管面对侧壁的端部。本专利技术的另一有利之处设置成推离装置与铣削管或与旋转体接合，从而为了拆卸使铣削管在拉动方向上从其安装位置被拉动。推离装置还可以设置成机械或液压式的。此外，以尤其有利的方式设置成具有不同支承圆直径并在轴向上相互前后布置的支承表面在各个台阶的接合处具有例如小于45°的倒角。该倒角使铣削管可以在组装过程中更容易得到定心，由此便于组装。优选地，采用小于45°的倒角。附图说明在下文中，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。以下所示图1是筑路机械，图2是安装在两侧的铣削滚筒，图3是根据图2中的细节III相互位于顶部的支承环和支承环支座的支承表面，图4是具有油脂润滑的支承环的备选实施方式，图5是两件式支承环支座，图6是沿图5中的线VI-VI截取的剖视图，图7是在图5中的箭头VII方向上的支承环的半剖视图，图8是根据图2中的放大细节VIII的推离装置，图9是用于安装铣削管的另一实施方式，以及图10是铣削管分别一侧安装或浮动安装的实施方式。具体实施例方式图1示出筑路机械1，其中采用铣削管的快速更换系统。该筑路机械是通常具有机架的路面铣削机械，内燃机和操作者平台安装在所述机架上。自动筑路机械具有与机架相连的高度可调提升柱，支承轮或履带传动单元安装在所述提升柱上。铣削滚筒2在滚筒壳体9内位于机架之下，所述滚筒壳体9在两侧具有侧壁13，15。附图标记7表示工具在铣削滚筒2上的切割轮廓。通过铣削滚筒2得到加工的材料以大体上已知的方式排放在第一装载运输机上或者进一步被运送在第二高度可调并可旋转的装载运输机上。在图2中，铣削滚筒2以可旋转方式安装在滚筒壳体9的侧壁13，15之间，其中所述侧壁13，15布置成与铣削滚筒2的轴线20正交，并且所述铣削滚筒2通过安装在驱动侧侧壁13上的驱动装置16以及变速器单元17驱动。图2所示的铣削滚筒2包括以可互换方式与基础滚筒主体19相连的一体铣削管4。基础滚筒主体19又与变速器单元17的输出壳体21相连。基础滚筒主体19在轴向上布置在输出壳体21的侧面，将变速器单元17的转矩传递到以减速齿轮方式插入的特殊铣削管4上。铣削滚筒驱动装置16优选包括皮带驱动装置。在图2中，铣削管4通过环形凸缘23螺栓连接在基础滚筒主体19上，环形凸缘23又以可旋转方式安装在可拆除侧壁15上。支承环8布置在铣削管4面对铣削滚筒驱动装置16的一侧，其中所述支承环8以不可旋转的方式与铣削管4相连并与置于输出壳体21顶部的支承环支座12相配合。支承环8合支承环支座12具有与铣削滚筒的轴线20同心布置的几个互补的支承表面22，24，其中所述支承表面22，24具有不同的支承圆直径并且在轴向上相互前后布置，它们直径的减小在侧壁15的方向上逐渐增加。在一些实施方式中，例如在轴向上相互前后布置五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑机械，尤其是路面铣削机（１）或再循环器的铣削滚筒（２），具有与铣削滚筒的轴线（２０）同轴布置的可互换铣削管（４），其中铣削管（４）通过支承环（８）支承在与铣削滚筒驱动装置（１６）相连的旋转体的支承环支座（１２）上，其特征在于，旋转体的支承环（８）和支承环支座（１２）具有与铣削滚筒的轴线（２０）同心布置的几个互补的支承表面（２２，２４），其中所述支承表面（２２，２４）具有不同的支承圆直径并且在轴向上相互前后布置，它们直径的减小在拉动方向上逐渐增加。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：贝恩德霍尔，斯特凡阿布雷施，托马斯莱纳特，
申请(专利权)人：维特根有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]