建筑机械的多联换向阀制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种如下结构的多联换向阀：无需追加外部配管就能在操作了第二致动器时停止第一致动器的增速。将动臂增速阀(4)配置在阀块(10)内，该动臂增速阀(4)具有将来自第二泵(52)的压力油供给到动臂用液压缸(55)的增速位置(4a)、不将来自第二泵(52)的压力油向动臂用液压缸(55)供给的中立位置(4b)。此外，将动臂增速解除机构设置在阀块(10)内，在操作了斗杆用换向阀(2z)时动臂增速解除机构使动臂增速阀(4)从增速位置(4a)返回到中立位置(4b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于对安装在液压挖掘机等建筑机械上的多个液压致动器进行驱动的多联换向阀。
技术介绍
关于这种多联换向阀，有例如在专利文献1中记载的多联换向阀。在专利文献1中记载的多联换向阀(液压回路)中，当向动臂举升方向操作了动臂用换向阀5a时，动臂增速用换向阀14a会同时进行切换，从第一液压栗1和第二液压栗2向动臂缸5供给压力油(动臂增速)。此时，当进一步操作斗杆用换向阀8a驱动了斗杆缸8时，会继续从第二液压栗2向动臂缸5供给压力油(维持动臂增速)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-324208号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题这里，为了在操作了斗杆用换向阀8a时停止动臂增速，作为一个方法，可以考虑把操作了斗杆用换向阀8a这个信号从外部(多联换向阀的外部)送入动臂增速用换向阀14a中，使动臂增速用换向阀14a返回到其中立位置这样的方法。然而，这个方法存在必须追加外部配管这样的问题。本专利技术是鉴于上述实情而作出的，其目的是提供一种无需追加外部配管就能在操作了第二致动器时停止第一致动器的增速的结构的多联换向阀。用于解决问题的方案本专利技术是一种建筑机械的多联换向阀，该多联换向阀在阀块内形成有第一回路和第二回路，所述第一回路中配置有第一换向阀，从第一栗向该第一回路供给压力油，所述第二回路中配置有第二换向阀，从第二栗向该第二回路供给压力油，所述第一换向阀是控制压力油从所述第一栗向第一致动器供给和从第一致动器向第一栗排出的阀，所述第二换向阀是控制压力油从所述第二栗向第二致动器供给和从第二致动器向第二栗排出的阀。在阀块内配置有第一致动器增速阀，该第一致动器增速阀具有将来自所述第二栗的压力油向所述第一致动器供给的增速位置、不将来自所述第二栗的压力油向所述第一致动器供给的中立位置，在阀块内设有第一致动器增速解除机构，在操作了所述第二换向阀时，该第一致动器增速解除机构将所述第一致动器增速阀从所述增速位置切换到所述中立位置。此外，本专利技术是一种建筑机械的多联换向阀，该多联换向阀在阀块内形成有第一回路、第二回路和第三回路，所述第一回路中配置有第一换向阀，从第一栗向该第一回路供给压力油，所述第二回路中配置有第二换向阀，从第二栗向该第二回路供给压力油，所述第三回路中配置有第三换向阀，从第三栗向该第三回路供给压力油，所述第一换向阀是控制压力油从所述第一栗向第一致动器供给和从第一致动器向第一栗排出的阀，所述第二换向阀是控制压力油从所述第二栗向第二致动器供给和从第二致动器向第二栗排出的阀，所述第三换向阀是控制压力油从所述第三栗向第三致动器供给和从第三致动器向第三栗排出的阀。在阀块内设有第一致动器增速解除机构，在操作了所述第二换向阀时，该第一致动器增速解除机构将压力油从所述第三栗向所述第一致动器的流动切换到使压力油从所述第三栗向所述第二致动器流动。上述2个技术方案都是将操作了第二换向阀时进行工作的第一致动器增速解除机构设在了阀块内，从这一点而言，这2个技术方案具有专利技术的单一性。专利技术的效果根据本专利技术的多联换向阀，无需追加外部配管，就能在操作了第二致动器时停止第一致动器的增速。【附图说明】图1是表示本专利技术的第一实施方式所涉及的多联换向阀的液压回路图。图2是表示图1所示的多联换向阀的变形例的液压回路图。图3是表示本专利技术的第二实施方式所涉及的多联换向阀的液压回路图。图4是表示图3所示的多联换向阀的变形例的液压回路图。【具体实施方式】以下，参照【附图说明】用于实施本专利技术的方式。另外，以下表示了作为液压挖掘机用的多联换向阀的实施方式，但本专利技术的多联换向阀也能应用于液压挖掘机以外的建筑机械。(第一实施方式)<多联换向阀的结构> 如图1所示，应用该多联换向阀101的液压挖掘机具有3个栗(液压栗)51、52、53。这3个栗51、52、53均由例如发动机(未图示)驱动。此外，在液压挖掘机上，将两个行驶用液压马达54、57、动臂用液压缸55、铲斗用液压缸56、斗杆用液压缸59、旋转用液压马达60、推土铲用液压缸61等液压致动器安装在必要之处。此外，有时会在液压挖掘机上安装任选的致动器58(备选)。这里，左行驶用液压马达54、动臂用液压缸55及铲斗用液压缸56分别是由配置在第一回路A中的左行驶用换向阀lx、动臂用换向阀ly及铲斗用换向阀1 z控制其工作的第一致动器。这些各换向阀为液压先导式的滑阀，有时也被称作控制阀(关于下文将描述的其他换向阀亦相同)。主要从第一栗51向配置在第一回路A中的各换向阀(第一回路A)供给压力油。左行驶用换向阀lx、动臂用换向阀ly及铲斗用换向阀lz分别为第一换向阀。右行驶用液压马达57、致动器58及斗杆用液压缸59分别是由配置在第二回路B中的右行驶用换向阀2x、备选用换向阀2y及斗杆用换向阀2z控制其工作的第二致动器。主要从第二栗52向配置在第二回路B中的各换向阀(第二回路B)供给压力油。右行驶用换向阀2x、备选用换向阀2y及斗杆用换向阀2z分别为第二换向阀。此外，旋转用液压马达60及推土铲用液压缸61分别是由配置在第三回路C中的旋转用换向阀3x及推土铲用换向阀3y控制其工作的第三致动器。从第三栗53向旋转用换向阀3x(第三回路C)供给压力油。主要从第三栗53向配置在第三回路C中的各换向阀(第三回路C)供给压力油。旋转用换向阀3x及推土铲用换向阀3y分别为第三换向阀。各换向阀(lx?lz、2x?2z、3x?3y)及各回路(A、B、C)设置在阀块10内。【动臂增速阀(第一致动器增速阀)】这里，通过从第二栗52向动臂用液压缸55的动臂举升侧的缸室55a中供给压力油而使动臂举升动作增速的动臂增速阀4(第一致动器增速阀)被配置在阀块10内的第二回路B*0该动臂增速阀4被配置在从第二栗52向罐体T延伸的卸载通路32中的斗杆用换向阀2z的下游侧。另外，也可以将动臂增速阀4配置在卸载通路32中的斗杆用换向阀2z的上游侧。对动臂增速阀4的结构进行说明。动臂增速阀4是三位液压先导式滑阀，具有增速位置4a和中立位置4b。增速位置4a是将来自第二栗52的压力油向动臂用液压缸55的动臂举升侧的缸室55a供给的位置，中立位置4b是不将来自第二栗52的压力油向动臂用液压缸55供给的位置。该动臂增速阀4上一体地设有副阀8。动臂增速阀4的一侧配置有先导口 9a(先导室9a)，另一侧(副阀8侧)配置有先导口 9b(先导室％)。在先导口9a、9b中的任何一个都未被导入先导压力的状态下，动臂增速阀4处于中立位置4b。当向先导口 9a中导入先导压力时切换到增速位置4a，在先导口 9a中导入了先导压力的状态下，若向先导口9b中导入先导压力，则动臂增速阀4从增速位置4a返回到中立位置4b。另外，动臂增速阀4的先导口9a连接有用于导入使动臂举升的动臂工作信号(先导压力)的动臂举升先导线路25。【合流阀】阀块10内设有将来自第三栗53的压力油向第一换向阀及/或第二换向阀供给的合流阀5。合流阀5是三位液压先导式滑阀，具有中立位置5a、斗杆合流位置5b(斗杆及备选合流位置)和行独位置5c(行驶独立位置)。合流阀5的一侧配置有第一?第二先导口 10a、10b这两个先导口，另一侧配置有弹簧10c。在第一?第二的各先导当前第1页1 2&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑机械的多联换向阀，其在阀块内形成有第一回路和第二回路，所述第一回路中配置有第一换向阀，从第一泵向所述第一回路供给压力油，所述第二回路中配置有第二换向阀，从第二泵向所述第二回路供给压力油，该建筑机械的多联换向阀的特征在于，所述第一换向阀是控制压力油从所述第一泵向第一致动器供给和从所述第一致动器向所述第一泵排出的阀，所述第二换向阀是控制压力油从所述第二泵向第二致动器供给和从所述第二致动器向所述第二泵排出的阀，在阀块内配置有第一致动器增速阀，该第一致动器增速阀具有将来自所述第二泵的压力油向所述第一致动器供给的增速位置、不将来自所述第二泵的压力油向所述第一致动器供给的中立位置，在阀块内设有第一致动器增速解除机构，在操作了所述第二换向阀时，该第一致动器增速解除机构将所述第一致动器增速阀从所述增速位置切换到所述中立位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田泰辅，
申请(专利权)人：纳博特斯克有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP